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公开(公告)号：CN103305743B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310240381.6
申请日：2013-06-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用粉末冶金工艺制备高精度、高性能铁磷软磁合金产品的方法，属于粉末冶金技术领域。具体步骤为：以水雾化铁粉作为原料，将三种不同粒度的雾化铁粉进行搭配，并添加0-12.8%的Fe3P合金粉末和0.2-0.4wt.%的粘结剂，各种原料粉末混合2-5h后得到混合粉末。混合粉末以一定的升温速率加热到600-900℃退火处理1-2h，得到改性处理粉末。改性处理粉末在1000-1200MPa下压制成形，得到高密度压坯。高密度压坯在1100-1400℃烧结和热处理后得到软磁合金产品。本发明基于粉末粒度搭配和粉末改性处理，获得了高密度压坯，大幅度减小了坯体烧结过程中的不均匀变形，提高尺寸精度。后续热处理促进了晶粒长大，改善了微观组织结构，赋予了软磁合金产品优异的磁性能。
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公开(公告)号：CN104495846A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410785489.8
申请日：2014-12-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B31/30 , C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种生产纳米碳化钒粉末的方法，属于陶瓷粉末制备技术领域。工艺过程为：(1)将钒源、碳源和辅助剂按照一定比例配成溶液；(2)将溶液加热，使溶液挥发、浓缩后分解，得到含有钒源和碳源前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于700-1300℃温度范围内，在一定气氛下反应1-5小时。本发明工艺简单，成本低，易于产业化，得到的碳化钒粉末颗粒粒度小于50nm，分散性较好。
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公开(公告)号：CN104492437A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410785069.X
申请日：2014-12-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01J23/745
Abstract: 本发明公开了一种碳与氧化铁(α-Fe2O3)纳米复合材料的制备方法，属于无机材料合成领域。本发明采用铁源、碳源和辅助剂为原料，一步反应得到碳-氧化铁纳米复合材料，不需要任何后续处理，所制备的碳-氧化铁纳米催化剂碳与氧化铁实现纳米级复合，比表面积大，且具有介孔结构，对太阳光的利用率较高，催化性能好，可用于功能材料领域，特别是在光催化降解有机污染物领域。本发明原料易得，制备过程中不需要模板，不需要表面活性剂、沉淀剂等，工艺简单，生产成本低，易于大规模生产。
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公开(公告)号：CN103331452B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310261400.3
申请日：2013-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种铜/碳复合空心球颗粒材料及其制备方法，属于复合粉末制备技术领域。该材料为由水热碳和铜纳米粒子组成的空心球，空心球的球壁基体为水热碳，铜纳米粒子镶嵌在水热碳中。空心球的尺寸在40纳米到50微米之间，铜纳米粒子尺寸在1纳米到30纳米之间，壁厚在5纳米到200纳米之间。制备上是以铜盐、碳源为原料，以三辛胺为添加剂；铜盐和碳源的摩尔比例为0.01-5，三辛胺与碳源摩尔比例为0.05-10。将混合液体放入水热反应釜，于70-250℃温度下保温0.5-60小时；取出反应釜，冷却至室温，倒出沉淀，用蒸馏水和乙醇清洗后得到铜/碳复合空心球粉末。本发明优点在于工艺简单，省去了硬模板法中的模板去除工序，原料为环保的可再生碳源。
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公开(公告)号：CN103145129B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310104789.0
申请日：2013-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备碳化硅纳米纤维的方法。该方法通过改进原料混合方法和原料组成，能够得到形貌和尺寸可控以及高反应活性的均匀混合前驱物，前驱物在较低温度条件下通过碳热还原反应能够合成高纯度、形貌和尺寸可控和分散性较好的碳化硅纳米纤维；硅源为硅溶胶；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素、PAM、硝酸。硅溶胶和葡萄糖的摩尔比为Si：C＝1：（4～12）的配比；硝酸（N）和尿素（U）按照摩尔比N：U＝1：（0.5～2）的配比；PAM与硅溶胶按照质量比（0.5～3）：1的配比。前驱物中硅源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，能降低碳热还原反应温度，提高反应速率，制备出分散性能良好的碳化硅纳米纤维；原材料来源广泛，价格低廉，生产成本低，产率高。
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公开(公告)号：CN104404288A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410677820.4
申请日：2014-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种制备轻质Nb-Ti-Al基多孔材料的方法，属于粉末冶金多孔材料技术领域。工艺流程为：首先将铌粉、钛粉、铝粉及其它合金元素的元素粉末进行高能球磨，得到机械合金化粉末。将Nb-Ti-Al基合金粉末和旋转电极雾化铌合金粉末通过球磨混合均匀，并在200～700MPa的压力下成形，得到成形坯体。成形坯体经过真空无压烧结和热处理后就得到Nb-Ti-Al基多孔材料。该发明利用Al元素的偏扩散在基体中产生孔隙的Kirkendall效应来造孔，并结合雾化合金粉末形成的烧结颈来提高多孔体的强度。制备工艺简单，孔隙结构容易控制。
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公开(公告)号：CN103801695A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410047500.0
申请日：2014-02-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明提供了一种金属料浆3D打印无模注射成形方法，将3D打印技术与注射成形技术相结合，利用注射成形工艺将金属粉末与有机粘结剂混合均匀后制成金属料浆，以该料浆作为3D打印的原料，利用3D打印设备根据数据模型分层打印，逐层累积即得金属坯体，而后通过脱脂、烧结得到复杂形状金属零部件产品。该方法能够制备包含封闭空腔、复杂内腔等传统注射成形无法制备的零件，利用3D打印技术直接成形金属坯体，无需模具，单件、小批量生产的成本低，且对粉末原料要求低，工艺可靠性高、重复性强、效率高，易于实现3D打印技术制备小型薄壁复杂形状金属零部件的产业化。
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公开(公告)号：CN103695691A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310741908.3
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备难熔泡沫金属钨的方法，属于多孔高温合金制备技术领域。首先采用溶液法合成制备氧化物前驱体，接着将氧化钨前驱物在氢气中进行选择还原得到晶粒为纳米级的泡沫金属钨，然后将得到的泡沫金属钨在氢气中不同温度下进行烧结，最终得到孔隙率、孔径、粒度大小以及强度不一的泡沫金属钨。该发明解决了难熔金属获得超高孔隙率的问题，具有孔隙率和孔径的可设计性强、低成本、原料粉末利用率高、高温强度高，适合在耐高温、耐腐蚀和抗氧化的条件下使用等优点。
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公开(公告)号：CN102690977B
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201210112516.6
申请日：2012-04-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种溶液法制备γ´相强化钴基ODS合金的方法，属于金属弥散强化技术领域。制备方法：将基体金属盐、氧化物形成盐、氧化剂、燃料和络合剂在去离子水中搅拌混合均匀，混合溶液在可控温炉子内加热，使其浓缩并发生反应而得到氧化物和碳源均匀混合的泡沫状前驱体。前驱体粉末在氢气或分解氨气氛中还原后得到氧化物掺杂钴基合金粉末，并通过机械混合法加入Al元素，得到钴基ODS合金粉末。钴基ODS合金粉末经过放电等离子体烧结或热等静压工艺致密化，经过固溶和时效处理后就得到γ´相强化钴基ODS合金。本发明的优点是目标元素和有机碳源能实现分子水平的均匀混合，所得氧化物粒径细小均匀。原料成本低，反应速度快，能耗低、工艺简便、更适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN101973533B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010527703.1
申请日：2010-11-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/072 , C04B35/581
Abstract: 一种共沉淀-碳热还原制备氮化铝粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。铝源为硫酸铝氨,碳源为碳黑,沉淀剂为碳酸氢氨。铝源和碳源按照摩尔比配比；沉淀剂与铝源按照摩尔比配比。首先将碳酸氢氨和硫酸铝氨分别溶解于适量去离子水中，然后将碳黑加入硫酸铝氨水溶液中搅拌混匀，得到硫酸铝氨与碳黑混合溶液;将其与碳酸氢氨溶液混合搅拌均匀，得到铝源和碳黑的均匀沉淀，制得的铝源与碳黑的沉淀经过滤布排干水分，烘干得到前驱物。将前驱物在一定的条件下反应，反应产物经后续脱碳处理得到氮化铝粉末。本发明有利于在较低反应温度条件下合成出高纯度、细粒度的纳米级氮化铝陶瓷粉末；设备简单、工艺可操作性及可靠性强，生产成本低，适合工业化生产。
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