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公开(公告)号：CN105950883A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610485567.1
申请日：2016-06-24
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/18
CPC classification number: C22B9/18
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮制备高氮马氏体不锈钢的渣系。本发明渣系的化学成分质量百分比为：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量为不可避免杂质，杂质含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3为1.27～2.30。通过控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及优化CaF2、Al2O3和SiO2等关键组元的含量，增强了渣系的氮渗透性和氮容，提高了加压电渣重熔高氮马氏体不锈钢过程中气相渗氮的效率，从而冶炼出氮含量较高的高品质高氮马氏体不锈钢。
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公开(公告)号：CN116121549B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202111338078.0
申请日：2021-11-12
Applicant: 东北大学 , 沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种真空多功能电渣炉，包括上部机构和下部机构，上部机构包括固定框架、电极馈送驱动系统、上部导电短网、导电料杆与电极夹持组件、称重平台、电极对中组件、保护气氛罩及保护气氛罩升降移动组件、真空系统、加压水气平衡系统；所述下部机构包括排烟罩、结晶器、底水箱、移动台车、下部导电短网及下部辅助配套。本发明通过重力转换件将配重块的重力转化成从上之下推力作用于承载板底部抵消结晶器的重力，降低操作人员手动驱动承载板的负载，然后通过移动机构的X轴移动组件和Y轴移动组件来驱动承载板在水平方向的X轴和Y轴方向移动来调整结晶器与自耗电极之间的对位误差，提高生产的安全性，保护了自耗电极，防止对自耗电极造成损坏。
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公开(公告)号：CN119194088A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411095756.9
申请日：2024-08-12
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及电渣重熔渣技术领域。公开一种抽锭式电渣重熔控氮奥氏体不锈钢锭的专用渣系，其成分按质量百分比计的CaF2：45～50％，Al2O3：25％～30％，CaO：15％～20％，MgO：3％～6％，SiO2：5％～10％，余量为杂质，杂质含量≤1％；其二元碱度CaO/SiO2为1.5～4；该专用渣系的熔点为1250～1280℃，在1600℃下其黏度值为0.044～0.053Pa·s，在1600℃下其电阻率为0.51～0.55Ω·cm。本发明的渣系通过优化渣系成分，进一步改善渣系理化性能和抑制渣金反应，满足抽锭式电渣重熔大型不锈钢锭的生产工艺要求。生产的控氮奥氏体不锈钢锭表面质量良好，无明显凹陷、渣沟、重皮等缺陷；重熔过程钢中易氧化元素Al、Si沿铸锭高度方向分布均匀，保证了合金组织性的均匀性。
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公开(公告)号：CN115169256A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210693393.3
申请日：2022-06-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种电渣重熔过程中渣皮厚度的计算方法，包括：S1、针对待计算渣皮厚度的电渣重熔过程，获取电极尺寸、铸锭尺寸和渣量，建立关于轴对称渣池‑铸锭‑渣皮体系的几何模型，基于几何模型构建计算域；S2、分别将电渣重熔过程中金属相和渣相的材料属性赋予计算域，并对计算域进行网格划分；S3、根据预先建立的关于轴对称渣池‑铸锭‑渣皮体系的瞬态多物理场耦合分析模型，在计算域中模拟电渣重熔过程中，铸锭的凝固过程中金属相和渣相的变化行为，得到渣相的分布数据；S4、根据计算域中渣相的分布数据，确定渣皮的厚度。本发明的方法能够对电渣重熔过程中的渣皮厚度进行计算，从而在生产中为操作人员对渣皮的厚度控制提供参考。
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公开(公告)号：CN112680674B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202011446466.6
申请日：2020-12-08
Applicant: 东北大学 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/06 , C22B9/18 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种含稀土元素的高碳铬轴承钢，按重量百分比计，由以下组分组成：C：0.95‑1.05％；Cr：1.4‑1.65％；Si：0.45‑0.75％；Mn：0.95‑1.25％；Ce：0.015‑0.05％；Mo：≤0.10％；Ni≤0.30％；Cu≤0.25％；P≤0.025％；S：≤0.005％；O：≤0.001％；Al：≤0.05％；Ti≤0.003％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对轴承钢合金成分的优化、结合制备工艺的改进，得到技术效果为：轴承钢材料具备低的氧、硫含量，且实验证明，相较于现有GCr15SiMn轴承钢，本发明的改进型GCr15SiMn轴承钢的纯净度和力学性能均得到明显提高，轴承钢的冲击性能提高最优可达70％以上，抗拉强度提高最优可达20％以上，硬度提高最优可达7％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114357789A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210023695.X
申请日：2022-01-10
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/20 , B22D23/10 , G06F119/02
Abstract: 本发明涉及一种设定电渣重熔空心钢锭内结晶器的锥角的方法及内结晶器，包括：建立第一1/4对称的渣池‑空心锭体系三维实体模型；针对第一1/4对称的渣池‑空心锭体系三维实体模型进行网格划分得第一网格模型；设渣池的物理属性，设定空心锭的物理属性，得第二网格模型；空心锭的计算域赋予第一属性，渣池的计算域赋予第二属性，得第三网格模型；基于电磁场边界条件、流场边界条件和传热边界条件，建立三维瞬态多物理场耦合分析模型；获取空心锭动态凝固传热及基于密度基变形行为的模拟结果；根据模拟结果，确定渣/金界面距内结晶器的圆柱部分底部距离Hcyl、气隙宽度、空心锭内壁与内结晶器实际接触高度Hcon，确定最终内结晶器圆锥部分锥角范围。
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公开(公告)号：CN113106265B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202110378746.6
申请日：2021-04-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明一方面提供一种加压电渣重熔高氮钢用自耗电极，包括自耗电极母材和至少两个嵌入自耗电极母材内部的包芯管；包芯管包括铁管和填充于铁管内的氮化合金，包芯管的第一端位于自耗电极母材插入渣池的一端，包芯管的第二端位于自耗电极母材远离渣池的一端。避免了电渣重熔过程中氮化合金的渗漏，改善了重熔钢锭心部到边部的成分分布。本发明另一方面提供一种加压电渣重熔高氮钢用自耗电极的制备方法，避免了焊接带来钢液增氧的发生，并且制备工艺简单、成本低。
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公开(公告)号：CN113106265A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110378746.6
申请日：2021-04-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明一方面提供一种加压电渣重熔高氮钢用自耗电极，包括自耗电极母材和至少两个嵌入自耗电极母材内部的包芯管；包芯管包括铁管和填充于铁管内的氮化合金，包芯管的第一端位于自耗电极母材插入渣池的一端，包芯管的第二端位于自耗电极母材远离渣池的一端。避免了电渣重熔过程中氮化合金的渗漏，改善了重熔钢锭心部到边部的成分分布。本发明另一方面提供一种加压电渣重熔高氮钢用自耗电极的制备方法，避免了焊接带来钢液增氧的发生，并且制备工艺简单、成本低。
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公开(公告)号：CN106435209A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610874041.2
申请日：2016-09-30
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/18
CPC classification number: C22B9/18
Abstract: 一种导电结晶器电渣重熔制备H13钢的方法：1)萤石、石灰、氧化铝和电熔镁砂为原料，混合得渣料；2)烘烤渣料；3)放置引弧环、引弧剂和渣料；4)通过开关闭合与断开，使电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源，起弧在惰性气体保护下化渣；5)当渣料全部熔清，通过开关闭合与断开，使电流路径为电源→自耗电极→渣池→导电结晶器→电源；在惰性气体保护下，启用导电结晶器进行电渣重熔，并加入铝粒脱氧；6)当电渣重熔补缩结束，关闭气阀，脱模得钢锭，退火处理，随炉冷却，得H13钢；本发明方法解决了传统电渣重熔技术采用低熔速冶炼表面质量较差的问题；采用导电结晶器和改变电流的路径，获得表面和内部质量均良好的电渣锭。
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公开(公告)号：CN106270423A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610871586.8
申请日：2016-09-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种导电结晶器电渣重熔控制铸锭凝固组织方向的方法，属冶金技术领域。方法：1)配制高电导率的渣料后烘烤；2)确定填充比和电极的插入深度；放置好底垫、引弧剂和导电结晶器；3)选择电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源，起弧、加料，化渣；渣料熔清后，设定重熔电流和重熔电压，在电渣重熔过程中，通过开关闭合设定电流路径，控制通过结晶器和底水箱电流的分配比例，改变金属熔池的形状和深度，控制凝固组织的方向；重熔后期，电渣重熔补缩操作后断电，冷却得重熔钢锭。本发明方法采用高电导率配比的渣系，增加铸锭凝固组织轴向结晶的趋势；重熔过程中控制铸锭凝固组织的结晶方向，制备的铸锭具有良好的表面质量。
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