热连轧钛带卷取方法
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103170525A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201110429442.4

    申请日:2011-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种热连轧钛带卷取方法,钛带卷取初期,所述热输出辊道(2)、夹送辊(5)和卷筒(8)依次以超前率递增的超前运行速度运行,沿所述钛带的输送方向,所述热输出辊道(2)中各段的各自超前率在10%-16%的区间内递增;在钛带卷取末期,沿钛带的输送方向,所述热输出辊道(2)的各段依次以滞后率递减的滞后运行速度运行,并且滞后率处于17%-20%之间。通过上述技术方案,可避免钛带头部或尾部在无张力条件下运行平稳产生跳动颠簸等,也可避免擦划伤。并且本发明通过对各设备参数和初始化状态进行优化设置,以及对钛带卷取的方式进行优化,实现了热连轧卷取机对钛带的稳定、优质和高效卷取。

    热连轧精轧机组
    43.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103658174B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201310649119.7

    申请日:2013-12-04

    Abstract: 本发明提供了一种热连轧精轧机组,所述精轧机组包括六个机架,每个机架包括用于轧制带钢的上工作辊和下工作辊,并在每个机架的入口的两侧分别设置有侧导板,六个机架的辊压分别设置为-0.20~+0.1mm、-0.35~+0.10mm、-0.35~+0.10mm、-0.20~+0.05mm、-0.15~+0.05和-0.15~-0.05mm,每个机架上的侧导板的底表面与相应的下工作辊的上辊面之间的高度差分别设置为0~5mm、5~10mm、5~10mm、5~10mm、10~15mm和10~15mm。所述热连轧精轧机组可以有效地解决轧制特殊品种的带钢过程中出现的“翘头”问题,从而提高轧制成材率及作业效率。

    一种热连轧钛板轧制活套控制的方法

    公开(公告)号:CN103624086B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201210304231.2

    申请日:2012-08-24

    Abstract: 本发明提供了一种热连轧钛板轧制活套控制的方法。在力矩控制阶段,根据下式计算并输出对应的活套电机的电枢电流:T=B×H×δ,其中δ是钛板单位张力;δ=σ×α’×β’×κstd×(1+optrimstd)×(1+Tempstd);其中,σ是与钛板材质有关的张力系数;α’是钛板合金含量关联常数;β’是钛板厚度关联系数;optrimstd是操作人员修正系数;Tempstd是钛板在机架间温度张力修正系数;κstd是机架活套张力系数;std是机架号码。本发明提供的热连轧钛板轧制活套控制的方法在活套软接触起套接触钛板时,对钛板冲击较小,不会产生张力突增,有利于钛板穿带时套量稳定性的控制,有利于对钛板头部和宽度进行控制。

    一种花纹辊轧制花纹板的方法

    公开(公告)号:CN103157657B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201110411007.9

    申请日:2011-12-09

    Abstract: 本发明涉及一种花纹辊轧制花纹板的方法,该方法使用花纹辊热轧制造花纹板,对花纹辊进行刻槽,刻槽深度为2.5~4.0mm,将刻槽的花纹辊上机进行一组轧制,所述一组轧制共轧制6~10次,每次轧制花纹板500~600吨,并且每次轧制完后,将花纹辊下机并用磨床对花纹辊表面进行沿半径方向0.1~0.15mm的修磨,并且,在进行完所述一组轧制后,将花纹辊下机并进行再次修磨和刻槽,即用磨床沿半径方向进行0.2~0.3mm的表面修磨再对花纹辊的原花纹处进行刻槽,再次刻槽后花纹辊的刻槽深度为2.5~4.0mm,然后将花纹辊上机再进行一组轧制,对花纹辊进行n(n≥1)次再次修磨和刻槽后,将花纹辊下机并采用车床对花纹辊表面进行沿半径方向1.2~1.5mm的车削。使用本发明能够有效提高单根花纹辊的平均毫米轧制量。

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