一种泡沫镁夹芯板的制备方法

    公开(公告)号:CN108179300B

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201810039351.1

    申请日:2018-01-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于层状复合材料制备领域,公开了一种泡沫镁夹芯板的制备方法。具体步骤如下:首先,将镁合金熔化并保温;其次,将得到的镁合金熔体温度降温到一定值后,向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀后,以一定的急冷速率急冷一段时间,得到可发泡预制坯;而后,将可发泡预制坯嵌入铝套后进行轧制,得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构;最后,将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内进行快速发泡,即可制得具有冶金结合界面的镁/铝复合的泡沫镁夹芯板。该夹芯板极大地提高了泡沫镁材料的力学性能和抗腐蚀性能,拓宽泡沫镁材料的应用范围。

    废耐火材料预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法

    公开(公告)号:CN110129506A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910400443.2

    申请日:2019-05-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了废耐火材料预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法,将废耐火材料、废阴极炭块和纸浆干粉均匀混合并制成粉末,然后将混合料压制成球团并进行高温真空蒸馏,使得废耐火材料和废阴极炭块中的氟化物挥发,进而与废耐火材料和废阴极炭块分离,同时废阴极炭块中的氰化物被分解;再将蒸馏渣粉碎并与粉煤灰进行配料及混合,在电弧炉内以废阴极炭块中的固定碳为还原剂高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分的铝硅铁合金;同时在高温还原过程中完成铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的全部分解,在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。

    以废耐火材料为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法

    公开(公告)号:CN110117718A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201910400875.3

    申请日:2019-05-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了以废耐火材料为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法,以废耐火材料为原料,以铝电解槽废阴极炭块为还原剂,以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量,在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金;在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收,在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。

    以铝灰为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法

    公开(公告)号:CN110016557A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910404301.3

    申请日:2019-05-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了以铝灰为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁合金的方法,以二次铝灰为原料,以铝电解槽废阴极炭块为还原剂,以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量,在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金;在高温还原过程中实现铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收,这种配料方式不但利用了多种废弃物,而且容易配制各种成分的铝硅铁合金,进而适应电弧炉的冶炼过程,使冶炼过程和合金成分易于调控,有利于降低了生产成本,也为后续处理创造了条件。

    一种热解-真空炭化制备高强度块状多孔炭的方法

    公开(公告)号:CN109553083A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201910098887.5

    申请日:2019-01-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于多孔炭材料制备领域,提出一种热解-真空炭化制备高强度块状多孔炭的方法。首先将原料沥青和烟煤分别进行研磨、筛分,其次,按照一定的质量配比将沥青和烟煤使用球磨机混合均匀,并振实成形,得到预制坯,将预制坯置于坩埚炉内,在半封闭的环境下进行热解过程,随后得到多孔炭生料坯;而后将多孔炭生料坯置于烧结炉内,在真空下进行炭化过程,制得高强度多孔炭材料。该方法成本低,工艺简便,可提高制品的抗压强度,并获得形状可控,具有一定吸附能力的多孔炭材料。

    一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法

    公开(公告)号:CN108326044A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810039613.4

    申请日:2018-01-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于层状复合材料制备领域,公开了一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法的制备方法。具体步骤如下:首先,将铝合金熔化并保温;其次,将得到的铝合金熔体温度降温到一定值后,向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀后,以一定的急冷速率急冷一段时间,得到可发泡预制坯;而后,将可发泡预制坯嵌入铝套后进行轧制,得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构;最后,将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内进行快速发泡,即可制得具有冶金结合界面的铝/铝复合的泡沫铝夹芯板,极大地提高了泡沫铝材料的力学性能,拓宽泡沫铝材料的应用范围。

    一种铝热还原制取镁钙合金的方法

    公开(公告)号:CN105525108B

    公开(公告)日:2017-10-17

    申请号:CN201510945660.1

    申请日:2015-12-16

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种铝热还原制取镁钙合金的方法,包含以下步骤:步骤1,将MgO粉,CaO粉和Al粉混合均匀;步骤2,将混合物料压制成团块;步骤3,团块放入还原罐并抽真空后,将还原罐在1150~1300℃下保温3~6h,使氧化镁和氧化钙还原成为镁蒸气和钙蒸气;步骤4,镁蒸气和钙蒸气经冷凝后,在结晶器内生成镁钙合金。本发明的铝热还原制取镁钙合金的方法,以氧化镁、氧化钙为原料,以铝粉为还原剂,通过真空热还原一步得到镁钙合金,避免了兑掺法形成的烧损问题,生产效率高,成本低,环境好,产品纯度高,产生的废渣可全部用于生产高强水泥或用于提取氢氧化铝。

    一种铝热还原制取镁钙合金的方法

    公开(公告)号:CN105525108A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201510945660.1

    申请日:2015-12-16

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/212 C22C1/02 C22B5/04 C22C23/00

    Abstract: 一种铝热还原制取镁钙合金的方法,包含以下步骤:步骤1,将MgO粉,CaO粉和Al粉混合均匀;步骤2,将混合物料压制成团块;步骤3,团块放入还原罐并抽真空后,将还原罐在1150~1300℃下保温3~6h,使氧化镁和氧化钙还原成为镁蒸气和钙蒸气;步骤4,镁蒸气和钙蒸气经冷凝后,在结晶器内生成镁钙合金。本发明的铝热还原制取镁钙合金的方法,以氧化镁、氧化钙为原料,以铝粉为还原剂,通过真空热还原一步得到镁钙合金,避免了兑掺法形成的烧损问题,生产效率高,成本低,环境好,产品纯度高,产生的废渣可全部用于生产高强水泥或用于提取氢氧化铝。

    一种金属泡沫材料的制备方法及装置

    公开(公告)号:CN102373344A

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN201010252577.3

    申请日:2010-08-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明为金属泡沫材料的制备方法及装置,其制备方法是将金属铝基体、添加剂、发泡剂按其质量比:铝基体93~99%为纯铝、铝粉或铝合金,发泡剂0.5~2%为氢化钛、氢化锆或碳酸钙,添加剂0.5~5%为金属钙、碳化硅粉或氧化铝粉,将上述材料均匀混合后制成一定形状的可发泡的前驱体材料,再将可发泡的前驱体材料送入红外线加热的发泡炉内,使前驱体材料在红外线辐射下快速发泡,然后将泡沫体从发泡炉取出并实施冷却,即可获得金属泡沫材料。制备的装置为红外线加热的发泡炉,其优点是能够使前驱体材料快速发泡,消除了孔型梯度;容易对发泡和冷却过程实行控制,使制品具有重现性、可操作性,泡孔均匀性增加;可直接制备金属泡沫夹芯板材,提高了铝基泡沫材料的机械性能。

    一种铝电解用惰性阳极材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN101255570B

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200710158764.3

    申请日:2007-12-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种铝电解用惰性阳极材料及制造方法,惰性阳极材料包含有NiFe2O4陶瓷相、Ag粉或/和Cu粉金属相和纤维相,特征是在NiFe2O4陶瓷相中添加有MnO2、V2O5,纤维相中添加了碳化硅纤维、碳纤维、硼纤维、氮化硅纤维。NiFe2O4陶瓷相以NiO和Fe2O3为原料,按化学计量比合成NiFe2O4尖晶石,NiO过量15wt%;以NiO和Fe2O3总质量为基准,添加0.5~2.5wt%的MnO2、1.0~3.0wt%的V2O5中的至少一种组成NiFe2O4尖晶石基料;NiFe2O4尖晶石基料经破碎筛分后,按粗颗粒料、中颗粒料和细粉料进行粒度级配。以NiFe2O4尖晶石基料总质量为基准,加入5~15wt%的Ag粉、5~30wt%的Cu粉中的至少一种后再加入0.5~5wt%的碳化硅纤维、0.5~5wt%的碳纤维、0.5~10wt%的硼纤维、0.5~10wt%的氮化硅纤维中的至少一种。该产品具有较高的耐腐蚀性、抗热震性、抗弯强度和抗冲击性能。

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