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公开(公告)号：CN114525451B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202210117653.2
申请日：2022-02-08
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/56 , C22C38/58 , C22C1/03 , C22C30/00 , C22C33/06
Abstract: 本发明提出一种屏蔽型非等原子比高熵合金钢及其制备方法，以铁为基体，以高含量的钨、硼元素作为抗射线、中子辐射功能组元，并添加能够提高材料综合结构性能的过渡金属元素(镍、铬、钼、锰)、小原子半径元素(硅、碳)以及稀土元素(钆、钇)。该材料兼具优异的射线、中子屏蔽性能以及较好的力学性能、耐腐蚀性能，可满足核用抗辐射功能‑结构一体化需求，可采用常规熔炼法制备，无需变形加工及热处理，制造工艺简单、成本低，适于批量化工业生产。
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公开(公告)号：CN111014650B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN201911155494.X
申请日：2019-11-22
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了属于核辐射屏蔽工程应用技术领域的一种屏蔽γ射线和中子的高含钨非晶态球形铁基粉末及其制备方法，所述铁基粉末中钨元素的质量百分比为25％～55％，硼元素的质量百分比为：1％～3％，Si、Al以及不可避免的杂质质量百分比为0～0.1％，余量为铁。本发明所述粉末在制备过程中降低了合金熔化温度，有效避免了粉末内部元素的偏析现象，并且粉末的形状为非晶态类球形，流动性良好，振实密度高，在核辐射屏蔽工程应用领域中可以作为粉末填充物实现对γ射线和中子的屏蔽。
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公开(公告)号：CN114734043A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210197448.1
申请日：2022-03-02
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高密度片状金属粉体制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明采用原料混合，熔化、气雾化制粉和筛分等工艺步骤实现了片状金属粉体制备。本发明通过采用低过热度、高导液管孔径、低压气雾化的技术思路，提高了雾化熔体的粘性，降低了单位质量熔体的能量输入，使气雾化粉体的形状由球形向片状转变。所获得的片状金属粉末具有大宽厚尺寸比，杂质少、产量大、氧含量低等优点。所获得的片状金属粉末为具有微晶、纳米晶或非晶组织的规整或不规整柳叶状。本发明的方法和设备工艺简单、高效，粉末质量高，适宜工业化生产。
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公开(公告)号：CN114619130A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210297252.X
申请日：2022-03-24
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝铬硼靶材与铝硅合金背板的焊接方法，属于靶材制造技术领域。本发明通过采用铝硅合金粉末在高能球磨冲击下发生分散和塑性变形，在高体积分数铝铬硼靶材和铝硅合金背板表面形成高致密度强结合的铝硅合金涂层，降低了铝铬硼靶材和铝硅合金背板的物理、化学性能差异，通过后续的热等静压扩散焊接，实现了铝铬硼靶材和铝硅合金背板高强度、高焊合连接。本发明的方法和设备工艺简单、高效，适合批量化生产。
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公开(公告)号：CN114538457A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011366680.0
申请日：2020-11-27
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C01B35/02
Abstract: 本发明公开了一种高纯四硼化硅粉末及其制备方法。该高纯四硼化硅粉末采用结晶度在40％‑60％之间的硼粉，选择硼粉和硅粉以3.2∶1‑4∶1的硼硅摩尔比例在气氛炉中高温反应合成，具体包括以下步骤：(1)将硅粉和硼粉按比例称重；(2)将硅粉和硼粉放入混料机中混合均匀；(3)将混合均匀的粉末装入刚玉坩埚中，并将坩埚放入气氛烧结炉中，使用高纯氩气对气氛炉炉腔进行清洗，直至炉腔内氧含量低于30ppm；(4)在氩气气氛保护下以5℃/min的速率升温至1280‑1350℃，保温2‑3h，以5℃/min的速度降温至室温；(5)将烧结后的粉末使用行星球磨机球磨破碎。本发明的高纯四硼化硅粉末经XRD测定全部物相为SiB4相，且除Si和B外其他杂质含量小于1％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114381623A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111539066.4
申请日：2021-12-15
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含硼高比重钨基合金的制备方法，该方法通过金属硼化物烧结助剂部分或全部替代原有粘结相的方式实现硼元素的引入。本发明中含硼高比重钨基合金制备方法包括以下步骤：(1)按照重量百分比计，称取钨粉、金属硼化物烧结助剂以及纯金属粉；(2)将所称取混合粉末进行充分机械混合，使混合粉末得到均匀分散；(3)采用冷等静压将均匀分散的混合粉末压制成初坯；(4)将初坯在氢气炉进行两步法液相烧结，即得到含硼高比重钨基合金。本发明制备方法简单、成本低、易于工业化生产；制得的含硼高比重钨基合金硼含量可调且范围较宽，能够满足反应堆混合辐射场的射线‑中子综合屏蔽需求。
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公开(公告)号：CN109402477B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811591037.0
申请日：2018-12-20
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C22C27/04 , C22C29/00 , C22C29/08 , C22C32/00 , C22C29/14 , C22C1/05 , C22C1/04 , C22C1/10 , G21F1/08
Abstract: 本发明公开了属于复合屏蔽材料技术领域的一种屏蔽高剂量γ射线和热中子的铝基复合材料及制备方法。以质量百分比计，所述铝基复合材料包括75％～90％钨元素、0.5％～3％硼元素、余量的铝或铝合金；钨元素原料选自钨、碳化钨、氧化钨、硼化钨中的一种或多种；硼元素原料选自碳化硼和/或硼化钨；具体通过在惰性气体保护下混合原料粉末，然后经冷等静压、热等静压成型处理制得铝基复合材料；本发明提供的铝基复合材料致密度达到99％以上，具备良好的屏蔽性能、力学性能、耐热性能和加工性能，应用于核反应堆中对高剂量γ射线和热中子的屏蔽，特别适用于对核反应堆中高剂量γ射线泄漏区域的屏蔽。
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公开(公告)号：CN112779455A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201911080196.9
申请日：2019-11-07
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高密度含硼复合材料制备方法，属于屏蔽材料技术领域。该复合材料的组成为：钨的质量分数为30％～85％，硼化物质量分数为0.8～10％，其余为铁或钢基体。钨粉经酒精湿磨分散处理并干燥，将钨粉和硼化物与一定比例金属粉末混合分散；经过冷等静压、真空除气、热等静压烧结以及机加工等工序，即可制备得到高密度含硼复合屏蔽材料。本发明的工艺，避免了铸造过程中硼元素与铁元素生成聚集在晶界处连续分布的网状硼化物的过程，硼化物仍然呈现均匀颗粒状分布，改善了材料的力学性能。添加钨颗粒，进一步提高复合材料密度和γ射线屏蔽性能，是一种兼具优异中子、γ射线屏蔽性能和力学性能的新型结构功能一体化复合屏蔽材料。
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公开(公告)号：CN110981488A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911345055.5
申请日：2019-12-24
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C04B35/56 , C04B35/64 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种超高硬度非球面玻璃透镜模具材料及其制备方法，模具材料各组分的重量百分含量为0.1-0.5％的Co、0.5-5％的TaC、0.45％-0.75％Cr3C2、0.30％-0.50％VC、余量为WC；制备方法包括配料、湿磨、掺蜡、制形、烧结及热处理。本发明限定了原料中各组分的优化技术条件以及制备产品的优化工艺条件。所述超高硬度非球面玻璃透镜模具材料的WC平均晶粒度为0.13～0.25μm，孔隙率为A02B00C00，HV10为2650～2750，具有高温稳定性好、耐磨性高、耐热冲击性好的优点，其制造的光学玻璃模仁的成形质量高、模压次数多，降低了非球面玻璃透镜精密模压成形的生产成本。
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公开(公告)号：CN109704763A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811620340.9
申请日：2018-12-28
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C04B35/499 , H01G4/12 , H01G4/30 , C03C6/00 , C04B41/88 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了属于无机非金属材料技术领域的一种低温烧结陶瓷介质材料的制备方法。将85.0～99.0wt.％原料A、1.0～15.0wt.％原料B混合球磨，经烘干、过筛、造粒、单轴加压、冷等静压、烧结后制得；原料A包括BaCO33.0～10.0wt.％、SiO25.0～10.0wt.％、Nb2O530.0-50.0wt.％、PbSiO316.5～25.0wt.％、TiO23.2～8.5wt.％、SrCO315.0～30.0wt.％；原料B中各组分摩尔比为SiO2:B2O3:BaO:SrO＝4:5:10:1。本发明方法烧结温度低、工艺简单、成本低、易推广，具有较大的实用价值和应用前景。
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