一种镁合金低压浇注阻渣方法
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115502369A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211350273.X

    申请日:2022-10-31

    Abstract: 一种镁合金低压浇注阻渣方法,本发明涉及一种浇注阻渣方法,本发明为了解决现有技术中镁合金浇注时杂质随着浇注液流进入铸型,极少部分杂质停留在浇冒系统中,多数杂质会停留在型腔内,型腔内的杂质就会在铸件中产生夹渣缺陷,造成铸件报废的问题,所述方法是按照以下步骤实现的:步骤一:升液管和阻渣部件的盲孔连通;步骤二:升液管和阻渣部件插入坩埚内合金液面保护溶剂层;步骤三:未被阻渣部件底端的锥形面触及到的溶剂层始终保持坩埚侧壁与锥体之间连续覆盖;步骤四:阻渣部件底端的锥形面进入镁合金液面后,镁合金液通过合金溶液进入孔进入阻渣部件和升液管;步骤五:阻止溶剂及低密度熔进入到铸型中。本发明属于低压浇注领域。

    一种非晶合金冷壁坩埚感应熔炼装置及感应熔炼方法

    公开(公告)号:CN113280627A

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202110572911.1

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 一种非晶合金冷壁坩埚感应熔炼装置及感应熔炼方法,本发明涉及冷壁坩埚感应熔炼装置及感应熔炼方法,本发明的目的是为了解决生产熔铸法的熔炼炉、陶瓷坩埚和铸型对非晶合金污染,不能满足块体非晶熔铸条件的问题,它包括熔炼舱、合金熔炼冷壁坩埚和逆重力充填舱;熔炼舱为密封罐体,合金熔炼冷壁坩埚设置在熔炼舱内,逆重力充填舱设置在合金熔炼冷壁坩埚上方,且逆重力充填舱密封安装在熔炼舱顶部的壳体上。按照以下步骤实现的:锆基非晶合金装入合金熔炼冷壁坩埚;充填舱顶部开口密封;连续抽真空;感应热熔化金属熔炼合金;观测非晶合金料被加热熔化的状态;使合金元素均匀的融合;使液体合金充填到浇注室内的铸型中。本发明属于感应熔炼领域。

    一种磁制冷机回热器的磁相变材料的制备方法以及磁制冷循环系统

    公开(公告)号:CN112885549A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110028176.8

    申请日:2021-01-08

    Abstract: 一种磁制冷机回热器的磁相变材料的制备方法以及磁制冷循环系统,涉及磁制冷机回热器结构技术领域。本发明的目的是要解决传统采用颗粒状填充的回热器结构流体流经该结构时压降较大、产生一定的热损失以及板材结构回热器比表面小、制冷效率低的问题。方法:利用金属锟轮的边缘蘸取熔融状态的合金液,同时在106K/s的冷却速率下进行冷却,形成纤维丝,放入充满氦气的密封石英管中,加热至1373K并保温5h,保温结束后水冷至室温,得到淬火后的纤维丝;将淬火后的纤维丝编织成单层网状结构的编织体,作为磁制冷机回热器的磁相变材料。本发明可获得一种磁制冷机回热器的磁相变材料的制备方法以及磁制冷循环系统。

    一种编织体结构磁制冷机蓄热器外壳

    公开(公告)号:CN112797665A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202110024734.3

    申请日:2021-01-08

    Abstract: 一种编织体结构磁制冷机蓄热器外壳,涉及一种编织体结构磁制冷机蓄热器外壳。本发明为了解决现有磁制冷机蓄热器换热面热损耗多,编织体、网状结构相变工质无相匹配的蓄热器外壳,同时现有蓄热器相变材料热量分布不均,无法实现高效制冷,制冷温区小,以及流体入口和出口处相变材料过热、过冷导致磁制冷设备使用寿命过短的问题。它由密封上盖、流体入口、壳体、保温层、换热流体通道、流体出口和制冷工质卡具组成。本发明用于磁制冷机蓄热器的外壳。

    一种超高强铝合金的包套变形方法

    公开(公告)号:CN107675112A

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201710948327.5

    申请日:2017-10-12

    CPC classification number: C22F1/053

    Abstract: 一种超高强铝合金的包套变形方法,本发明涉及变形方法领域。本发明要解决构件变形过程中存在的开裂、流线紊乱的技术问题。方法:一、喷射沉积坯料的致密化处理;二、与包套材料复合;三、装炉,墩粗;四、车掉外层包套;五、模锻成型。本发明有效抑制合金变形过程中二次拉应力导致的裂纹萌生,提高合金的变形能力;包套材质的限制作用大大增加了合金中的位错密度,促进亚结构的形成,有效细化合金的变形组织;经包套变形后,构件组织均匀细小,具有完整理想的金属流线特征,T6态双向力学性能优异。本发明用于超高强铝合金的包套变形。

    一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法

    公开(公告)号:CN107649687A

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201710947644.5

    申请日:2017-10-12

    CPC classification number: B22F3/24 B22F3/115 B22F2003/248

    Abstract: 一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法,它涉及一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法。本发明的目的是要解决现有致密化工艺会在合金的内部形成强烈的晶体学织构及流线组织,导致锻造时出现流线紊乱的问题。方法:一、制坯,得到坯料;二、热处理,得到热处理后铝罐;三、模具前处理,得到前处理后致密化模具;四、致密化,得到致密化后铝合金。优点:一、致密化后铝合金的致密度>99.9%;二、致密化合金仅发生微弱的形变,合金组织保持致密化前的等轴状态。本发明主要用于铝合金的致密化处理。

    一种非晶微丝可调控阻抗线性响应量程的方法

    公开(公告)号:CN104532174B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410853386.0

    申请日:2014-12-31

    Abstract: 一种非晶微丝可调控阻抗线性响应量程的方法,涉及一种非晶微丝获得可调控的巨磁阻抗效应线性响应磁场量程的方法。本发明的提供了一种非晶微丝可调控阻抗线性响应量程的方法。本发明的方法为:一、将微丝两端用铜质平头卡具固定,连入带有稳恒直流稳压电源退火电路中,将其置于液态油中进行退火反应,完成非晶微丝的退火;二、将步骤一退火的非晶微丝用无水乙醇和蒸馏水清洗烘干,置于零磁屏蔽空间进行阻抗测试,即完成一种非晶微丝可调控阻抗线性响应量程的方法。本发明具有设备工艺简单、可操作性强、效率较高、电流密度易于控制、便于连接及安全性高等优点。本发明应用于磁传感、磁记录、磁存储技术领域。

    一种反重力铸造铸件结构分析系统及方法

    公开(公告)号:CN116579036B

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202310496068.2

    申请日:2023-05-05

    Abstract: 一种反重力铸造铸件结构分析系统及方法,涉及铸件铸造技术领域。本发明是为了解决现有反重力铸造铸件方法还存在无法获得浇注压力与铸件几何特征之间的关系,难以实现反重力铸造工艺智能化设计以及铸造成本的问题。本发明,包括:获取铸件;为铸件建立剖分坐标系,并剖分铸件;获取剖分后的铸件截面的截面积,绘制截面积曲线;获取剖分后的铸件各截面的截面轮廓面积,将当前截面的截面积与当前截面的截面轮廓面积的比值作为相对截面积,并绘制相对截面积曲线;利用截面积曲线和相对截面积曲线分析铸件。利用截面积曲线和相对截面积曲线获得铸件参数。本发明用于分析铸件结构。

    一种用于非晶合金反重力充型的升液管结构、成型模具、铸造装置及制备方法

    公开(公告)号:CN117773071B

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202311817937.3

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 一种用于非晶合金反重力充型的升液管结构、成型模具、铸造装置及制备方法,属于铸造领域。为了解决传统的升液管及模具密封性差、易与金属液发生界面反应、工业可重复利用性低等问题,严重影响了反重力铸造成形非晶合金的效果和质量的问题。本发明升液管结构、成型模具、直线驱动器和熔炼室;所述的成型模具通过直线驱动器安装在熔炼室的上方,所述升液管结构的出液端与成型模具的进液端连接,升液管结构的进液端悬空于熔炼室插口的上方;当熔炼室内的非晶合金融化后,升液管结构在直线驱动器的驱动下,升液管结构的进液端从熔炼室的插口插到熔炼室内,实现非晶合金熔液的导流;本发明主要用于非晶合金成型件的制备。

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