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公开(公告)号:CN117122738A
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202310887980.0
申请日:2023-07-19
Abstract: 本发明属于新材料技术领域,涉及医用耗材,具体涉及一种具备生物粘附功能的类人皮肤材料及制备方法与应用。将明胶、透明质酸和弹性蛋白加入至水中混合均匀获得预混液,将单宁酸溶液滴加至预混液中混合均匀获得混合溶液,将混合溶液去除气泡后置于1~8℃的条件下进行降温成型获得初凝胶,将初凝胶置于含有EDC和NHS的溶液中进行交联反应,即得所述类人皮肤材料。本发明提供的类人皮肤材料移植时不需要通过手术植入,具有易于操作、方便快捷、对人体无害、与伤口匹配程度高及稳固的生物粘附等优点。
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公开(公告)号:CN117066904A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202311248793.4
申请日:2023-09-26
Abstract: 本发明涉及一种脆性材料的多能场复合加工系统及方法,包括数控机床,数控机床的动力系统与气浮主轴连接,气浮主轴与回转工作台连接,回转工作台连接有工件装夹件,数控机床的床身上设置有移动机构,移动机构可拆卸的连接有复合加工单元,所述复合加工单元为激光‑液体射流复合加工单元或激光‑单点车复合加工单元或激光‑微铣削复合加工单元或者激光‑超精磨复合加工单元,采用本发明的加工系统集成了多种复合加工方式,可实现脆性材料复杂微结构和形面的经济、高效、近无损伤精密和超精密加工。
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公开(公告)号:CN116854451A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310763432.7
申请日:2023-06-26
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/634
Abstract: 本发明属于陶瓷刀具技术领域,具体涉及一种仿生陶瓷刀具及其分散制备工艺。仿生陶瓷刀具的分散制备工艺包括以下步骤:分别配置表层材料原料浆料和中间层材料原料浆料;依次混合表层材料原料浆料,混合的同时进行超声和搅拌,进一步加入PEG 2000并进行超声和搅拌,获得表层材料复合浆料;表层材料复合浆料进行球磨、干燥、过筛获得表层材料;依据表层材料的制备方法获得获得中间层材料;表层材料、中间层材料依次交替叠层装入石墨套筒中,烧结、研磨、抛光后得到仿生陶瓷刀具。本发明通过加入分散剂以及改进分散工艺流程,实现改变难分散相的微观作用机理等技术性问题,改善了仿生陶瓷刀具难分散的问题。
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公开(公告)号:CN120003032A
公开(公告)日:2025-05-16
申请号:CN202510350366.X
申请日:2025-03-24
Applicant: 燕山大学
IPC: B29C64/209 , B29C64/295 , B29C64/112 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明涉及一种磁场辅助挤出式生物3D打印装置及工作方法,包括轴线竖向设置的挤出系统,挤出系统具有生物墨水料筒,生物墨水料筒的底端与喷头连接,生物墨水料筒还连接有气压机构,挤出系统的下方设有工件台,其特征在于,生物墨水料筒内用于盛放含有磁性材料的生物墨水,工作台的工件成型区设有支撑台,支撑台内部设有电磁线圈,电磁线圈通过磁场控制器与控制系统连接以对挤出系统内的生物墨水施加竖向的磁场力,采用本发明的打印装置避免了喷头的堵塞,保证了打印的顺利进行。
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公开(公告)号:CN119820471A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510155872.3
申请日:2025-02-12
Applicant: 燕山大学
IPC: B24B37/04 , B24B37/10 , B24B37/005 , B24B37/34 , B24B37/30 , B24B37/14 , B24B55/02 , H01L21/02 , H01L21/67 , C10M169/04 , C10N30/06 , C10N30/10
Abstract: 本发明涉及一种硬脆半导体晶圆的化学机械磨削系统及方法,所述化学机械磨削方法:采用有机热分解型氧化剂和有机光分解氧化剂及聚乙二醇、丙三醇和植物油,配置油基热活性‑光活性复合磨削液;搭建具有紫外光辐照功能且辐照强度和紫外光波长可调可控的紫外光‑金刚石磨料砂轮化学机械磨削平台;启动化学机械磨削平台及微量润滑供液装置,控制待加工晶圆与金刚石磨料砂轮相互旋转对磨;开启紫外光发生器对晶圆表面热活性‑光活性复合磨削液滴进行精准辐照,利用磨削热能和紫外光辐照能诱导热分解型和光分解型氧化剂产生活性自由基,引发晶圆表层材料发生自由基氧化反应,形成低界面结合力的氧化层;金刚石磨料小载荷微切削去除晶圆表面氧化层,高效率获得亚表面近无机械损伤的半导体晶圆。
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公开(公告)号:CN117645485B
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202311524698.2
申请日:2023-11-15
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明属于材料科学技术领域,涉及一种碳氮化钛(Ti(C0.7,N0.3))基微纳复合陶瓷刀具材料及其制备方法。按照重量百分数计,包括以下原料:WC 10.0~30.0%,3Y‑ZrO2 5.0~25.0%,助烧结剂3.0~5.0%,余量为Ti(C0.7,N0.3);其中,WC、助烧结剂、Ti(C0.7,N0.3)的颗粒为微米级,3Y‑ZrO2的颗粒为纳米级,助烧结剂为Ni和Co;3Y‑ZrO2通过硅烷偶联剂分散均匀。本发明提供的碳氮化钛基微纳复合陶瓷刀具材料不仅具有高断裂韧度,而且大大降低了金属粘结相,使其具有高硬度,因此,大大提高了碳氮化钛基微纳复合陶瓷刀具的切削加工性能和刀具寿命。
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公开(公告)号:CN118108487B
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202311689287.9
申请日:2023-12-08
IPC: C04B35/10 , C04B35/597 , C04B35/584 , C04B35/622 , B26D1/00
Abstract: 本发明公开了一种低热膨胀复合陶瓷刀具材料、其制备工艺及刀具,按体积份计,由以下组分组成:1~40份负热膨胀材料或低热膨胀材料,1~3份烧结助剂,10~20份增韧补强材料,余量为基体材料;所述负热膨胀材料或低热膨胀材料选自LiAlSiO4、Mg2Al4Si5O18和ZrW2O8中的一种或其组合。制备出的低膨胀陶瓷刀具,在提高刀具的断裂韧度和抗弯强度的同时具有较低的热膨胀性能,提高陶瓷刀具整体的抗热震性能,以达到更高的加工质量和使用寿命。
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公开(公告)号:CN119371192A
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202411102047.9
申请日:2024-08-12
IPC: C04B35/117 , C04B35/626 , C04B35/81 , B33Y70/10
Abstract: 本发明涉及光固化3D打印材料领域,具体涉及一种高固低粘的光固化氧化铝基体陶瓷浆料及其制备方法。按照质量质量百分含量计,由以下原料构成:光固化树脂32~38%,光引发剂1.5~2.5%,分散剂2.5~3.5%,余量为陶瓷颗粒粉末;其中,陶瓷颗粒粉末包括Al2O3粉末和SiC粉末,SiC粉末的质量为陶瓷颗粒粉末总质量的0.1~20%,陶瓷颗粒粉末通过大粒径、中粒径和小粒径进行级配。本发明提供的陶瓷浆料不仅具有良好的流变性和稳定性;而且能够提高浆料的固含量、粘度和稳定性,打印后的零件具有高力学性能。
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公开(公告)号:CN119141869A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411302011.5
申请日:2024-09-18
Applicant: 燕山大学
IPC: B29C64/255 , B29C64/10 , B29C64/209 , B29C64/245 , B29C64/30 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明涉及一种挤出与光固化耦合的生物3D打印装置及方法,包括执行挤出打印模块和投影光固化模块,沉积平台沿水平方向运动,用于承载预先配置的光固化型生物墨水,并在其固化后接收挤出模块产生的挤出型生物墨水;运动模块通过带动挤出模块和投影光固化模块在垂直方向运动,以及带动沉积平台在水平方向运动,逐层打印所需工件。将挤出型3D打印和光固化型3D打印结合在一起,能够在一个工件中使用不同的材料制备工件,能够模拟出天然生物组织的异质性,以满足组织工程、再生医学和药物开发等领域的需求。
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公开(公告)号:CN119058087A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411478544.9
申请日:2024-10-22
Applicant: 燕山大学
IPC: B29C64/135 , B29C64/268 , B29C64/282 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供一种三维结构的一体化等材制造装置及方法,涉及先进制造技术领域,针对目前复杂工件增材制造仍需要建立支撑结构而影响打印效率的问题,设置围绕料筒分布的六张装载板,每个装载板上分别设置阵列分布的投影激光器,对目标结构进行切片,料筒内设置透光的打印基材,使得目标结构每个成型点由叠加光束固化成型,叠加光束来自六张装载板上的多个投影激光器发射的光束,能够在料筒内一次性固化整个三维结构,避免了传统增材制造中的层间接缝和支撑结构问题,从而提高了零件的制造速度和效率,减少分层痕迹。
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