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公开(公告)号：CN101497096B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910071561.X
申请日：2009-03-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 大截面差变径管件的加工装置及成形方法，它涉及一种差变径管件的加工装置及成形方法。本发明的目的是为解决目前大截面差变径管件液压成形或扩口时常出现壁厚减薄过度及开裂、成形极限较低、达不到设计要求等问题。加工装置是凹模固装在工作台上，凸模置于凹模的内腔中，冲头的端部装在凹模内腔中，冲头上设有油路，凸模上设有凸模内孔，凸模内孔与溢流阀连接，冲头与凹模之间装有密封圈。方法是把凸模固定在工作台上；将凹模套在凸模上；管坯置于凹模内的凸模上部，冲头移入凹模，并利用锥面密封住管坯端部，向管坯内施加液压的同时，冲头下移，直至成形结束，取出工件。本发明的装置和方法适用于各种低塑性大截面差变径管件的加工成形。
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公开(公告)号：CN100491005C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810064386.7
申请日：2008-04-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 旋转凹模的金属挤压成形方法，它涉及一种型材挤压成形方法。本发明解决了目前的金属挤压成形过程中存在显著地塑性流动不均匀、易产生流动缺陷、成形产品合格率低的问题。将芯模(2)固定在工作台(1)上，将滚动轴承(3)置于芯模(2)的安装在芯模(2)的外部，将凹模(4)置于滚动轴承(3)上，凹模(4)按一定角速度转动，坯料(5)与凹模(4)同向转动，冲头(6)下移施压，坯料(5)在凹模(4)的模腔(4-1)内沿轴向挤出。凹模按一定角速度进行转动能改变坯料和凹模之间摩擦力的作用方向，使挤压过程中的成形载荷显著减小，并能降低流动缺陷的产生，生产的型材具有质量轻、强度高、性能好，所需设备吨位小等优点，本发明设计合理、工作可靠、效果显著，具有较强的推广价值。
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公开(公告)号：CN101274343A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200810064537.9
申请日：2008-05-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种提高板材充液拉深成形极限的装置及方法，涉及一种金属板材充液拉深成形装置及方法。本发明解决了铝镁合金等板类拉深件因拉深比大、板料法兰部位变形造成拉深件底部由于拉应力过大而引起破裂和成形极限受到限制的问题。压边圈(1)置于凹模(3)的上部，压边圈(1)的型腔(1－1)与凹模(3)的凹模型腔(3－1)同轴且孔径相同，凸模(4)的一端置于型腔(1－1)内，传力杆(5)的一端置于压边圈(1)和凹模(3)之间，传力杆(5)的另一端与弹簧(6)固接。本发明实现了板类件外侧变形区处径向压力的施加及可控性，有利于复杂形状板类件的拉深成形，本发明简单可靠、成本较低、易于实现，能显著地提高板类件的拉深成形极限。
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公开(公告)号：CN101259491A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810064386.7
申请日：2008-04-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 旋转凹模的金属挤压成形方法，它涉及一种型材挤压成形方法。本发明解决了目前的金属挤压成形过程中存在显著地塑性流动不均匀、易产生流动缺陷、成形载荷大的问题。将芯模(2)固定在工作台(1)上，将滚动轴承(3)置于芯模(2)的安装在芯模(2)的外部，将凹模(4)置于滚动轴承(3)上，凹模(4)按一定角速度转动，坯料(5)与凹模(4)同向转动，冲头(6)下移施压，坯料(5)在凹模(4)的模腔(4－1)内沿轴向挤出。凹模按一定角速度进行转动能改变坯料和凹模之间摩擦力的作用方向，使挤压过程中的成形载荷显著减小，并能降低流动缺陷的产生，生产的型材具有质量轻、强度高、性能好，所需设备吨位小等优点，本发明设计合理、工作可靠、效果显著，具有较强的推广价值。
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