超薄热管超声辅助振镜激光焊接装置及方法

    公开(公告)号:CN118143433A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410350176.3

    申请日:2024-03-26

    Abstract: 本发明提供了一种超薄热管超声辅助振镜激光焊接装置及方法,其包括:加工平台;焊接机构,焊接机构设置于加工平台上方,其包括激光发生器、振镜及焊接管道,焊接管道一端连接激光发生器,另一端抵接于待焊超薄热管,振镜连接于焊接管道;均质机构,其包括至少两个超声振子,超声振子分别抵接于待焊超薄热管。本申请通过激光焊接代替传统扩散焊、钎焊等封装技术,同时通过均质机构及振镜的设置使焊接过程更为稳定,避免了焊缝处产生气泡进而影响其整体形貌及密封性能的问题。相比于常规焊接封装技术来说,本申请不仅实现了超薄热管的封装,同时还兼具致密化焊缝、焊接稳定性好、减小焊接热影响区、减少焊缝气孔、大幅提升焊接质量等显著优势。

    航天器均温-扩热-储热-热辐射一体化板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116419539A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202211732022.8

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明提供了一种航天器均温‑扩热‑储热‑热辐射一体化板及其制造方法,包括:沿上下分布的第一薄壁腔体和第二薄壁腔体,所述第一薄壁腔体为气液相变腔室,所述第二薄壁腔体为固液相变腔室;所述气液相变腔室的内壁上设置有高度呈梯度分布的毛细抽吸结构阵列,所述气液相变腔室的上下壁间设置有高渗流微槽承力柱阵列;所述固液相变腔室的下壁外表面上设置有高辐射率微结构阵列,所述固液相变腔室的上下壁间相贯穿设有导热增强骨架阵列;所述气液相变腔室和固液相变腔室的侧壁上均设置有工质充装管。本发明提升高热流密度面阵列分布式器件的控温效果、器件间的均温效果及板外侧面辐射散热效果。

    适应高功率组件的航天器一体化控温板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116075126A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202211732021.3

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明提供了一种适应高功率组件的航天器一体化控温板及其制造方法,包括沿上下分布的第一薄壁腔体和第二薄壁腔体,第一薄壁腔体为气液相变腔室,第二薄壁腔体为固液相变腔室;气液相变腔室的内壁上设置有高度呈梯度分布的毛细抽吸结构阵列,气液相变腔室的上下壁间设置有高渗流微槽承力柱阵列;固液相变腔室的上下壁间相贯穿设有导热增强骨架阵列,导热增强骨架阵列单元为变厚度Scherk’s曲面胞元构型;气液相变腔室和固液相变腔室的侧壁上均设置有工质充装管。本发明跨代式提升了高热流密度面阵列分布式器件的控温效果和器件间的均温效果,具有极限热流密度高、控温精度高、无多点焊接带来的漏液风险、高可靠性等优点。

    变截面热管的结构及制造方法

    公开(公告)号:CN110940215A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201911113379.6

    申请日:2019-11-14

    Abstract: 本发明提供了一种变截面热管的结构,包括:第一热管封头(1)、热管毛细腔体(2)、第二热管封头(3)以及充液管(4);所述第一热管封头(1)、第二热管封头(3)分别安装在热管毛细腔体(2)的两端;所述充液管(4)安装在第二热管封头(3)上;所述热管毛细腔体(2)为变截面结构;所述热管毛细腔体(2)包括:蒸发段(5)与冷凝段(6);所述蒸发段(5)与冷凝段(6)分布在热管毛细腔体(2)的两端。本发明有效兼顾了蒸发段和冷凝段对毛细力和流动阻力的不同需求,极大的提高了热管的传热能力。

    一种用于树脂基碳纤维复合材料杆件的超声辅助打孔方法

    公开(公告)号:CN109015886A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810801538.0

    申请日:2018-07-20

    CPC classification number: B26F1/26

    Abstract: 本发明提出一种用于树脂基碳纤维复合材料杆件的超声辅助打孔方法,步骤1,将超声辅助振动装置安装至机床主轴:将超声振动装置集成刀数控加工中心,集成后的超声辅助打孔设备包括:数控加工中心,超声发生器、超声换能器、变幅杆、打磨工具、BT刀柄;所述超声发生器将高频电信号通过电能传输装置进入超声换能器,驱动超声换能器中的压电陶瓷将电信号转换为机械振动,最后通过变幅杆将超声振幅放大,带动末端的打磨工具进行超声振动,实现超声辅助打孔;步骤2,设置超声辅助打孔工艺参数:开启数控加工中心和超声电源,调节数控加工中心的参数,对树脂基碳纤维复合材料杆件进行打孔。

    一种航天器大尺度载荷安装面平面度在位调修方法

    公开(公告)号:CN107855726A

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201711047828.2

    申请日:2017-10-31

    Abstract: 本发明提供一种航天器大尺度载荷安装面平面度在位调修方法,包括:步骤1:采用大型数控铣床对航天器大尺度载荷安装面进行粗加工;步骤2:搭建大尺度载荷安装面平面度在位调修系统;步骤3:进行测量前准备工作;步骤4:对大尺度载荷安装面平面度进行精度测量;步骤5:设置载荷安装面半精加工参数,执行半精调修工序;步骤6:重复进行步骤4;步骤7:设置载荷安装面精加工参数,执行精调修工序;步骤8:重复进行步骤6~步骤7;直至大尺度载荷安装面平面度满足图纸设计要求。

    超声振动辅助金属微模压成形装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN105215246B

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201510786747.9

    申请日:2015-11-16

    Abstract: 本发明提供了一种超声振动辅助金属微模压成形装置,其包括下模座、凹模、凹模垫板、凹模固定板、顶杆、顶出螺钉、压电元件、凸模、凸模固定块、压力传感器,所述凹模固定板固设在下模座的上表面,所述凹模垫板和凹模均嵌设在凹模固定板内,所述凹模固设于凹模垫板的顶部,所述顶出螺钉穿设在下模座中央,并延伸至凹模垫板内,所述凹模的底部设有顶杆,所述凸模固定块设置于凹模固定块的顶部,所述凸模嵌设在凸模固定块的底部,所述压电元件设置于凸模的顶部,所述压力传感器设置于压电元件的顶部。本发明具有如下的有益效果:超声振动辅助金属微模压成形方法能直接成形出所要求的微模压件,避免二次加工,加工效率高,成本低。

    超声振动辅助金属微模压成形装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN105215246A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510786747.9

    申请日:2015-11-16

    CPC classification number: B21J5/02 B21J5/006 B21J13/02 B21K29/00

    Abstract: 本发明提供了一种超声振动辅助金属微模压成形装置,其包括下模座、凹模、凹模垫板、凹模固定板、顶杆、顶出螺钉、压电元件、凸模、凸模固定块、压力传感器,所述凹模固定板固设在下模座的上表面,所述凹模垫板和凹模均嵌设在凹模固定板内,所述凹模固设于凹模垫板的顶部,所述顶出螺钉穿设在下模座中央,并延伸至凹模垫板内,所述凹模的底部设有顶杆,所述凸模固定块设置于凹模固定块的顶部,所述凸模嵌设在凸模固定块的底部,所述压电元件设置于凸模的顶部,所述压力传感器设置于压电元件的顶部。本发明具有如下的有益效果:超声振动辅助金属微模压成形方法能直接成形出所要求的微模压件,避免二次加工,加工效率高,成本低。

    空间环境分子污染设备及其测试单元装置

    公开(公告)号:CN203587580U

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201320777680.9

    申请日:2013-11-29

    Abstract: 本实用新型提供了一种空间环境分子污染设备及其测试单元装置,包括小轮组件、角片、M3×8螺钉、第三垫圈、M3×10螺钉、第三隔热垫片、M4×16螺钉、第四垫圈、第四弹簧垫圈、M5×25螺钉、第五垫圈、第五弹簧垫圈、收集板组件、隔板、试样室板、试样小盒、试样室套筒、第一隔热垫片、第二隔热垫片、轴套铰链、试样小盒套筒压板、M3×6螺钉。本实用新型操作过程方便、可以节省试验的时间和人力;可一次性放入多组试样;设计零件符合操作人员操作习惯,最大限度降低操作误差可以广泛用于多种材料的空间分子污染测试。

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