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公开(公告)号：CN112705713B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202011490518.X
申请日：2020-12-16
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及快速凝固粉末高温合金技术领域，尤其是涉及一种双性能涡轮盘及其制备方法。双性能涡轮盘的制备方法，包括如下步骤：(a)分别对轮毂合金粉末和轮缘合金粉末进行热等静压成形得到轮毂盘坯和轮缘环形件；(b)将所述轮毂盘坯和轮缘环形件装配，并进行热等静压扩散连接，得到双合金盘坯；(c)对所述双合金盘坯进行热处理。本发明通过采用特定的轮毂合金粉末和轮缘合金粉末，具有相同或相近的热等静压制度、热处理制度，同时具有不同的力学性能，轮毂和轮缘通过热等静压进行扩散连接，使涡轮盘的轮毂和轮缘具有不同的力学性能，满足高性能航空发动机涡轮盘在苛刻工况条件下性能要求。
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公开(公告)号：CN113862520B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110985627.7
申请日：2021-08-26
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请涉及合金制造方法的领域，具体公开了一种航空发动机锻造叶片用GH4720Li高温合金及制备方法及应用、合金铸锭。一种航空发动机锻造叶片用GH4720Li高温合金由以下重量分数的元素组成，C：0.006‑0.012%；Ti：4.95‑5.20%；Al：2.45‑2.65%；O≤0.002%；N≤0.0032%；Ni为余量。其制备方法为：真空感应熔炼、真空自耗熔炼与合金铸锭均匀化退火。本申请的合金用于制备锻造坯料或叶片锻件，750℃下的屈服强度可达到900MPa以上，抗拉强度可达到1110MPa以上，且在合金显微组织分析中，未发现明显有害TCP相析出，无异常夹杂物聚集。
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公开(公告)号：CN114540731A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210168299.6
申请日：2022-02-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 航空工业第一飞机设计研究院 , 中国航发沈阳发动机研究所
Abstract: 本发明涉及镍基合金技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金棒材及其制备方法和紧固件。本发明的GH4169合金棒材的制备方法，包括：(A)将GH4169合金铸锭进行三阶段均匀化热处理；(B)将所述均匀化热处理后的GH4169合金铸锭，在1020～1080℃，进行镦拔开坯和径锻得到坯料；(C)将所述坯料在1020～1080℃进行轧制得到棒料；(D)将所述棒料进行冷拔处理和时效处理，得到GH4169合金棒材；所述GH4169合金棒材的合金成分，按质量百分比计，Nb的含量为5.05％～5.25％、P的含量为0.006％～0.009％。该方法制得的棒材组织均匀性好，具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN112705713A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011490518.X
申请日：2020-12-16
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及快速凝固粉末高温合金技术领域，尤其是涉及一种双性能涡轮盘及其制备方法。双性能涡轮盘的制备方法，包括如下步骤：(a)分别对轮毂合金粉末和轮缘合金粉末进行热等静压成形得到轮毂盘坯和轮缘环形件；(b)将所述轮毂盘坯和轮缘环形件装配，并进行热等静压扩散连接，得到双合金盘坯；(c)对所述双合金盘坯进行热处理。本发明通过采用特定的轮毂合金粉末和轮缘合金粉末，具有相同或相近的热等静压制度、热处理制度，同时具有不同的力学性能，轮毂和轮缘通过热等静压进行扩散连接，使涡轮盘的轮毂和轮缘具有不同的力学性能，满足高性能航空发动机涡轮盘在苛刻工况条件下性能要求。
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公开(公告)号：CN110747418B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201911240192.2
申请日：2019-12-05
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4738合金及其均匀化方法、涡轮盘锻件和燃气轮机，涉及冶金技术领域，GH4738合金的均匀化方法包括：依次对GH4738合金铸锭进行缓慢升温、第一阶段保温、镦粗、拔长以及第二阶段保温处理，其中，所述缓慢升温为由炉温≤400℃缓慢升温至1160℃～1200℃，并在1160℃～1200℃条件下进行第一阶段保温，保温时间为20‑48h；所述镦粗时GH4738合金铸锭的变形量为10‑30％；所述第二阶段保温的温度为1180‑1220℃，时间为40‑60h。该均匀化方法有效消除铸锭主要偏析元素、节省能源、提高生产效率，解决合金显微偏析造成晶粒组织不均匀、性能稳定性差等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110747418A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911240192.2
申请日：2019-12-05
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4738合金及其均匀化方法、涡轮盘锻件和燃气轮机，涉及冶金技术领域，GH4738合金的均匀化方法包括：依次对GH4738合金铸锭进行缓慢升温、第一阶段保温、镦粗、拔长以及第二阶段保温处理，其中，所述缓慢升温为由炉温≤400℃缓慢升温至1160℃～1200℃，并在1160℃～1200℃条件下进行第一阶段保温，保温时间为20-48h；所述镦粗时GH4738合金铸锭的变形量为10-30％；所述第二阶段保温的温度为1180-1220℃，时间为40-60h。该均匀化方法有效消除铸锭主要偏析元素、节省能源、提高生产效率，解决合金显微偏析造成晶粒组织不均匀、性能稳定性差等问题。
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公开(公告)号：CN108315599A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810457993.3
申请日：2018-05-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种650℃～750℃用高钴镍基高温合金及其制备方法，属于高温合金技术领域，通过精确控制Co在高温合金中的成分范围解决了现有技术中兼顾合金性能和使用成本以提高镍基高温合金综合性能的难题。合金的组成按质量百分比为：C≤0.1％，Cr 12％～20％，Mo≤4.0％，W≤6％，Co 12.01％～25.00％，Fe≤14％，Nb 4.0％～8.0％，Al 0.6％～2.6％，Ti 0.4％～1.4％，P 0.003％～0.03％，B 0.003％～0.015％，余量为Ni；γ′相含量的质量百分比为15％～30％，η-Ni3Al0.5Nb0.5含量的质量百分比为0.5％～10.0％。镍基高温合金的制备方法包括冶炼、锻造开坯和热处理过程。上述高钴镍基高温合金及其制备方法可在650℃～750℃的温度下使用。
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公开(公告)号：CN105506390A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201511020081.2
申请日：2015-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C22C19/056 , C22C1/023 , C22C30/00 , C22F1/10
Abstract: 本发明涉及一种含锆镍基高温合金及制备方法，所述镍基高温合金，以质量百分比计，包括锆：0.001％～0.1％，碳:≤0.1％，铬：12％～20％，钼：≤4.0％，钨≤6％，钴：5％～12％，铁：≤14％，铌：4.0％～8.0％，铝：0.6％～2.6％，钛：0.4％～1.4％，磷：0.003％～0.03％，硼：0.003％～0.015％，余量为镍；所述镍基高温合金的制备方法包括冶炼、锻造开坯和热处理过程。该镍基高温合金在保持高温强度基本不变的情况下，能够明显提高合金的持久寿命，并能够有效改善合金的热加工性能，在700℃条件下能够长期使用。
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公开(公告)号：CN212645342U
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202020470391.4
申请日：2020-04-02
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种流槽和真空感应熔炼炉，涉及冶金设备技术领域。其中，流槽包括依次连通的至少两个槽段，且至少两个槽段呈角度设置；真空感应熔炼炉包括上述流槽。本实用新型提供的流槽的所有槽段中，至少有两个槽段呈角度设置，而呈角度设置的两个槽段内的合金液会互相传热，从而能够减少合金液浇注过程中的温度降低、减小注入和流出流槽的合金液的温差，进而有利于改善浇注过程中过热度高的现象和提高合金铸锭的品质；同时合金液在流槽内流动时流动方向发生改变有利于改善合金液的流场，进而也有利于提高合金铸锭的品质。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN214032613U
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202023335587.1
申请日：2020-12-30
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种锻件制备结构及淬火设备，涉及高温合金锻件制备的技术领域，包括：锻件支撑构件和风筒构件；锻件支撑构件设置于风筒构件的下方，锻件支撑构件具有支撑部和滑动部，支撑部被用于支撑锻件，滑动部配置为能够使锻件支撑构件相对于风筒构件移动。由于在锻件支撑构件上设置滑动部，锻件支撑构件通过滑动部与地面接触，滑动部在地面上移动，进而使锻件支撑构件相对于风筒构件移动，只需推动锻件支撑构件即可将出炉后的锻件迅速转移至冷却平台上，及时对锻件进行冷却，缓解了现有技术中存在的锻件在出炉后无法快速转移，导致对锻件的冷却不及时，影响淬火效果的技术问题。
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