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公开(公告)号：CN102522964B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201210002024.1
申请日：2012-01-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种用于Marx高压发生器的IGBT驱动电路，涉及一种驱动电路，为了解决针对单个IGBT设计的Marx高压发生器驱动电路抗干扰能力差的问题。充电IGBT信号发生电路第一输出端和功率放大电路第一输入端连接，放电IGBT信号发生电路第一输出端和功率放大电路第二输入端连接，放电IGBT信号发生电路第二输出端与下拉电路输入端连接，下拉电路输出端与充电IGBT信号发生电路第一输入端和放电IGBT信号发生电路第三输入端连接；充电IGBT信号发生电路第二输出端与放电IGBT信号发生电路第一输入端连接；功率放大电路第一输出端与高压隔离电路第一输入端连接，功率放大电路第二输出端与高压隔离电路第二输入端连接；过流保护电路输出端与放电IGBT信号发生电路第二输入端连接。它用于驱动Marx高压发生器的IGBT电路。
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公开(公告)号：CN102522964A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201210002024.1
申请日：2012-01-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种用于Marx高压发生器的IGBT驱动电路，涉及一种驱动电路，为了解决针对单个IGBT设计的Marx高压发生器驱动电路抗干扰能力差的问题。充电IGBT信号发生电路第一输出端和功率放大电路第一输入端连接，放电IGBT信号发生电路第一输出端和功率放大电路第二输入端连接，放电IGBT信号发生电路第二输出端与下拉电路输入端连接，下拉电路输出端与充电IGBT信号发生电路第一输入端和放电IGBT信号发生电路第三输入端连接；充电IGBT信号发生电路第二输出端与放电IGBT信号发生电路第一输入端连接；功率放大电路第一输出端与高压隔离电路第一输入端连接，功率放大电路第二输出端与高压隔离电路第二输入端连接；过流保护电路输出端与放电IGBT信号发生电路第二输入端连接。它用于驱动Marx高压发生器的IGBT电路。
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公开(公告)号：CN101700592B
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN200910310588.X
申请日：2009-11-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种离子注入沉积前处理钎焊异种难焊金属的方法，涉及一种处理钎焊异种难焊金属的方法。它解决了现有离子注入用于异种金属焊接仅适用于异种金属的冷压焊和扩散焊，无法进行钎焊的问题。方法：一、对高熔点母材金属表面进行物理清理和化学清洗，然后置于真空室中并抽本底真空，进行注入沉积前处理；二、对低熔点母材金属进行物理清理和化学清洗，然后与注入沉积前处理后的高熔点母材进行搭接固定，放置钎料并涂覆钎剂，得工件；三、预热焊接炉到钎焊温度，然后将工件置于焊接炉进行钎焊，保温后取出空冷，即完成。本发明提到的离子注入沉积的方法，在待焊母材表面形成的改性层无明显界面，改性层与母材结合好，适用于异种难焊金属进行钎焊。
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公开(公告)号：CN101660186A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910308127.9
申请日：2009-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/02
Abstract: 一种低噪音微弧氧化装置，它涉及一种微弧氧化装置。以解决现有微弧氧化装置在微弧氧化过程中存在噪音大的问题。箱体内装有带冷却水套的桶状不锈钢电解槽，不锈钢遮板设置在箱体上，箱盖设置在不锈钢遮板上，箱体和箱盖的夹层内填充隔音材料，桶状不锈钢电解槽的外周包裹柔性吸音材料，气体排出管道与排气腔连通，气管与桶状不锈钢电解槽相通，冷却水进、出水管与桶状不锈钢电解槽的冷却水套相通，溶液排出管与桶状不锈钢电解槽相通，微弧氧化阴极的两端与微弧氧化电源的负极和桶状不锈钢电解槽的外壁连接，微弧氧化阳极的两端与微弧氧化电源的正极和工件连接。本发明可使噪音对外传播强度大幅度下降，同时能确保微弧氧化工艺的稳定。
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公开(公告)号：CN119876931A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510255785.5
申请日：2025-03-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C24/04
Abstract: 一种冷喷涂制备具有优异致密度和力学强度的SiCp/Al颗粒增强铝基复合涂层的方法，本发明涉及材料表面工程技术领域，特别是一种冷喷涂制备具有优异致密度和力学强度的SiCp/Al颗粒增强铝基复合涂层的方法。本发明是为了解决现有冷喷涂SiCp/Al复合涂层过程中存在致密度低及缺陷密度大等问题。方法：采用高速球磨先将一部分铝合金粉末与纳米级SiC颗粒进行预混合，使纳米颗粒镶嵌到铝合金粉末上，再与余下粉末进行普通混合，再进行冷喷涂，达到制备微米+纳米SiCp/Al复合涂层的目的。在不提高载气压力和气体预热温度的情况下，增加复合涂层增强相的喷涂效率，降低了复合涂层的孔隙率，提高了涂层致密性及力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114472900B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202210108487.X
申请日：2022-01-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F7/08
Abstract: 一种冷喷涂异种金属对接连接方法，本发明涉及异种材料连接技术领域，特别是一种冷喷涂异种金属对接连接方法。本发明是为了解决现有的铁/铝异种金属连接方法的温度高基材易氧化，易产生Fe‑Al金属间化合物，连接效率低产生应力大的的问题。工艺步骤为：异种金属坡口加工→粉末成分比例选择→喷涂参数优化的→异种金属喷涂连接。采用冷喷涂方法对于开“V型坡口”的对接异种铁/铝金属进行连接。在喷涂的过程中通过设计工艺参数和调节送粉来进行涂层成分过渡的控制，实现异种金属的连接。本发明大幅度降低连接温度，避免高温产生的应力。为异种金属连接提供了一种新方法。
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公开(公告)号：CN117551969A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311625370.X
申请日：2023-11-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种细长管道内壁同步清洗镀膜装置及其使用方法，它属于表面处理领域。它解决了现有细长管道内镀膜涂层均匀性差，污染物难以排出的问题。装置：包括电源Ⅰ、进水管Ⅰ、进气管Ⅰ、出水管Ⅰ、法兰Ⅰ、真空室、进气孔Ⅰ、卡具Ⅰ、靶Ⅰ、导轨、滑块、控制器、往复电机、待镀管、抽气口、靶Ⅱ、卡具Ⅱ、进气孔Ⅱ、法兰Ⅱ、出水管Ⅱ、进气管Ⅱ、进水管Ⅱ和电源Ⅱ。本发明装置采用相邻的两个柱状短靶同时进行细长管道内清洗和镀膜，保证了镀膜区域的清洁性和基体表面活性；保证了沉积膜层的均匀性，并避免了能够移动的装置与待镀管内壁的接触污染；通过控制器实现对待镀管运动方向和速度，以及电源极性和参数的自动控制，确保工艺过程的稳定性和连续性。
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公开(公告)号：CN116607130A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310562516.4
申请日：2023-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C16/515 , C23C16/02 , C23C16/26 , C08J7/04
Abstract: 一种等离子体碳化橡胶表面增加润滑性的方法，本发明涉及一种等离子体碳化橡胶表面增加润滑性的方法。本发明的目的是为了解决现有技术在橡胶基体表面摩擦系数大，耐磨性差的问题，本发明采用等离子体技术处理橡胶表面，轰击掉橡胶表面的H元素，在橡胶表面形成一层碳化层。之后橡胶表面进行C注入，提高膜基结合力，再沉积含Si的过渡层，最后沉积DLC膜层。沉积类金刚石膜层的橡胶摩擦系数仅0.22。本发明应用于橡胶表面耐磨减磨处理技术领域。
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公开(公告)号：CN116065116A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310089777.9
申请日：2023-02-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种等离子‑冷喷涂的复合喷涂装置及复合涂层的喷涂方法，涉及一种喷涂装置及复合涂层的喷涂方法。为了解决现有的冷喷涂涂层制备工艺存在孔隙、裂纹造成涂层的力学性能差的问题。本发明等离子‑冷喷涂的复合喷涂装置由冷喷涂设备、等离子喷涂设备、机械手臂和基材构成；本发明分别用冷喷涂和等离子喷涂复合喷涂形成复合涂层，等离子喷涂和冷喷涂的复合作用降低孔隙，克服冷喷涂制备复合涂层时由于硬质增强相机械咬合不良而出现的孔隙率高的问题，提高复合涂层的致密性和硬度等力学性能，增加了复合涂层增强相的喷涂效率。可以实现多种异种金属材料的复合喷涂。
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公开(公告)号：CN116031133A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310058771.5
申请日：2023-01-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 长管道内部镀膜分段式进气阳极电位调制等离子体均匀装置，本发明为了解决现有长管道内表面膜层沉积不均匀的问题。本发明分段式进气阳极电位调制等离子体均匀装置中的分段导气管阳极是在中心导管的周向设置有多个六边形管，多个分段导气管阳极依次相连形成导气管组件，导气管组件的中心导管内穿设有多根绝缘导线和拉紧钢丝，每根绝缘导线分别与分段导气管阳极中的导线接头电连，导气管组件中相邻分段导气管阳极之间插接有绝缘接头，且导气管组件的两端插接有端部绝缘接头，端部绝缘接头上连接有波纹管，波纹管与拉紧装置相连。本发明可根据被镀管道的长短，进行任意的组合增减导气管，调节进气的均匀性，提高管道内镀膜均匀性和膜层质量。
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