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公开(公告)号：CN115449587A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211124099.7
申请日：2022-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 王景娟 , 吕永学 , 曾卫民 , 王和兵 , 孟志铎 , 张坤 , 王胜 , 袁天祥 , 秦登平 , 赵长亮 , 黄财德 , 杨晓山 , 马强 , 张立新 , 丁剑 , 宋曙光 , 张鹏
IPC: C21C5/46
Abstract: 本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种转炉氧枪横移装置的停车控制方法及系统。控制所述氧枪横移装置向检修限位移动；实时获取所述氧枪横移变频器制动单元状态信号；当所述氧枪横移控制器接收到所述制动单元开始工作信号，并且达到所述控制器设定的连续工作时间时，则控制所述氧枪横移装置停止。本申请避免了缓冲器接触撞击，使得设备反向运行，对设备传动机构造成冲击。
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公开(公告)号：CN113141687B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202110332305.2
申请日：2021-03-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种板坯感应加热装置及系统，属于电磁感应加热技术领域，该板坯感应加热装置包括正对设置的上加热器和下加热器，上加热器和下加热器分别设置有上总磁路和下总磁路，上总磁路由若干段上磁路单元以及上支撑块叠压而成，下总磁路由若干段下磁路单元以及下支撑块叠压而成；上总磁路的上磁路单元的设置方式为若干段上磁路单元中的至少一段的长度大于或者小于其余段的长度；和/或，下总磁路的下磁路单元的设置方式为若干段下磁路单元中的至少一段的长度大于或者小于其余段的长度，板坯感应加热系统包括若干个上述板坯感应加热装置。通过上述结构，本发明提供的板坯感应加热装置及系统能够更加均匀且高效地对板坯进行加热。
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公开(公告)号：CN114959166A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210504736.7
申请日：2022-05-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 王景娟 , 吕永学 , 曾卫民 , 王和兵 , 孟志铎 , 张坤 , 王胜 , 袁天祥 , 秦登平 , 赵长亮 , 黄财德 , 刘锋国 , 丁剑 , 万铁军 , 丁国慧 , 关顺宽
Abstract: 本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种炼钢转炉的控制方法、装置、设备及介质，炼钢转炉包括主变频器、与主变频器连接的至少一个从变频器，主变频器和至少一个从变频器均连接有编码器，从变频器接收主变频器的转矩，至少一个从变频器中的至少一个与主变频器可切换使用，方法包括：接收工作指令，并根据工作指令向主变频器发送速度给定；确定与速度给定相匹配的炼钢转炉的理论运行状态；获取与主变频器连接的编码器的实际检测速度，根据速度给定和运行状态判定实际检测速度是否异常；如果实际检测速度异常，则切换主变频器与从变频器的主从关系。通过主从切换方式，避免了编码器故障影响生产，避免了钢水从炉口倒出事故的发生。
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公开(公告)号：CN114798768A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210268867.X
申请日：2022-03-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸连轧产线精轧的控制方法，在当前扫描周期采集当前AGC磁尺状态；根据所述当前AGC磁尺状态和前一AGC磁尺状态，检测所述AGC磁尺是否处于故障状态，其中，所述前一AGC磁尺状态为在所述当前扫描周期的前一扫描周期的AGC磁尺状态；若判断出所述AGC磁尺处于所述故障状态，则获取所述连铸连轧产线的当前轧机辊缝，控制所述连铸连轧产线以所述当前轧机辊缝完成本次轧制。本发明公开的连铸连轧产线精轧的控制方法及装置，能够快速且准确的判断AGC磁尺是否出现故障，以及在AGC磁尺出现故障后采用合适的轧机控制策略，降低由于AGC磁尺故障导致辊缝动态控制异常而引起的轧机堆钢与铸机断浇故障发生的概率。
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公开(公告)号：CN113578982A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110742346.9
申请日：2021-06-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种板坯感应加热调整方法及板坯感应加热系统，方法包括：根据板坯的规格参数，确定感应加热器的加热分布区；判断所述加热分布区是否符合目标加热规则；则对所述感应加热器的上感应加热器和下感应加热器的相对位置进行调整，以使所述板坯均匀受热，其中，所述相对位置是指所述上感应加热器和所述下感应加热器在所述板坯宽度方向上的相对分布位置。本发明公开的板坯感应加热调整方法及板坯感应加热系统，用以解决现有技术中加热板坯横断面的温度分布不均匀的技术问题，实现了对板坯均匀加热，进而避免在后续的轧制或成形过程中出现变形抗力或者延展的差异导致板坯成型质量不佳的技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111082639B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201911279938.0
申请日：2019-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种变频器的预充电控制方法及装置，方法包括：当目标氧枪从备用位向工作位移动时，采集目标氧枪的备用位限位信号，当备用位限位信号与第一基准信号未保持一致时，获取目标氧枪的第一移动时长；当第一移动时长达到预设的运行时长时，控制目标变频器对应的预充电接触器得电，预充电接触器用于对目标变频器的直流母线电容进行预充电；目标变频器用于控制所述目标氧枪的升降动作；其中，预设的运行时长小于所述目标氧枪从备用位至所述工作位移动的总时长2～4s；如此，在目标氧枪到达工作位时，已经对目标变频器预充电完毕，此时利用变频器对氧枪执行升降操作，不会造成变频器损耗，减小变频器的故障率，提高变频器的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110722145B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910926535.4
申请日：2019-09-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种炼钢脱硫铁水倾翻车的锁紧控制方法及装置，该方法应用于炼钢脱硫倾翻车锁紧控制装置中，该装置包括：控制器、锁紧装置、倾翻装置、机械限位装置，方法包括：基于锁紧指令，控制锁紧装置运行并指向倾翻装置；接收限位脉冲信号，限位脉冲信号具体为机械限位装置检测到锁紧装置运行至预设限位时生成的；基于限位脉冲信号的实际有效时长，控制锁紧装置在限位脉冲信号的下降沿时反向运行预设时长后停止运行，预设时长具体为1/3的实际有效时长，确保在倾翻装置上放置铁水包之后，该倾翻装置有晃动空间，使得在该炼钢脱硫铁水倾翻车运行过程中，铁水包内的铁水不至溅出，该锁紧装置与该倾翻装置不会有接触损坏。
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公开(公告)号：CN110238358B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201910435680.2
申请日：2019-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明实施例涉及自动控制技术领域，具体而言，涉及一种连铸结晶水系统控制方法、装置及电子设备，该方法分别从事故水阀、供电电源、安全继电器和供水泵电机处采集对应的数字信号并根据采集到的数字信号判断出连铸结晶水系统的故障类型，然后根据故障类型向事故水阀和柴油机发送控制信号以使事故水阀和柴油机根据控制信号进行状态切换，能够根据故障类型判断出事故水阀异常动作的原因，并且基于故障类型控制事故水阀和柴油机进行状态切换，如此，能够保证连铸结晶水系统的稳定安全运行。
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公开(公告)号：CN107561439B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201710557183.0
申请日：2017-07-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种转炉氧枪变频器控制电机的接地检测方法，所述接地检测方法包括：所述速度编码器检测所述转炉氧枪变频器控制电机的实际运行速度，并将所述实际运行速度发送给所述变频器；所述变频器将所述实际运行速度与所述控制器设定的给定速度比较；所述电阻检测器检测所述转炉氧枪变频器控制电机的绕组的电阻值是否小于等于0.5K欧姆。通过设置速度检测器和电阻检测器，检测所述转炉氧枪变频器控制电机的实际运行速度和电阻值，通过判断实际运行速度与给定速度的速度差值是否大于等于3HZ，且大于等于3HZ的持续时间是否大于等于0.5s，或/和所述电阻检测器检测的电阻值是否小于等于0.5K欧姆，确定所述转炉氧枪变频器控制电机是否发生单向接地，防止坠枪事故发生。
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公开(公告)号：CN110238358A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910435680.2
申请日：2019-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明实施例涉及自动控制技术领域，具体而言，涉及一种连铸结晶水系统控制方法、装置及电子设备，该方法分别从事故水阀、供电电源、安全继电器和供水泵电机处采集对应的数字信号并根据采集到的数字信号判断出连铸结晶水系统的故障类型，然后根据故障类型向事故水阀和柴油机发送控制信号以使事故水阀和柴油机根据控制信号进行状态切换，能够根据故障类型判断出事故水阀异常动作的原因，并且基于故障类型控制事故水阀和柴油机进行状态切换，如此，能够保证连铸结晶水系统的稳定安全运行。
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