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公开(公告)号：CN102864581B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201210358200.5
申请日：2012-09-08
Applicant: 宁波工程学院
IPC: D04H1/587 , D04H1/4382
Abstract: 本发明涉及一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法。是针对现有的大量废弃皮革的再生资源化开发的技术方法，采用废弃皮革粉碎后获得的真皮纤维制造新型皮革替代材料。采用天然棉纤维作为真皮纤维植绒基布的物理增强成份，用氧化淀粉作为纤维之间的黏合剂。通过热辊挤压，使氧化淀粉与真皮胶原纤维的复合及反应增强。该方法改变了常规采用树脂作为粘结剂制造再生皮革的工艺。由此，获得具有良好感官特征，良好透水汽功能的真皮纤维植绒基布。完成的真皮纤维植绒基布产品特征在于透气值≥300mL/cm2.h，真皮纤维含量≥60％(按质量计)。本发明产品能够替代部分真皮皮革制造皮革制品，进行真皮纤维植绒，获得具有接近真皮特征的植绒革。
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公开(公告)号：CN103421239B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310202299.4
申请日：2013-05-15
Applicant: 宁波工程学院
Abstract: 本发明公开了一种回收聚丙烯／皮粉复合物的制备方法，属于天然高分子改性聚合物材料领域。复合物由皮粉、回收聚丙烯、增容剂和引发剂组成；其中增容剂和引发剂的添加量分别为回收聚丙烯重量的5％～20％和0.8％～1.8％；皮粉和回收聚丙烯的重量比为1：20～1：1，将上述原料同时加入到高速混合机中进行共混，之后将混合均匀的物料加入到密炼机密炼，趁热出料，即可获得回收聚丙烯／皮粉复合物。本发明提供的回收聚丙烯／皮粉复合物能够在密炼机中一步完成，解决了皮粉和回收聚丙烯的相容性难的问题，制备工艺简单且易于操作，适合大规模工业化生产，可以实现对废弃物的资源化利用。
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公开(公告)号：CN103224696B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310173894.X
申请日：2013-04-27
Applicant: 宁波工程学院
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/0011 , B29C47/6087 , B29C47/827 , B29C2947/9259 , B29C2947/92704 , B29C2947/92885 , B29C2947/92895 , B29C2947/92904
Abstract: 本发明公开了一种皮粉增韧聚乳酸全生物降解组合物的制备方法。本发明所述的组合物中包含有共混的组分：聚乳酸100重量份，化学改性的皮粉5-50重量份。其中皮粉的平均粒径为10-500目。其制备方法包括：第一步，采用含环氧基团的活性物质对皮粉进行表面化学改性。第二步将第一步得到的化学改性皮粉和聚乳酸按所述含量利用双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，得到所述的皮粉增韧聚乳酸全生物降解的组合物。本发明采用丰富价廉的生物资源皮粉填充生物降解材料聚乳酸以降低生产成本，起到增韧作用，在所制得的聚乳酸树脂组合物中，皮粉在基体材料聚乳酸树脂中分布均匀，材料性能稳定，冲击性能明显提高，拉伸强度没有明显下降，并且组合物具有全生物降解性制备方法工业简单、成本低廉，宜于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103351545A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310226616.6
申请日：2013-05-30
Applicant: 宁波工程学院
IPC: C08L27/06 , C08L89/06 , C08L23/06 , C08L51/06 , C08K13/02 , C08K5/12 , C08K5/11 , C08K3/30 , C08K5/098 , C08K5/1515 , C08K5/5435 , C08K5/544 , B29C47/92
CPC classification number: B29C47/92 , B29C47/827 , B29C2947/926 , B29C2947/92704 , B29C2947/92885 , B29C2947/92895
Abstract: 本发明公开了一种可部分生物降解的聚氯乙烯复合材料的制备方法。复合材料的制备方法为(1)取皮革纤维100重量份数，皮革改性剂2重量份数在高速混合机中进行化学改性，得到改性的皮革纤维。(2)取聚氯乙烯100重量份数，增塑剂30-60重量份，热稳定剂2-4重量份，极性蜡2-5重量份，硬脂酸1-4重量份，改性皮革纤维10-30重量份，在高速混合机混合均匀后，将混合料用锥型双螺杆挤出机造粒得到可部分生物降解的聚氯乙烯复合材料。本发明得到的可部分生物降解的聚氯乙烯复合材料力学性能比纯聚氯乙烯有明显的提高，制备的复合材料可用于软质片材和行材。制备工艺简单，成本低廉。
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公开(公告)号：CN101985544B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010542095.1
申请日：2010-11-03
Applicant: 宁波工程学院
IPC: C09J7/00 , C09J123/22 , C09J11/08 , C09J123/20 , C09K3/10
Abstract: 本发明提供一种丁基橡胶密封胶带及其制备方法，属于密封胶带及其制备技术领域。其特点是以丁基橡胶等为基本原料，添加废弃皮革粉为填充增强剂，通过反复混炼、捏合、挤出成型、切割成条块状、隔离纸包装成品。该产品原料易得，成本较低，制造工艺简单，性能指标达到和超过现有同类产品指标；不仅如此，产品应用废弃皮革粉为原料，属于废弃物资源化再利用，其环境生态及社会效益明显。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102504287A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110291608.0
申请日：2011-09-21
Applicant: 宁波工程学院
IPC: C08J3/24 , C08L7/00 , C08K5/5425
Abstract: 本发明提供了一种硅烷接枝和温水交联天然橡胶组合物及其制备方法，属于高分子组合物技术领域。采用一步法硅烷接枝和温水交联技术制备天然橡胶组合物，该组合物可用于热水密封制品等生产。通过选择复配接枝交联剂，增加了一种复配阻聚剂以防止接枝天然橡胶过早交联，以有机锡类化合物为催化剂，采用密炼机实现了天然橡胶硅烷熔融接枝。硅烷接枝天然橡胶通过温水浸泡或者蒸汽使硅烷接枝天然橡胶交联，得到了一种新型硅烷交联的天然橡胶组合物，其制备的热水密封制件加工适应性强，产品性能优异。
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公开(公告)号：CN102409114A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110291483.1
申请日：2011-09-21
Applicant: 宁波工程学院
Abstract: 本发明公开一种金属盐与栲胶结合鞣前预处理的阻尼效应技术，属于制革化学中鞣剂鞣法的领域。首先，氧化淀粉中部分基团与胶原进行预先结合，阻止第一鞣剂直接与胶原结合；其次，氧化淀粉中部分基团也能够与第一鞣剂温和作用，适当地阻止了第一鞣剂与第二鞣剂的迅速反应，最终使两种鞣剂都有足够的时间向生皮胶原内部渗透，从时间和空间上解决了结合鞣两种鞣剂渗透与结合同时发生的矛盾，缩小了因一些金属盐和栲胶与胶原的结合pH差距导致各鞣剂吸收不良和表面过鞣的现象。使结合鞣顺序要求降低，结合鞣结果的稳定性增加。给新型的无铬结合鞣的产业化实现创造了机会。此外，阻尼效果的实现，也给采用少量鞣剂结合鞣带来了良好的效果。
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公开(公告)号：CN102071268A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110022951.5
申请日：2011-01-12
Applicant: 宁波工程学院
Abstract: 本发明是一种生皮的干法保毛脱毛处理方法。本发明目的是针对现有的动物皮制革方法对环境造成的大量污染而提供的无灰、无硫化碱清洁化干法脱毛处理。其特点在于该方法可大幅度减少动物毛的损伤，制革过程中的污染，尤其是该工艺中完全不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰，使该工艺排出的废水更易处理，不会出现传统工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。与传统工艺相比，该工艺不仅大幅度降低了对环境造成的污染，而且提高了各种动物皮毛的品质和得率，提高了企业副产物价值。
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公开(公告)号：CN101985544A
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN201010542095.1
申请日：2010-11-03
Applicant: 宁波工程学院
IPC: C09J7/00 , C09J123/22 , C09J11/08 , C09J123/20 , C09K3/10
Abstract: 本发明提供一种丁基橡胶密封胶带及其制备方法，属于密封胶带及其制备技术领域。其特点是以丁基橡胶等为基本原料，添加废弃皮革粉为填充增强剂，通过反复混炼、捏合、挤出成型、切割成条块状、隔离纸包装成品。该产品原料易得，成本较低，制造工艺简单，性能指标达到和超过现有同类产品指标；不仅如此，产品应用废弃皮革粉为原料，属于废弃物资源化再利用，其环境生态及社会效益明显。
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公开(公告)号：CN1948509A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610154592.8
申请日：2006-11-09
Applicant: 宁波工程学院
Abstract: 本发明公开一种改性四羟甲基鏻盐(THP盐)无铬鞣剂制备方法，该鞣剂由四羟甲基鏻盐与氨基化合物和丙烯酸类化合物、催化剂、水在反应釜中加热至50～90℃，搅拌2－4小时后，降温至40－45℃出料，制备而成。其成品是一种高效、清洁化的皮革鞣剂。该制备方法操作方便、易于掌握，原料易得，价格低廉，具有明显的市场竞争优势，而且产品在制备和使用过程中不产生新的污染，是一种清洁型无铬鞣剂的制备方法，有利于环境保护。
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