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公开(公告)号：CN103922577A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201310013998.4
申请日：2013-01-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C03B37/00
Abstract: 本发明涉及高温液态冶金渣综合利用领域，尤其涉及一种高炉熔渣制棉装置及方法。一种在线式热熔渣直接制棉装置，包括高炉、渣沟、熔炉组和离心成纤机，所述渣沟一端与高炉的出渣口相连，渣沟的另一端与熔炉组中第一个熔炉的冶金渣入口相连通，所述熔炉组中最后一个熔炉的冶金渣出口与离心成纤机相连通。一种在线式热熔渣直接制棉方法，将熔渣送入熔炉组内加入硅砂进行调质并升温，直至熔渣达到目标成分和目标温度后送入离心成纤机制棉。本发明这种直接制棉的工艺使得高温液态熔渣的显热得到充分利用，提高了矿棉生产工艺的效率，节省了矿棉生产工艺的能量消耗，有明显的节能环保优势。
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公开(公告)号：CN102120216B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201010022597.1
申请日：2010-01-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种滚筒渣在线分离分选方法，包括以下步骤：在滚筒装置出料口处设置滚筒渣在线分离分选装置；渣料进入复合式输送机；经复合式输送机输送后下落到振动筛上，振动筛将渣料中的渣钢和冷却体筛选出来；筛选后的渣料下落到振动溜槽上，除铁器将渣料中的金属铁磁选出来；金属铁、渣钢和冷却体被收集到第一贮槽内，完成第一次分离分选；分离分选后的渣料进入斗式提升机并输送到振动给料器上；振动给料器对磁选辊布料并将渣料分为磁性渣和非磁性渣；磁性渣通过磁选辊和导料槽被收集到第四贮槽内；非磁性渣下落到分选筛上进行筛分后被收集到第二、第三贮槽内，完成第二次分离分选。本发明能将经滚筒装置处理后的渣料进行在线分离和磁选处理。
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公开(公告)号：CN101760572B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200810207918.8
申请日：2008-12-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺和装置，该处理工艺是将高温冶金熔渣经进料漏斗倒入旋转着的沿轴线有一定倾角的工作筒体内；熔渣在工作筒体的前筒体内依次被冷却介质和由喷嘴喷出的冷却水快速冷却并被破碎，冷却破碎后的渣粒由篦条间的缝隙及篦条与筒体抄板间的缝隙落入下部的充满冷却水的腔体内被进行二次冷却；随着工作筒体的旋转，浸泡在腔体下部冷却水中的粒渣被开有沥水孔的筒体抄板带到前筒体的上部，被倾倒进敞口的出料溜槽内后被输送到装置外；被筒体抄板分离的带有细渣粒的冷却水流向后筒体，被后筒体上的网状渣水分离装置分离拦截下来的细渣粒则被后筒体内侧面上的小抄板再次送入出料溜槽内被输送到装置外。
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公开(公告)号：CN101875984A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910050400.2
申请日：2009-04-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种高温固态钢渣的处理方法和装置，所述处理方法是在现有工作筒体的前面装有一个能容纳足够数量高温固态钢渣的进料筒体，进料筒体的侧面或端面有一个自动开闭的门，进料筒体和工作筒体同轴线、刚性地固结在一起构成一个大腔体，轴线与水平面向上成一定的倾角A；进料时高温固态钢渣一次性倒入进料筒体内；进料完成后，密封门自动关闭并锁紧，筒体在传动装置的作用下按照设定的方向和速度进行旋转，进料筒体内的固态渣随筒体的旋转逐步向下移动，呈螺旋进给，依次进入工作筒体内；钢渣在工作筒体内随着工作筒体的旋转被不断冷却、破碎，达到一定粒度的成品渣经输出装置送出工作筒体。本发明能实现高温钢渣的清洁化和高效化处理。
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公开(公告)号：CN101545018A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200810035081.3
申请日：2008-03-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及冶金渣处理技术，尤其涉及钢包渣热态处理的工艺方法。一种钢包渣热态处理的工艺方法，钢包熔渣由漏斗进入滚筒落渣区，落渣区内置有钢球，随着滚筒的转动，熔渣被钢球冷却，钢水和渣被钢球迅速夺取热量塑化、固化后被滚动的钢球带入水冷区，熔渣、钢球同时被水冷却，然后经由滚筒的格栅式箅条排到外筒体，熔渣在外筒体内被水再冷却，最后排出；其中，在高速滚动的钢球作用下，渣和钢得到剥离。本发明的工艺方法可以安全、环保地将高温钢包渣进行快速处理，并能实现渣钢分离，解决了钢包渣处理的难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100422377C
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200510024112.1
申请日：2005-02-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热镀锌技术，尤其涉及锌锅底渣的清理装置。一种锌锅底渣清理装置，其特征是包括引渣管部件、真空室和真空泵，引渣管部件包括引渣管、快速接头、排渣管和截止阀，排渣管连接截止阀伸入真空室，排渣管另一端经快速接头接引渣管，引渣管伸入到锌锅底部，真空室由真空室本体和密封盖组成，密封盖上开有三个孔，第一孔接引渣管部件的排渣管，第二孔接放散管，第三孔接抽气管，抽气管连接真空泵，真空室本体与密封盖由螺栓连接。本发明结构简单，安装和拆卸方便，操作容易，清理效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN202898226U
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201220587599.X
申请日：2012-11-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/542 , Y02W30/543
Abstract: 本实用新型涉及冶金渣生产矿棉领域，尤其涉及一种高温液态冶金渣取渣机构。一种转向式矿棉取渣机构，所述主渣沟、水淬沟和取渣沟成T形布置，主渣沟的水平位置高于水淬沟和取渣沟，所述转向槽的水平高度位于主渣沟和水淬沟之间，水淬沟和取渣沟布置在同一直线上，主渣沟的走向垂直于，水淬沟和取渣沟；转向槽设置在水淬沟和取渣沟之间，转向槽的中部铰接在固定支架上，所述转向电机控制连接转向槽，转向槽两端的出渣口分别与水淬沟和取渣沟的进渣口相配合，主渣沟的出渣口与转向槽中部相配合。本实用新型实现了矿棉生产工艺的取渣与原工艺的渣处理工艺安全、方便对接，在保证的矿棉生产工艺的顺利同时，对原熔渣生产也无影响。
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公开(公告)号：CN202643720U
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201220177870.2
申请日：2012-04-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B7/14
Abstract: 本实用新型高炉炼铁熔渣处理领域，尤其涉及一种高炉渣沟清理装置。一种高炉渣沟清理装置，包括风镐、摆动臂、摆动轴、横移座和移动小车，所述移动小车底部装有由液压马达驱动的车轮，所述移动小车顶部设有横向导槽，所述横移座设置在横向导槽内由横向液压缸驱动，所述摆动轴铰接在横移座上由摆动液压缸驱动，所述摆动臂尾部与摆动轴相连，摆动臂头部与风镐相连。本实用新型高炉渣沟清理装置通过液压动力驱动风镐在渣沟通道内做三维方向上的移动，对渣沟进行清理，无需人工进行渣沟清理，减轻了劳动强度；同时，对渣沟通道的及时清理改善了高炉渣在渣沟内的流动，减少了高炉渣输送中的热量损失，使熔渣以最大容量直接输送到矿棉生产线或水淬装置。
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公开(公告)号：CN202643716U
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201220177896.7
申请日：2012-04-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及高炉炼铁熔渣处理领域，尤其涉及一种高炉熔渣分流装置。一种高炉熔渣分流装置，包括堵板回转装置、砂料漏斗装置和渣沟清理装置，所述堵板回转装置包括回转臂、转动机构、回转臂支座和堵板，回转臂臂身铰接在回转臂支座上，所述转动机构驱动连接回转臂的尾部，回转臂的头部与堵板相连，堵板在转动机构的带动下具有两个工位，分别为水淬通道封闭工位和制棉取渣通道封闭工位；所述渣沟清理装置共有两个分别与两个砂料出口的位置对应。本实用新型在保证现有熔渣处理工艺和设施现状的前提下，最大程度地利用现有设施，仅仅进行简单的设备改造，就能实现方便、安全地在线控制和收集熔渣的功能，结构简单，使用方便。
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公开(公告)号：CN201981215U
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201120014577.X
申请日：2011-01-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 本实用新型公开了一种高炉熔渣收取装置，用于对高炉熔渣主流通道内的炉渣进行收取，其特征在于，所述装置包括截流机构以及干渣沟，所述干渣沟通过所述截流机构与所述熔渣主流通道相连接，其中：所述截流机构包括框架、固定于该框架内的升降机构、以及与该升降机构相连的闸门；所述干渣沟的上方设置有保温装置。本实用新型的高炉熔渣收取装置，能够可控制地实现熔渣的截流功能，因此维护更换方便、对高炉周围排渣系统的影响较小，并具有环保节能、故障率低、寿命长、易实施等优点。
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