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公开(公告)号:CN108411210A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201810558146.6
申请日:2018-06-01
Applicant: 东北大学 , 天津市海王星海上工程技术股份有限公司
Abstract: 一种深海动态柔性立管用耐酸超高强钢及其制备方法,属于冶金技术领域;钢的化学成分按重量百分比为:C:0.04~0.1%,Si:≤0.4%,Mn:0.3~1.4%,P:≤0.02%,S:≤0.008%,Cr:0.8~2.0%,Mo:0.8~1.5%,Ni:0.3~0.8%,Nb:0.012~0.045%,Ti:0.01~0.02%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法:1)按设定成分冶炼、精炼和浇注制成连铸坯;2,将连铸坯加热保温后,经多道次热轧,得到热轧盘条;再经多道次冷轧,获得动态柔性立管用Z形钢;3)将Z形钢加热保温后,水淬至室温;再进行回火处理,获得深海动态柔性立管用超高强钢;本发明超高强钢的显微组织为回火马氏体组织,屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥880MPa,延伸率≥10%。
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公开(公告)号:CN108193141A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201711478617.4
申请日:2017-12-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于热轧带钢制造领域,具体涉及一种V-N-Cr微合金化的Q550级别热轧带钢及其制备方法。一种V-N-Cr微合金化的Q550级别热轧带钢,所述热轧带钢的化学组成按重量百分比为:C:0.05~0.15%,Mn:1.5~2.0%,Si:0.10~0.50%,S:0.002~0.005%,P:0.005~0.015%,Al:0.01~0.05%,V:0.06~0.15%,N:0.008~0.020%,Cr:0.10~0.30%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明所述热轧带钢的金相组织为多边形铁素体、针状铁素体及粒状贝氏体。该方法操作过程简单,生产成本低并且产品性能稳定,容易实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN107419196A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201710840283.4
申请日:2017-09-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于汽车用钢技术领域,具体涉及一种屈强比可控的超低碳易焊接中锰汽车用钢及其制备方法。钢板按重量百分比其化学组成为:C:0.02~0.06%,Mn:3.5~8.5%,Si:0.10~0.50%,S:<0.01%,P:<0.01%,Al:0.01~0.05%,Cu:0.02~0.30%,Ni:0.02~0.35%,Mo:0.02~0.20%,Cr:0.02~0.40%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。制备方法经过热轧处理、去应力回火处理、冷轧处理以及两相区退火处理,得到的钢板组织为回火再结晶马氏体及亚微米级的逆转变奥氏体,屈服强度为700~850MPa,抗拉强度为940~1120MPa。
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公开(公告)号:CN106756547A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611139263.6
申请日:2016-12-12
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D2211/003 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 一种屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法,属于冶金技术领域;钢板组成成分及其质量百分比为:C:0.06~0.09%,Si:0~0.2%,Mn:0.8~1.0%,Ti:0.03~0.05%,Nb:0.02~0.04%,其余为Fe及不可避免杂质元素;制备方法:1)按照冷轧钢板的化学成分配比,熔炼成铸坯;2)将铸坯保温,进行热轧,制得热轧板后,以一定冷却速率,冷却至适当温度时卷取;3)将卷曲后的热轧板,酸洗后冷轧,制得冷轧板;4)将冷轧板进行分段加热和分段冷却的连续退火处理。本发明冷轧钢板,微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体,屈服强度为530~560MPa,抗拉强度为580~615MPa,延伸率A80为21.3~22.5%,屈强比≥0.90。
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公开(公告)号:CN105063510B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510490691.2
申请日:2015-08-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的目的是为了开发出更薄、成型性能更好的耐候双相钢,提供了一种高塑性700MPa级冷轧耐候双相钢及其制备方法,属于冷轧耐候双相钢的制造领域。该钢的化学成分按重量百分比为:C 0.07~0.15%、Si 0.30~0.80%、Mn1.40~1.70%、P
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公开(公告)号:CN104911475B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510353679.7
申请日:2015-06-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 针对现有技术中高强韧特厚板均添加大量合金元素,生产工艺复杂,成本显著增高的问题,本发明提供一种低碳中锰高强韧性特厚钢板的制备方法,属于冶金技术领域。该钢化学组分的质量百分含量为:C:0.08~0.15%,Mn:3.20~8.50%,Si:0.12~0.36%,S:<0.01%,P:<0.01%,Al:0.01~0.05%,Mo:0.22~0.86%,其余为Fe和其他不可避免的杂质;钢板的厚度为80~140mm;其制备方法为(1)热轧处理:将锻坯热轧成80~140mm厚的热轧板,再将板材以0.5~5℃/s的冷却速率水冷至室温;(2)回火处理:将热轧淬火后的板材放入加热炉中加热,随后取出空冷至室温,最终获得具有回火马氏体及逆转变奥氏体的复相组织的产品。该钢板仅添加微量昂贵合金元素,显著降低成本;该钢的制备方法简单,容易实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN104805378B
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201510241664.1
申请日:2015-05-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种高强韧的超低碳中锰钢中厚板及其制备方法。所述中厚板按重量百分比其化学组成为:C:0.02~0.06%,Mn:3.00~8.00%,Si:0.10~0.50%,S:<0.01%,P:<0.01%,Al:0.01~0.05%,Cu:0.02~0.30%,Ni:0.02~0.30%,Mo:0.02~0.20%,Cr:0.02~0.40%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明还提供了所述中厚板的制备方法,采用上述化学成分配比的合金坯料经过热轧处理和回火处理,得到屈服强度为690~750 MPa,抗拉强度为780~850 MPa,延伸率为26~35%,‑60℃冲击功>100 J的高强韧的超低碳中锰钢中厚板。此外,本发明方法操作过程简单,容易实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN103993243B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410201493.5
申请日:2014-05-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种超高强度贝氏体钢板及其制备方法,属于冶金技术领域,钢板成分按重量百分比含C 0.18~0.22%,Si 1.45~1.55%,Mn 3.0~7.0%,Ni 0~3.0%,Cr 0~0.8%,Mo 0~0.5%,其余为Fe及不可避免杂质;其抗拉强度为1650~1800MPa;制备方法按以下步骤进行:(1)按设定成分熔炼并浇铸制成铸坯;(2)在1200±30℃加热2~3h后进行热轧,获得热轧钢板;(3)以10~30℃/s的速度升温至850~950℃,保温10~180s进行奥氏体化;(4)空冷至220~380℃,在220~350℃保温20~180min。本发明的方法不需要进行调质处理,也不需要采用盐浴炉预冷却,降低了工艺控制难度,简化了制造工序;制备发钢板具有高强塑性匹配和高冲击韧性;热处理后钢板板形良好,残余应力低,使用性能良好。
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公开(公告)号:CN104805378A
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201510241664.1
申请日:2015-05-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种高强韧的超低碳中锰钢中厚板及其制备方法。所述中厚板按重量百分比其化学组成为:C:0.02~0.06%,Mn:3.00~8.00%,Si:0.10~0.50%,S:<0.01%,P:<0.01%,Al:0.01~0.05%,Cu:0.02~0.30%,Ni:0.02~0.30%,Mo:0.02~0.20%,Cr:0.02~0.40%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明还提供了所述中厚板的制备方法,采用上述化学成分配比的合金坯料经过热轧处理和回火处理,得到屈服强度为690~750 MPa,抗拉强度为780~850 MPa,延伸率为26~35%,-60℃冲击功>100 J的高强韧的超低碳中锰钢中厚板。此外,本发明方法操作过程简单,容易实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN104451082A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410753437.2
申请日:2014-12-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的目的是针对于现有技术中304奥氏体不锈钢晶粒粗大导致屈服强度过低的问题,提供了一种晶粒尺寸小于100nm的304奥氏体不锈钢的制备方法,属于不锈钢制造领域。该方法通过将304奥氏体不锈钢热轧至4~5mm厚的板材,其显微组织为奥氏体,晶粒尺寸为18~20μm,且组织较为均匀;再通过三阶段冷轧-退火工艺处理,制备了晶粒尺寸小于100nm的304奥氏体不锈钢。对实验钢进行力学性能实验,最终得到该不锈钢的屈服强度为1100~1200MPa,相对于原来的屈服强度提高了近5倍,抗拉强度为1250~1350MPa。本发明的方法易实现工业化生产。
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