锻件残余毛边与模具配合的模锻定位结构

    公开(公告)号:CN115673194A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211421685.8

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明锻件残余毛边与模具配合的模锻定位结构,目的是保证锻件质量、提高生产效率。包括上模、下模和坯料,在下模的分模面上设置有凸出的定位凸台,定位凸台位于型腔区的外周;在坯料外周的残余毛边上设置有向内凹陷的与定位凸台适配的定位凹槽;在上模的分模面上与定位凸台对应处设置有向内凹陷的容定位凸台插入的避让凹腔;合模时,定位凸台卡入定位凹槽内,且定位凸台插入避让凹腔内。本发明,通过坯料的残余毛边上的定位凹槽与下模上的定位凸台配合,实现了坯料的定位,规避了型腔清理不干净或者润滑液聚集导致的质量问题。且无需专用定位工装的投入,节约了定位的时间,利于提高生产效率,同时也规避了目测等精度低的问题。

    大型薄板弧形锻件锻前加热方法

    公开(公告)号:CN112439854B

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202011194892.5

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明提供了一种大型薄板弧形锻件锻前加热方法,包括A、在通用料盘上设置多个相互平行的垫铁,垫铁的高度从两端到中间递减;B、将锻件放在垫铁上,锻件与位于两端的垫铁接触,其他垫铁与锻件之间具有间隙;C、将锻件加热至始锻温度。通过在用料盘上设置多个不同高度的垫铁,当板材受热软化并在重力的作用下变形时,垫铁能够对板材进行支撑,可将变形量控制在一定的范围内,防止板材产生较大的变形,加热后板材的形状能够与模具适配,从而能够快速地将板材转移至模具中并进行定位,提高效率,避免始锻温度过低,保证锻造质量。

    大型薄板弧形锻件锻前加热方法

    公开(公告)号:CN112439854A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202011194892.5

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明提供了一种大型薄板弧形锻件锻前加热方法,包括A、在通用料盘上设置多个相互平行的垫铁,垫铁的高度从两端到中间递减;B、将锻件放在垫铁上,锻件与位于两端的垫铁接触,其他垫铁与锻件之间具有间隙;C、将锻件加热至始锻温度。通过在用料盘上设置多个不同高度的垫铁,当板材受热软化并在重力的作用下变形时,垫铁能够对板材进行支撑,可将变形量控制在一定的范围内,防止板材产生较大的变形,加热后板材的形状能够与模具适配,从而能够快速地将板材转移至模具中并进行定位,提高效率,避免始锻温度过低,保证锻造质量。

    快速稳定水切割锻件毛边的方法

    公开(公告)号:CN110153896A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910546244.2

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种快速稳定水切割锻件毛边的方法,包括:制作一样板,所述样板具有空腔,所述空腔的形状和尺寸满足能够将样板套在锻件外,使锻件卡入空腔;在样板上加工两个基准孔;将锻件固定在水切割工作平台上,将样板套在锻件外;利用水切割刀头识别两个基准孔所在的位置,以其中一个基准孔作为原点,以两个基准孔的连线作为一个坐标轴,以垂直于两个基准孔连线的线为另一个坐标轴,建立基准坐标系;在基准坐标系中编辑锻件水切割走刀路径,使水切割走刀路径与锻件轮廓一致;取下样板,调用程序加工。本发明通过引入样板,避免了水切割锻件毛边时反复调试确定加工基准的时间,提高了生产效率。

    用于飞机起落架模锻件加热的双层装炉料架

    公开(公告)号:CN213915956U

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202022670729.3

    申请日:2020-11-18

    Abstract: 本实用新型提供了一种用于飞机起落架模锻件加热的双层装炉料架,包括两根长支撑杆和两根短支撑杆,两根长支撑杆和两根短支撑杆围成矩形的框架,每根长支撑杆下表面的两端和中间位置各设置有一竖直的立柱,相邻两立柱与长支撑杆围成定位腔,每个定位腔内放置有一,长支撑杆上表面的两端向上凸起形成限位凸台,两限位凸台之间的长支撑杆上放置有两锻件。本实用新型能够在长支撑杆上放置两个锻件,在长支撑杆下方的两个定位腔中各放置一个锻件,因此一次性可以放置4个锻件,对4个锻件同时进行加热,与现有技术中一次性只能够放置两个锻件相比,增加了锻件的处理数量,提高了加热效率,同时也提高了加热炉内有效加热区的利用率,降低了能耗。

    锻件残余毛边的快速测量装置

    公开(公告)号:CN210603072U

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201921696699.4

    申请日:2019-10-11

    Abstract: 本实用新型公开了一种锻件残余毛边的快速测量装置,包括第一样板、第二样板、样板支座以及量具,所述第一样板和第二样板均具有用于与锻件拔模斜面贴合的贴合斜面、用于与锻件模口圆角贴合的贴合弧面以及定位结构,所述样板支座设置有定位面,所述第一样板和第二样板的定位结构均与定位面滑动配合,且第一样板和第二样板之间具有测量空间以及一测量基准。本工具结构简单,制造方便,造价低,使用也比较方便,能够较快地测出锻件残余毛边,且测量准确度比较高。

    大型热锻模具顶出结构
    49.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206824592U

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201720613715.3

    申请日:2017-05-27

    Abstract: 本实用新型大型热锻模具顶出结构,属于热锻模具领域。目的是提供一种改善下模具受力状况的大型热锻模具顶出结构。包括设置于下模具的通孔、下顶杆和设置于下模座的液压缸及液压缸柱塞;所述下顶杆呈圆柱状;在下模座内设有顶出杆,所述顶出杆一端与下顶杆对应,另一端与液压缸及液压缸柱塞对应,在下模座与顶出杆之间设有限制顶出杆最低位置的限位结构。该大型热锻模具顶出结构,由于下顶杆呈直圆柱状,其所受到的锻造成形力向下传递给下模座内的顶出杆,避免了下顶杆受到的锻造成形力传递给下模具,改善了下模具的受力状况,保护了下模具,同时,避免了下模具受力引起的通孔形变给造成的下顶杆卡涩的情况出现,起到了保护下顶杆的作用。

    大型弧形模锻件的模锻结构

    公开(公告)号:CN218460751U

    公开(公告)日:2023-02-10

    申请号:CN202122326251.7

    申请日:2021-09-24

    Abstract: 本实用新型涉及大型弧形模锻件的模锻结构,包括上模、下模,所述下模设置有顶杆孔,所述顶杆孔内设置有顶杆,所述下模设置有圆弧形的型腔以及直线型的定位槽,所述定位槽内设置有水平的横顶杆,所述横顶杆的两端延伸至型腔,且横顶杆的两端设置有成型槽,所述成型槽的侧壁与型腔的侧面重合,成型槽的底壁与型腔的底面重合,横顶杆位于顶杆的上方。通过在下模设置直线型的横顶杆,横顶杆的两端同时推动弧形锻件向上移动,使得弧形锻件从脱离型腔。由于横顶杆的两端同时对弧形锻件施加脱模的推力,使得锻件受力更加均衡,可防止弧形锻件脱模时变形。

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