钢的生产方法
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101660020A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200910176702.4

    申请日:2009-09-17

    Abstract: 本发明提供了一种钢的生产方法,该方法包括:冶炼钢液,使钢液的P含量≤0.035%,S含量≤0.015%,V含量≤0.15%,然后向钢液加入Cu元素和Ni元素,使钢液的Cu含量为0.20~0.60%,Ni含量为0.15~0.55%;当钢液的C含量在0.05%以下时,向钢包出钢;在出钢的过程中,向钢包中加入石灰和萤石的物理混合物以及预脱氧剂,使钢液的S含量≤0.012%;向钢液加入Cr元素、Si元素、Mn元素,使钢液的Si含量为0.25~0.60%,Mn含量为0.80~1.60%,Cr含量为0.20~0.80%,向钢液喂入Al单质,进行终脱氧;在吹氩的条件下加热钢液使钢渣熔化,之后向钢包加入Al单质,使钢液的S含量≤0.010%,然后向钢液加入C元素,使钢液的C含量为0.08~0.16%;向钢液喂入Al单质以及含Ti、V和N的合金,控制钢液的酸溶铝的含量为0.025~0.040%,Ti含量为0.005~0.015%,V含量为0.08~0.15%,N含量为0.010~0.020%。

    采用步进梁式加热炉加热低温钢坯的方法

    公开(公告)号:CN105222581B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201510785606.5

    申请日:2015-11-16

    Abstract: 本发明公开的是金属加热领域的一种采用步进梁式加热炉加热低温钢坯的方法,该方法的步骤是,装炉时将待加热的低温钢坯质量相对较好的一端对齐放置在加热炉的轧机侧,然后调整加热炉的加热段、预热段下部着火的烧嘴开口度,关闭预热段、加热段上部的部分烧嘴,最后调节烟闸开口、空煤配比,控制好加热温度对钢坯进行加热。本发明的有益效果是:通过采用特定的钢坯布置形式,调整烧嘴开口度和开闭数量、空煤配比、炉压控制和对烟闸开口度控制,以及采用适当的待轧保温制度,使得常规加热炉能够用于加热低温钢坯,并保证低温钢坯加热温度的均匀性,从而提高了低温钢坯轧制状态的稳定和生产效率,达到降低生产成本和提高经济效益的目的。

    采用步进梁式加热炉加热低温钢坯的方法

    公开(公告)号:CN105222581A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510785606.5

    申请日:2015-11-16

    Abstract: 本发明公开的是金属加热领域的一种采用步进梁式加热炉加热低温钢坯的方法,该方法的步骤是,装炉时将待加热的低温钢坯质量相对较好的一端对齐放置在加热炉的轧机侧,然后调整加热炉的加热段、预热段下部着火的烧嘴开口度,关闭预热段、加热段上部的部分烧嘴,最后调节烟闸开口、空煤配比,控制好加热温度对钢坯进行加热。本发明的有益效果是:通过采用特定的钢坯布置形式,调整烧嘴开口度和开闭数量、空煤配比、炉压控制和对烟闸开口度控制,以及采用适当的待轧保温制度,使得常规加热炉能够用于加热低温钢坯,并保证低温钢坯加热温度的均匀性,从而提高了低温钢坯轧制状态的稳定和生产效率,达到降低生产成本和提高经济效益的目的。

    热连轧钛带卷取方法
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103170525A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201110429442.4

    申请日:2011-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种热连轧钛带卷取方法,钛带卷取初期,所述热输出辊道(2)、夹送辊(5)和卷筒(8)依次以超前率递增的超前运行速度运行,沿所述钛带的输送方向,所述热输出辊道(2)中各段的各自超前率在10%-16%的区间内递增;在钛带卷取末期,沿钛带的输送方向,所述热输出辊道(2)的各段依次以滞后率递减的滞后运行速度运行,并且滞后率处于17%-20%之间。通过上述技术方案,可避免钛带头部或尾部在无张力条件下运行平稳产生跳动颠簸等,也可避免擦划伤。并且本发明通过对各设备参数和初始化状态进行优化设置,以及对钛带卷取的方式进行优化,实现了热连轧卷取机对钛带的稳定、优质和高效卷取。

    热连轧精轧机组
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103658174A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310649119.7

    申请日:2013-12-04

    Abstract: 本发明提供了一种热连轧精轧机组,所述精轧机组包括六个机架,沿带钢的轧制方向所述六个机架包括四个精轧机架、成品前机架和成品机架,所述每个机架包括用于轧制带钢的上工作辊和下工作辊,并在每个机架的入口的两侧分别设置有侧导板,其特征在于,所述六个机架的辊压分别设置为-0.20mm~+0.1mm、-0.35mm~+0.10mm、-0.35mm~+0.10mm、-0.20mm~+0.05mm、-0.15mm~+0.05mm和-0.15mm~-0.05mm,所述每个机架上的侧导板的底表面与相应的下工作辊的上辊面之间的高度差分别设置为0mm~5mm、5mm~10mm、5mm~10mm、5mm~10mm、10mm~15mm和10mm~15mm。所述热连轧精轧机组可以有效地解决轧制特殊品种的带钢过程中出现的“翘头”问题,实现产品的稳定轧制,并有效降低废次品率,从而提高轧制成材率及作业效率。

    一种热连轧自由板的卷取方法

    公开(公告)号:CN103551421A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310557948.2

    申请日:2013-11-11

    Abstract: 一种热连轧自由板的卷取方法,所述自由板自精轧机末机架输出后,在操作控制系统控制下通过热输出辊道的运输依次进入卷取机的侧导板和夹送辊,最后在助卷辊的作用下绕卷筒进行卷取,其特征在于所述卷取包括自由板在接触卷筒之前以超前运行速度运行、侧导板采用位置控制模式进行短行程控制、侧导板采用压力环控制模式以及所述自由板在接触卷筒之后以滞后运行速度运行。通过本发明,自由板卷取后卷行良好,且卷取后的自由板的边部质量、表面质量良好,实现了热连轧自由板的稳定、优质、高效卷取,并实现了钛-钢共线生产。

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