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公开(公告)号：CN108698105B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201780013609.4
申请日：2017-01-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种即使在使用了高强度材料的情况下，也能够不使模具复杂地，大幅度地减小侧视时的回弹、即弯曲反弹和弯曲反弹的材料强度敏感度的冲压成型品的制造方法。在将金属板冲压成型为制品形状来制造，该制品形状中，顶板部(1)与凸缘部(2)经由侧壁部(3)沿宽度方向连续并且具有上述顶板部(1)以及上述凸缘部(2)沿长边方向朝上述顶板部(1)侧凸起或者凹陷地弯曲的帽形剖面，在将金属板冲压成型为制品形状来制造时，具有：冲压成型为具有将上述顶板部(1)以及凸缘部(2)分别以比上述制品形状的曲率半径小的第二曲率半径沿长边方向弯曲的帽形剖面的部件形状，来制造中间部件的第一工序；以及将上述中间部件冲压成型为上述制品形状的第二工序。
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公开(公告)号：CN107921504B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201680049697.9
申请日：2016-08-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 将伴随拉伸凸缘成形而制造的拉伸凸缘成形零件抑制拉伸凸缘破裂并以低成形载荷制造。是制造拉伸凸缘成形零件的制造方法，该拉伸凸缘成形零件具备：具有第一凹状外周缘部(3a)的顶板部(3)；与纵壁部(5)连接而向顶板部(3)侧弯折且具有第二凹状外周缘部(7a)的凸缘部(7)。具备如下工序：对于坯料，在成为凸缘部(7)的位置的外侧形成弯折形状部(8)的第一工序，弯折形状部(8)的棱线(9)沿着第二凹状外周缘部(7a)延伸且沿板厚方向弯折；在第一工序后，将成为顶板部(3)的位置固定而对纵壁部(5)和上述凸缘部(7)进行弯曲成形的第二工序；及对凸缘部(7)的外侧部位进行修整的第三工序。
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公开(公告)号：CN110475624A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201880019877.1
申请日：2018-03-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于能够不产生压曲地减少在不具有凸缘部的部件形状中产生的纵壁部的翘曲。具备：在板厚方向上夹持顶板部的冲头及垫板；用于对纵壁部进行弯曲成形的弯曲刀；与弯曲刀在冲压方向上相对并限制被加工材料的端部的限动件。冲头由在冲压方向上能够弹性伸缩的第一缓冲部件支承。弯曲刀具有：上侧模部件及下侧模部件，隔开设定压缩量以上的间隔(D)而在冲压方向上相对配置；及第二缓冲部件，夹装在上侧模部件与下侧模部件之间，保持上述间隔(D)并能够以规定压力以上沿冲压方向收缩。第二缓冲部件的缓冲压力具有比第一缓冲部件的缓冲压力小且在纵壁部的弯曲成形时不收缩的缓冲压力。
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公开(公告)号：CN109562427A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201780047527.1
申请日：2017-08-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够较大地减少在具有通过弯曲部连结了相邻的直线部那样的长边方向形状的冲压成型品产生的回弹的冲压成型品的制造方法。将金属板冲压成型为如下的制品形状：具有帽型或者“コ”字型的横剖面形状并且具有长边方向形状，该长边方向形状具备多个直线部、以及连结相邻的直线部间的弯曲部。具有：第一工序，在弯曲部向顶板部侧凸出地弯曲的情况下，成型为以弯曲部处的顶板部的长边方向的线长比制品形状中的线长长的方式使弯曲部的曲率半径比制品形状中的曲率半径小的中间部件，在弯曲部向顶板部侧凹陷地弯曲的情况下，成型为以弯曲部处的顶板部的长边方向的线长比制品形状中的线长短的方式使弯曲部的曲率半径比制品形状中的曲率半径大的中间部件；以及第二工序，将中间部件冲压成型为制品形状。
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公开(公告)号：CN108698104A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201780010977.3
申请日：2017-01-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供冲压成型品的制造方法，针对具有沿长度方向弯曲的顶板部及凸缘部、和在凸缘部的长度方向端部的纵壁部的部件，制造形状冻结性优异的冲压成型品。在将金属板冲压成型为下述制品形状而进行制造时，在预成型为凸缘部(2)的长度方向端部与纵壁部(6)的连续部分的线长短于制品形状的线长的形状后，冲压成型为目标制品形状，所述制品形状为：顶板部(1)与凸缘部(2)介由侧壁部(3)而在宽度方向上连续，并且顶板部(1)及凸缘部(2)以沿着长度方向而向顶板部(1)侧凸出的方式弯曲，宽度方向的尺寸大于顶板部(1)的突出部(5)与顶板部(1)的长度方向端部相连续，还具有与凸缘部(2)的长度方向端部相连续、向顶板部(1)侧立起且上端与突出部(5)相连续的纵壁部(6)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104220185B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201280072402.1
申请日：2012-04-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N3/06 , B21D22/00 , G01N3/08 , G01N3/28 , G01N2203/0064 , G01N2203/0066 , G06F17/5018 , G06F17/5086 , G06F2217/42
Abstract: 对进行冲压成形的金属板表面以0.5～1.0mm的标点间距离实施了标记之后，使用前端的最小曲率半径为3～10mm的冲头对该金属板进行鼓凸成形，根据标记的变化来测定在冲头前端部的金属板表面产生了龟裂的时刻的最大主应变及最小主应变，得到成形极限线，由此制成成形极限线图，基于该成形极限线图来预测冲压成形的破裂的产生，在不产生破裂的条件下进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN107000021A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580065109.6
申请日：2015-11-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明抑制将高强度金属板冲压成形为沿部件长度方向弯曲的部件时产生因收缩凸缘变形导致的褶皱和因拉伸凸缘变形导致的裂纹。在抑制具有コ字或帽形截面形状的沿长度方向弯曲的部件产生因收缩凸缘变形导致的褶皱的冲压成形方法中，其特征在于，抑制作为坯料的一部分的材料从凸缘部侧向纵壁部的移动，一边在上述材料中产生拉伸凸缘变形一边使上述材料优先从顶板部侧向纵壁部移动，并且使成为顶板部与纵壁部的边界的棱线相对于冲压成形方向倾斜，使在拉深成形中被金属模夹持的作为坯料的一部分的材料以向部件长度方向移动的方式旋转，通过抑制该旋转来在部件长度方向的板面内产生压缩变形，且通过金属模来抑制凸缘部和顶板部的上述材料产生褶皱。
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公开(公告)号：CN104364026B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201280072365.4
申请日：2012-04-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D22/025 , B21C37/0803 , B21C37/14 , B21C37/155 , B21C37/16 , B21D5/086 , B21D11/08 , B21D11/14 , B21D47/01 , B23K31/02
Abstract: 本发明提供一种由2张金属板制造出在零件长度方向上具有弯曲及焊接部的异形截面形状的无凸缘闭截面结构零件的方法及装置。在现有技术中，无法同时使异形截面化和弯曲进展。设置与零件(10)长度方向弯曲对应的板长度方向弯曲，对于使板宽两端部与零件焊接部(11)对应的2张金属板(1a、1b)，以在零件截面内的非焊接弯曲部(12)所对应的板部位附加折痕(2)的方式进行冲压成形，接着，以使其凸面侧成为外侧的方式上下重合，并将宽度的左端彼此、右端彼此分别沿长度方向焊接而形成焊接部(11)，将得到的闭截面结构体利用左右一对旋转辊(40a、40b)或进而利用下方的旋转辊(40c)进行引导、搬运，并通过所述旋转辊的辊间隔的变更或进而通过所述旋转辊的升降，以所述折痕及所述焊接部为起点进行立体化而形成目标形状的零件。
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公开(公告)号：CN102164690A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200980137781.6
申请日：2009-09-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D51/16
CPC classification number: B21D26/041 , B21D26/033
Abstract: 现有的异形断面成形技术难以得到点焊性优异的高尺寸精度的异形断面成形品。具体而言，在没有负荷内压的状态下或通过液体负荷了50MPa以下的内压的状态下，通过至少1个面具有平坦部的异形断面金属模1，1A对抗拉强度（TS）590MPa以上的管材料10进行压溃加工，接着通过上述液体负荷最高内压为下述Pmin［MPa］以上的内压，将上述管材料成形为异形断面形状。Pmin＝0.045×TS。
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公开(公告)号：CN119730972A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202380060165.5
申请日：2023-08-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/00 , B21D22/26 , G06F30/20 , G06F113/22
Abstract: 本发明提供降低坯料的形状变动产生的影响的冲压成型品的制造方法。冲压成型品的制造方法具备：获取基准冲压成型品形状(5)的基准冲压成型品形状获取步骤；获取第一实际坯料冲压成型品形状(13)的第一实际坯料冲压成型品形状获取步骤；求出基准冲压成型品形状(5)与第一实际坯料冲压成型品形状(13)的第一实际偏差量的第一实际偏差量获取步骤；获取第二实际坯料冲压成型品形状(23)的第二实际坯料冲压成型品形状获取步骤；求出基准冲压成型品形状(5)与第二实际坯料冲压成型品形状(23)的第二实际偏差量的第二实际偏差量获取步骤；确定需要对策部位的需要对策部位确定步骤；对实际模具赋予拉深筋的拉深筋赋予步骤；以及使用赋予了拉深筋的实际模具进行冲压成型的实际冲压成型步骤。
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