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公开(公告)号：CN108543814A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810258331.3
申请日：2018-03-27
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
CPC classification number: B21B37/74
Abstract: 本发明实施例提供了一种带钢终轧温度的控制方法，包括：获取带钢的钢种、规格以及工况；根据所述钢种、所述规格及所述工况确定控制策略；获得与所述控制策略对应的预设目标函数；根据所述预设目标函数获得与终轧温度相关的调节量；基于所述调节量，对所述终轧温度进行控制。本发明解决了现有方法中存在控制效果不佳的技术问题。
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公开(公告)号：CN107321801A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710495184.7
申请日：2017-06-26
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了本发明公开类一种热轧带钢的判定方法及热轧在线质量判定系统，首先获得所述热轧带钢的N个关键过程控制参数曲线，然后基于所述热轧在线质量判定系统中预设的判断规则对所述N个关键过程控制参数曲线中的N个参数进行判定，并给出具体的判定等级，而预设的判断规则是利用历史数据校验过的规则，故而在利用此判断规则进行判定时，能够提高判定的准确率。
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公开(公告)号：CN105689407A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610038754.5
申请日：2016-01-20
Applicant: 北京首钢股份有限公司
CPC classification number: B21B37/74 , B21B45/0218
Abstract: 本发明公开了一种提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法，属于热轧技术领域。所述提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法包括：限制精轧F6机架不同厚度规格带钢穿带速度的上下限，控制带钢穿带速度准确性；对不同厚度规格带钢的加速度和机架间冷却水进行配置，控制所述带钢整体轧制速度；对不同厚度及不同钢种的换热系数进行配置，提高模型计算精度；对不同钢种的超快冷集管开启顺序进行配置，提高不同钢种的冷却效率。本发明提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法提高带钢沿长度方向超快冷后温度控制精度，保证带钢通卷性能稳定性，为厚规格带钢实现合金成分减量化提供基础。
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公开(公告)号：CN104694720A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510146452.5
申请日：2015-03-31
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热轧板卷力学性能预测与判定系统，包括力学性能预测模型，综合处理平台，通过综合处理平台对采集的待预测参数进行初步判定，在判定成功后，启动力学性能预测模型根据所述热轧板卷的种类选取对应的预测模型文件对所述待预测数据进行预测，获得所述热轧板卷的力学性能预测值，然后综合处理平台再自动对性能预测结果进行自动判定，并返回到制造执行系统的数据库中，实现与制造执行系统的无缝集成，以便于减少产品的质量检验量，缩短生产和发货周期，在提高生产率的同时，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104155088A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410341670.X
申请日：2014-07-17
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明属于热轧技术领域，特别涉及一种高压水除鳞喷嘴打靶试验装置及方法。高压水除鳞喷嘴打靶试验装置与精除鳞机的输送辊道可拆卸的连接，高压水除鳞喷嘴打靶试验装置包括平行设置的第一滑杆及第二滑杆、固定连接第一滑杆及第二滑杆的固定支杆及若干压条板组，压条板组包括两两平行设置的压条板且压条板的两端分别固定在第一滑杆和第二滑杆上，胶皮固定在压条板组上。本发明通过设置可以在精除鳞机的输送辊道滑行的支架并在支架上安装对应精除鳞机的高压水除鳞喷嘴的胶皮，提高了检测高压水除鳞喷嘴的效率并提高了检测结果的准确度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116516254B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310478203.0
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 庞陆峰 , 黄天华 , 惠亚军 , 原园 , 徐永先 , 王学强 , 韩赟 , 牛涛 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 王伦 , 李飞 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 白凤霞 , 朱国森 , 李永林
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
Abstract: 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：0.84％～0.89％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现在不加入或少加入贵重合金元素的前提下对钢材的耐候性能的提升。
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公开(公告)号：CN117000784A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311099306.2
申请日：2023-08-29
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请提供了一种板坯宽度测量值的修正方法、装置、介质及设备，其中，所述方法包括：获取板坯第一宽度测量值序列和板坯第一中心线测量值序列；对所述板坯第一中心线测量值序列进行线性拟合，得到中心线斜率k；根据所述中心线斜率k，计算得到所述板坯的偏转角度；根据所述偏转角度对所述板坯第一宽度测量值序列进行修正得到理想宽度测量值序列。本申请通过对板坯中心线测量数据进行线性拟合，得到线性拟合公式，进而计算板坯偏转角度，最后使用偏转角度修正板坯宽度测量值，解决了板坯偏转影响问题，提高了热轧产品的宽度控制精度，保证了热轧产品的生产质量与生产效率。
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公开(公告)号：CN116274417A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310159336.1
申请日：2023-02-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及金属的轧制技术领域，尤其涉及一种薄规格高强酸洗板边部浪形的控制方法，所述方法包括控制所述酸洗板在第一水冷段的第一平均冷速Cr1＝90‑140℃/s，对所述酸洗板的边部预设区域进行弱冷，使所述酸洗板达到第一目标温度TM＝640‑680℃；控制所述酸洗板在第一空冷段的空冷时间ta＝4‑10s，使所述酸洗板获得降温量Ta；控制所述酸洗板在第二水冷段的第二平均冷速Cr2＝60‑110℃/s，使所述酸洗板达到第二目标温度TC＝480‑580℃；控制所述酸洗板在第二空冷段的空冷时间，使所述酸洗板的中心温度达到第三目标温度TS＝30‑60℃；拉矫所述酸洗板，控制所述酸洗板的延伸率δ＝0.4％‑1.0％，从而定量化控制并消除酸洗板的浪形缺陷，提高酸洗板的成品质量。
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公开(公告)号：CN113477728A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110671064.4
申请日：2021-06-17
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种测量装置，涉及热轧带钢轧后冷却技术领域，解决了相关技术中热轧带钢轧后层流冷却宽度方向的冷却均匀性检测不便的技术问题。测量装置包括水量收集盒、开闭阀、浮球液位计和控制系统，水量收集盒设有进水口和出水口，进水口对应至少一个喷嘴设置，开闭阀安装于出水口处，浮球液位计沿竖向安装于水量收集盒内，控制系统与所述浮球液位计电性连接。通过控制开闭阀来控制水量收集盒内液位变化，获取液位从一个浮球位置上升至另一个浮球位置所需要的时间t，利用体积除以时间等于流量，来获得水量收集盒的进水口对应的喷嘴流量，为层流冷却设备的维护提供有力的数据支撑。
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公开(公告)号：CN110961469B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911314921.4
申请日：2019-12-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 本发明提供一种控制带钢头部稳定性的方法及装置，方法包括：对带钢进行轧制前，控制各机架间活套的起套转矩倍数增加至对应的预设值，控制后部机架间各活套的角度为20～24°；当带钢咬入当前机架时，根据当前机架的动态速降值及张力值确定当前机架的速差值；在轧制过程中，获取当前活套的实际角度，当所述实际角度与所述设定角度之间的差值为3～6°时，对所述当前活套对应的上游机架速度进行调节；当所述带钢在所述当前机架出现浪形时，控制所述当前机架的辊缝调平速度增大，按照增大后的所述当前机架的辊缝调平速度对所述当前机架的辊缝调平值进行调节；控制所述后部机架间各活套的活套增益减小至预设值。
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