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公开(公告)号:CN103658174A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310649119.7
申请日:2013-12-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热连轧精轧机组,所述精轧机组包括六个机架,沿带钢的轧制方向所述六个机架包括四个精轧机架、成品前机架和成品机架,所述每个机架包括用于轧制带钢的上工作辊和下工作辊,并在每个机架的入口的两侧分别设置有侧导板,其特征在于,所述六个机架的辊压分别设置为-0.20mm~+0.1mm、-0.35mm~+0.10mm、-0.35mm~+0.10mm、-0.20mm~+0.05mm、-0.15mm~+0.05mm和-0.15mm~-0.05mm,所述每个机架上的侧导板的底表面与相应的下工作辊的上辊面之间的高度差分别设置为0mm~5mm、5mm~10mm、5mm~10mm、5mm~10mm、10mm~15mm和10mm~15mm。所述热连轧精轧机组可以有效地解决轧制特殊品种的带钢过程中出现的“翘头”问题,实现产品的稳定轧制,并有效降低废次品率,从而提高轧制成材率及作业效率。
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公开(公告)号:CN103551421A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310557948.2
申请日:2013-11-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种热连轧自由板的卷取方法,所述自由板自精轧机末机架输出后,在操作控制系统控制下通过热输出辊道的运输依次进入卷取机的侧导板和夹送辊,最后在助卷辊的作用下绕卷筒进行卷取,其特征在于所述卷取包括自由板在接触卷筒之前以超前运行速度运行、侧导板采用位置控制模式进行短行程控制、侧导板采用压力环控制模式以及所述自由板在接触卷筒之后以滞后运行速度运行。通过本发明,自由板卷取后卷行良好,且卷取后的自由板的边部质量、表面质量良好,实现了热连轧自由板的稳定、优质、高效卷取,并实现了钛-钢共线生产。
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公开(公告)号:CN102719833B
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201210175234.0
申请日:2012-05-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团成都板材有限责任公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含Cr热轧酸洗板的酸洗方法,所述酸洗方法包括如下步骤:在游离酸浓度为80-110g/L的酸液中加入缓蚀剂形成酸洗溶液,所述缓蚀剂占酸洗溶液的重量百分比为0.05-0.10%;将所述酸洗溶液加热至60-80℃;再用加热后的酸洗溶液对含Cr热轧酸洗板进行酸洗,其中,酸洗时间为25-50s。本发明具有工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、成本低等优点,本发明通过控制酸洗工艺的酸洗溶液浓度、酸洗溶液温度、酸洗工艺速度等参数,得到表面颜色好的含Cr热轧酸洗板,可有效解决酸洗板表面发黑质量问题,还可降低酸洗时的金属损失。
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公开(公告)号:CN102268532B
公开(公告)日:2013-05-08
申请号:CN201110213420.4
申请日:2011-07-28
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21D9/70
Abstract: 本发明公开了一种利用常规步进梁式加热炉实现低温加热工艺的方法,所述常规步进梁式加热炉包括沿着被加热坯料的前进方向依次设置的热回收段、预热段、加热段和均热段,该方法包括以下步骤:a)逐步关闭预热段和加热段的烧嘴,使常规步进梁式加热炉处于空炉状态,仅保留均热段烧嘴处于开启状态;b)在被加热坯料进入加热段之前,间隔开启加热段的上部烧嘴并间隔开启加热段的下部烧嘴,烧嘴前手动阀开度为15%~25%;以及c)使另一座加热炉维持≥40%额定热负荷的生产状态,确保所述共用同一煤气源的常规步进梁式加热炉所使用的高焦混合煤气的热值保持基本稳定,实现连续稳定的低温加热工艺。
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公开(公告)号:CN102002633B
公开(公告)日:2012-08-08
申请号:CN201010519818.6
申请日:2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种碳素钢及其制造方法,该制造方法包括:初炼钢水;在钢水的C含量为0.05%~0.10%,P含量不大于0.015%,S含量不大于0.020%时,向钢包出钢;在出钢过程中,调整钢水的Si含量为0.17%~0.37%,Mn含量为0.35%~0.65%,并调整钢水的氧含量在0.0020%以下;控制钢水的Als含量为0.02%~0.03%,Als表示酸溶铝;在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010%以下,并调整钢水的C含量为0.17%~0.23%;对钢水进行循环真空脱气处理,并调整钢水的Ti含量为0.006%~0.010%,从而得到碳素钢,该碳素钢包含0.17%~0.23%的C、0.17%~0.37%的Si、0.35%~0.65%的Mn、0.006%~0.010%的Ti、0.008%~0.015%的Als,余量为Fe和不可避免的杂质,碳素钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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公开(公告)号:CN101914730B
公开(公告)日:2012-08-08
申请号:CN201010278182.0
申请日:2010-09-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域,提供了一种含钒含钛冷轧无取向电工钢,其化学成分的重量百分比为C 0.001~0.005%、Si 0.50~0.65%、Mn 0.15~0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als0.40~0.50%、N≤0.007%、0<Ti≤0.01%、0<V≤0.01%、余量为Fe和不可避免的杂质,通过合理的成分设计,减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法,加热步骤中的温度为1140~1170℃;精轧的开轧温度为≥1030℃、终轧温度为890~930℃,卷取步骤中的温度为≥650℃,通过工艺设计,从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响,能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢,扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围,尤其是回收钢材的利用,能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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公开(公告)号:CN101906581B
公开(公告)日:2012-08-08
申请号:CN201010278245.2
申请日:2010-09-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金领域,提供了一种高磁感低铁损含钒含钛无取向电工钢,其化学成分重量百分比为C 0.001~0.005%、Si 1.10~1.25%、Mn 0.15~0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als 0.20~0.30%、N≤0.004%、0<Ti≤0.01%、0<V≤0.01%、余量为Fe和不可避免的杂质,通过合理的成分设计,减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法,加热步骤的温度为1140~1170℃;精轧开轧温度为≥1030℃、终轧温度为890~930℃,卷取步骤的温度为≥650℃,通过工艺设计,从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响,能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢,扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围,尤其是回收钢材的利用,能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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公开(公告)号:CN101906580B
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201010278178.4
申请日:2010-09-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金领域,提供了一种含钒含钛无取向电工钢,其化学成分重量百分比为C0.001~0.005%、Si 0.85~1.00%、Mn 0.15~0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als 0.30~0.40%、N≤0.004%、0<Ti≤0.01%、0<V≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质,通过合理的成分设计,减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法,加热步骤中的温度为1140~1170℃;精轧的开轧温度为≥1030℃、终轧温度为890~930℃,卷取步骤中的温度为≥650℃,通过工艺设计,从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响,能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢,扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围,尤其是回收钢材的利用,能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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公开(公告)号:CN102031452B
公开(公告)日:2012-06-06
申请号:CN201010519852.3
申请日:2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种合金钢及其制造方法,该制造方法包括:初炼钢水;在钢水的C含量为0.03%~0.06%,P含量不大于0.015%,S含量不大于0.020%时,向钢包出钢;在出钢过程中,调整钢水的Si含量为0.17%~0.37%,Mn含量为0.40%~0.70%,Cr含量为0.80%~1.10%,Mo含量为0.40%~0.55%,并调整钢水的氧含量在0.0020%以下;控制钢水的Als含量为0.02%~0.03%,Als表示酸溶铝;在钢包精炼炉中精炼钢水使氧含量在0.0010%以下,精炼完成时钢水的C含量为0.12%~0.18%;对钢水进行循环真空脱气处理,并调整钢水的Ti含量为0.006%~0.010%,从而得到合金钢,该合金钢包含0.12%~0.18%的C、0.17%~0.37%的Si、0.40%~0.70%的Mn、0.80%~1.10%的Cr、0.40%~0.55%的Mo、0.006%~0.010%的Ti和0.008%~0.015%的Als,余量为Fe和不可避免的杂质,合金钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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公开(公告)号:CN102371350A
公开(公告)日:2012-03-14
申请号:CN201010263405.6
申请日:2010-08-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种电工钢的连铸方法,该方法包括将钢水连续地注入中间包,并从中间包连续地注入到结晶器中,通过结晶器冷却,得到铸坯,将该铸坯从结晶器的出口连续拉出,使其在二次冷却区进行冷却,得到电工钢板坯,其特征在于:控制结晶器的冷却强度和二次冷却区的冷却强度,使得所述铸坯通过该二次冷却区的足辊段、垂直导向段、弯曲段、弧形段、拉矫段、水平段后,凝固坯壳厚度依次达到电工钢板坯厚度的18-35%、23-48%、31-60%、39-100%、68-100%,80-100%。采用本发明的连铸方法所得的电工钢板坯无表面裂纹和内部裂纹,该板坯用于生产电工钢,尺寸精度高,成品合格率达到100%,并且该方法适用于硅、铝含量较高的钢种如50PW470L、50PW350L的连铸。
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