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公开(公告)号：CN107321797B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201710801137.0
申请日：2017-09-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种短流程ESP精轧机组在线换辊方法，包括以下步骤：S1、在精轧机组的五架轧机正常轧制生产的情况下，在控制器内输入所述五架轧机的轧制参数，轧制参数包括工艺、板带及轧机参数，根据轧制参数选定待换辊轧机Fi，开始对待换辊轧机Fi进行在线换辊；S2、在一定时间内抬升待换辊轧机的轧辊，并在抬升过程中对待换辊轧机Fi以及其余四架轧机的机架的辊缝、张力和辊速进行调整；S3、在正常轧制过程中，对需要换辊轧机的轧辊进行在线更换；S4、其余四架轧机正常轧制，待换辊轧机完成换辊后投入轧制生产。本发明提高了薄板坯连铸连轧的生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN109482646A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811288001.5
申请日：2018-10-31
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种基于无头轧制动态变规程铁素体轧制方法，在感应加热和精轧机组之间布置冷却通道，通过调控感应加热与冷却通道两者之间的温度匹配，使精轧机组在动态变规程分别实现奥氏体区轧制和铁素体区轧制，该方法在保证现有生产线基本不变的情况下，实现全连续不停机生产。同时，通过感应加热与冷却通道的配合使用，能够实现全连续不停机柔性轧制，产量也得以提高。此外，无头轧制动态变规程过程中、过程后感应加热采用较低的加热温度还可减少轧辊温升，从而减少由热应力引起的轧辊疲劳龟裂和断裂，降低轧辊磨损，提高无头轧制产品的表面质量，可以大幅度降低企业加热能耗，在节能环保，提高企业经济效益等方面具有重要作用。
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公开(公告)号：CN109433825A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811342924.4
申请日：2018-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种短流程制作高强度钢板的方法以及高强度钢板及其应用，属于冶金轧制及深加工领域。本发明所述方法在薄板坯连铸连轧处理过程中，获得精轧机组精轧处理后的薄板坯，然后直接剪切成预设尺寸，经感应加热满足热冲压目标温度后进行热冲压加工处理，制成高强度钢板。实现从原料到产品一体化生产，节省了中间环节的运输成本，可以达到节能降耗、绿色生产的目的，显著缩短板材深加工整体制造流程，具有超短流程、深度加工、多品种小批量大规模定制生产的优点。
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公开(公告)号：CN105414177A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510812095.1
申请日：2015-11-20
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B1/22 , B21B15/0007 , B21B15/0035 , B21B2001/221 , C21D8/0452
Abstract: 一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺，来料热轧带钢经过酸洗等轧制前工序处理后，进行冷轧轧制，进行热处理和形变相变综合处理，带钢经热处理和形变相变综合处理后，进入活套，调整活套量适应轧制速度和冲压速度的变化，剪切定尺后即可进入冲压淬火工艺；超高强钢经精整后，便得到冲压件成品或半成品。一种冷轧超高强钢短流程生产加工设备包括冷连轧机组、脱脂装置入口架和脱脂装置、活套塔、退火炉炉前张力控制装置、退火炉、退火炉炉后张力控制装置、收集箱等等。本发明减少了能源消耗，节约了能源，降低了生产成本；超高强钢的热处理过程添加形变工艺，使超高强钢实现了形变相变同步进行的目的，提高了带钢的使用性能。
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公开(公告)号：CN117845030B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410100674.2
申请日：2024-01-25
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D8/02 , B21C37/02 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/42 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供一种Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢变厚度轧制性能梯度分布方法。通过对不同区域板带进行相对应热处理工艺，包括板带感应加热至奥氏体再结晶区、奥氏体未再结晶区以及保持室温状态，进行变厚度轧制工艺，轧制后再进行高温淬火‑低温回火工艺、亚温淬火‑高温回火工艺以及完全退火处理工艺，实现Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢差厚板组织性能调控。本发明可实现差厚板具备高强硬度、塑性以及耐磨性等优异力学性能，并且该技术可代替传统激光拼焊技术，得到兼具低密度和性能多样的Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢差厚板板带，以保证在不牺牲装备结构部件性能前提下进一步实现轻量化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117845030A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410100674.2
申请日：2024-01-25
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D8/02 , B21C37/02 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/42 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供一种Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢变厚度轧制性能梯度分布方法。通过对不同区域板带进行相对应热处理工艺，包括板带感应加热至奥氏体再结晶区、奥氏体未再结晶区以及保持室温状态，进行变厚度轧制工艺，轧制后再进行高温淬火‑低温回火工艺、亚温淬火‑高温回火工艺以及完全退火处理工艺，实现Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢差厚板组织性能调控。本发明可实现差厚板具备高强硬度、塑性以及耐磨性等优异力学性能，并且该技术可代替传统激光拼焊技术，得到兼具低密度和性能多样的Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢差厚板板带，以保证在不牺牲装备结构部件性能前提下进一步实现轻量化。
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公开(公告)号：CN116571564B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202310860850.8
申请日：2023-07-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种板带宏微观形性一体化控制柔性轧制方法，属于钢铁冶金领域，本发明通过对传统柔性轧制生产工艺路径与装备布局方式流程再造，充分发挥双蓄热式均热炉、可逆粗轧机组、感应加热装置、喷管冷却装置的物理冶金特征和装备潜能，确保柔性轧制生产过程轧辊中边部温度、板带宽厚方向温度均匀一致，实现板带宏观板形微观组织精细化控制，确保柔性轧制不停机高效生产基础上，提升成品综合性能，解决传统柔性轧制高度牺牲产品质量追求近终形制造带来的问题，充分利用最新工艺装备发挥各工序特性，实现全流程板带形性一体化控制。
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公开(公告)号：CN117477891B
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311823950.X
申请日：2023-12-28
Applicant: 燕山大学 , 秦皇岛达则机电设备有限公司
IPC: H02K41/02
Abstract: 本发明公开了一种具有开槽结构的动子外壳及磁轴式直线电机，涉及电机技术领域，包括动子外壳，动子外壳用于为其它结构提供安装基础，动子外壳内部设置为中空结构，动子外壳内部的轴线方向装有磁轴套筒，磁轴套筒内部依次排列多组磁轴单元，磁轴单元用于为直线电机动子的滑动提供磁场，磁轴单元包括磁轭、磁钢，多个磁轴单元中的磁轭与磁钢依次间隔设置，每两个相邻的磁轴单元的两个磁钢中相同的磁极相互靠近，动子外壳四面的槽孔呈平行四边形形状。本发明通过对电机动子外壳的结构设计，降低了电机运行过程中作为动子一部分的外壳的涡流阻力，提升了电机推力。
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公开(公告)号：CN117477891A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311823950.X
申请日：2023-12-28
Applicant: 燕山大学 , 秦皇岛达则机电设备有限公司
IPC: H02K41/02
Abstract: 本发明公开了一种具有开槽结构的动子外壳及磁轴式直线电机，涉及电机技术领域，包括动子外壳，动子外壳用于为其它结构提供安装基础，动子外壳内部设置为中空结构，动子外壳内部的轴线方向装有磁轴套筒，磁轴套筒内部依次排列多组磁轴单元，磁轴单元用于为直线电机动子的滑动提供磁场，磁轴单元包括磁轭、磁钢，多个磁轴单元中的磁轭与磁钢依次间隔设置，每两个相邻的磁轴单元的两个磁钢中相同的磁极相互靠近，动子外壳四面的槽孔呈平行四边形形状。本发明通过对电机动子外壳的结构设计，降低了电机运行过程中作为动子一部分的外壳的涡流阻力，提升了电机推力。
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公开(公告)号：CN116673431B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310964395.6
申请日：2023-08-02
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种由棒材到紧固件的生产方法，涉及钢铁冶金生产技术领域，包括以下步骤：通过连铸工艺获得钢坯；利用加热炉对钢坯进行加热处理；高压水去除坯料表面氧化铁皮；钢坯通过粗轧和精轧后轧成圆棒；第一飞剪倍尺分段；利用减定径机组对棒材进行减径轧制；第二飞剪倍尺分段；穿水冷却；冷床；固溶处理改善组织与加工性能；酸洗去除棒材表面氧化铁皮；冷拉变形工艺得到丝材；丝材漏磁探伤检测；矫直与定尺切断；退火消除残余应力；粗磨和精磨改善表面质量；冷镦成型；搓螺纹；热处理改善紧固件力学性能；表面防锈处理；包装。本发明实现了大规模、低成本、低碳化、高集成下由棒材到紧固件的全流程生产。
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