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公开(公告)号：CN106883905B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201710181529.1
申请日：2017-03-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C10M161/00 , C10M169/04 , C10M177/00 , C10N40/14 , C10N30/04
Abstract: 本发明公开了一种氧化石墨烯/草酸氧钛钡复合颗粒电流变液材料的制备方法，以聚乙二醇(PEG)分散剂，将其添加在氧化石墨烯/草酸氧钛钡复合纳米颗粒为介电粒子的电流变液中。分散剂为聚乙二醇有利于氧化石墨烯/草酸氧钛钡复合纳米颗粒分散均匀，不会发生团聚。采用化学沉淀法添加分散剂，在聚乙二醇和冷冻干燥共同作用下，本发明制备的氧化石墨烯/草酸氧钛钡复合纳米颗粒的分散性良好、不易发生团聚、不易吸附空气中的水分且颗粒具有特殊的形状。按介电粒子与连续相质量比3:1配制成电流变液，可获得较高的流变特性，即在3kV/mm电场强度下，电流变液的屈服应力提高5.3倍，并具有良好的抗沉降性能。
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公开(公告)号：CN109226766A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810893195.5
申请日：2018-08-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料增材制造(3D打印)领域，特别涉及一种高通量制造金属基复合材料的装置和方法。该装置由机体框架、传动系统、定量供料系统、多喷头按需喷射沉积系统和引发系统组成。该装置采用矩形杆式结构，打印过程中打印平台沿Z轴方向上下移动，多喷头按需喷射沉积系统沿X、Y轴移动；以多个喷头逐层、有选择地交替喷射不同成分和含量的金属基复合材料悬浮料浆，并控制悬浮料浆即时固化，实现高通量多组分梯度、层叠以及混杂结构金属基复合材料的制备。本发明将高通量制备思想和方法与增材制造技术结合，可以短时间内同时同步地完成大批量多组分、复杂外形和特殊结构金属基复合材料的制备，缩短材料设计、研发和生产周期。
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公开(公告)号：CN106979902A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710264713.2
申请日：2017-04-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/56
CPC classification number: G01N3/56 , G01N2203/0003 , G01N2203/0019 , G01N2203/0641
Abstract: 本发明涉及一种精磨加工参数测定仪。测定仪是利用可调速电机、砂轮、试样、带有可调进刀量的加载杠杆以及水冷系统组成的一种设备。该测定仪可在短时间内快速测量出不同种类的研磨砂轮（金属基结合的金刚石砂轮、玻璃基结合的金刚石砂轮等）在不同的研磨速度，不同的研磨压力下对Si3N4材料及各种陶瓷材料或各种超硬合金的磨削速度、表面粗糙度及精度等参数。同时可以测定氮化硅材料与其他材料表面对偶摩擦运动时的摩擦磨损参数。
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公开(公告)号：CN103801697B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410047534.X
申请日：2014-02-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金属料浆3D打印无模凝胶成形方法，将3D打印技术与凝胶成形技术相结合，利用凝胶成形工艺制备出金属料浆，以该料浆作为3D打印的原料，然后利用3D打印设备根据数据模型分层打印，通过控制引发剂及催化剂的添加量使金属料浆迅速固化，逐层累积形成金属坯体，经干燥、烧结得到大尺寸、复杂形状金属零部件产品。该方法能够制备包含封闭空腔、复杂内腔等传统凝胶注模成形无法制备的零件，利用3D打印技术直接成形坯体，无模具开发费用，单件、小批量生产优势明显，且对粉末原料要求低，工艺稳定可靠，操作性强，耗时短效率高，成本低，有利于3D打印技术制备大尺寸、复杂形状金属零部件的产业化。
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公开(公告)号：CN104907567A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510370228.4
申请日：2015-06-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备高密度复杂形状硬质合金零件和刀具的方法，将3D打印技术与料浆注型、粉体压力萃取相结合，通过3D打印技术制造出复杂形状薄壁中空的零件负型模具，将钨钴类硬质合金成分的料浆注入零件负型模具中并使其固化成型，得到钨钴类硬质合金零件坯体，经粉体压力萃取和热压烧结，制得复杂形状高密度的硬质合金零件和刀具。该方法发挥了3D打印任意成型和加压烧结高致密度的优点，克服了热压、冷等静压、热等静压复杂形状模具(传力介质)难以制造和普通无压、负压烧结坯体密度低、易变形开裂的缺点，能够制备出高致密度任意复杂形状的硬质合金产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103854844A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410101034.X
申请日：2014-03-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的方法，属于复杂形状粘结磁体制备技术领域。先将磁性合金粉、粘合剂和助剂熔融混炼后，经挤压制备出一定直径的磁性丝材，再利用3D打印设备的喷嘴将磁性丝材融化堆积并同时取向和固化，最终打印出所需的具有特定磁性和空间复杂形状的粘结磁体产品。此方法能够制备出任意空间复杂形状及很薄的（小于0.4mm）粘结磁体，产品尺寸精度高，进一步能够在打印过程中对产品进行充磁和取向控制，能够制备各向同性或各向异性的永磁产品，并且制备过程中无需原坯和模具，能大幅节省原材料和提高生产效率，工艺稳定可靠，操作性强，可重复性高，适用于复杂形状粘结磁体的批量生产。
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公开(公告)号：CN103639408A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310659314.8
申请日：2013-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是以氢化钛铝合金粉末短流程制备钛铝金属间化合物的方法，以高纯铝和海绵钛为原料，在真空自秏电极电弧凝壳炉或真空感应炉中熔炼成钛铝合金铸锭，随后粗破碎成粉料，经过氢化处理获得脆性的氢化合金粉料，再利用涡流气流磨研磨制成微细钛铝合金粉末；将氢化的合金粉末制成坯体，坯体在烧结升温过程中发生脱氢反应，脱氢反应后的合金粉末的表面活性高，易烧结致密，经烧结最终得到高纯度、低氧含量、高相对密度的钛铝金属间化合物制品。该方法工艺流程短，操作稳定性高，可重复性强，可实现大批量连续化生产；所制备的钛铝合金粉末具有纯度高、含氧量低、粒度细小、粒度分布窄、均匀性好等优点，适用于压制成形、注射成形、凝胶注模成形。
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公开(公告)号：CN103350229A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310282171.3
申请日：2013-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 一种金属零部件的凝胶超声震荡成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。本发明将金属粉末悬浮于一定浓度的溶有引发剂的甲基丙烯酸羟乙酯与甲苯的预混液中，获得高浓度悬浮浆料，将浆料倒入模具内进行超声震荡。通过调节浆料中催化剂的加入量来控制固化时间，以让固化反应在一定时间后的震荡过程中完成。通过加入适量高分子增塑剂，控制浆料粘度，解决了由于震荡而引起的密度不均匀和成分偏析的问题。本发明技术能弥补普通凝胶注模成形制品气孔率高、强度低的缺点，大幅提高普通凝胶注模的固含量，能够制备出高密度、高强度的金属制品，尤其适合制备难以加工的硬质合金、高熔点合金等金属零部件。
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公开(公告)号：CN103350228A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310280981.5
申请日：2013-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明提供了一种金属零部件的辐照凝胶成型方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将溶剂甲苯与有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯（HEMA）按一定体积比配制成预混液；在预混液中加入粉末及分散剂油酸，配制成流动性优异的浆料；将浆料注入模具，在一定条件下进行辐照处理，直至固化成形。通过调节辐照剂量、剂量率，使有机单体交联度增大精确控制坯体固化成形时间，同时提高坯体强度。与化学交联相比，辐照交联能在常温下进行，便于控制，且应用范围广，适用于一些用化学法无法交联的材料。此外，辐照交联工艺成本低，节能节材，适合大批量生产。
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公开(公告)号：CN109226766B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810893195.5
申请日：2018-08-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料增材制造(3D打印)领域，特别涉及一种高通量制造金属基复合材料的装置和方法。该装置由机体框架、传动系统、定量供料系统、多喷头按需喷射沉积系统和引发系统组成。该装置采用矩形杆式结构，打印过程中打印平台沿Z轴方向上下移动，多喷头按需喷射沉积系统沿X、Y轴移动；以多个喷头逐层、有选择地交替喷射不同成分和含量的金属基复合材料悬浮料浆，并控制悬浮料浆即时固化，实现高通量多组分梯度、层叠以及混杂结构金属基复合材料的制备。本发明将高通量制备思想和方法与增材制造技术结合，可以短时间内同时同步地完成大批量多组分、复杂外形和特殊结构金属基复合材料的制备，缩短材料设计、研发和生产周期。
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