公开(公告)号：CN101979690B

公开(公告)日：2012-06-27

申请号：CN201010561035.4

申请日：2010-11-26

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 李爱滨 ,  杜小米 ,  李峰 ,  范国华 ,  耿林 ,  朱开南

IPC: C22C14/00 ,  C22C1/04 ,  C22F1/18

Abstract: 一种TiAl基合金板材的制备方法，涉及TiAl基合金板制备方法。解决现有元素粉制备TiAl基合金方法成本高、易引入杂质，及现有TiAl基合金冷加工变形性差导致成型加工困难的问题。方法：将TiH2粉和纯Al粉机械混粉，将混合粉装至石墨模具，然后热压烧结得Ti-Al双金属复合体，再轧制成型得Ti-Al双金属复合板材，再热压反应烧结合成TiAl基合金板材。制备方法成本低、工艺简单，采用价格低廉的TiH2粉为原料，TiH2粉为脆性粉末，在混粉过程中不易发生冷焊，所需混粉时间短，从而减少了杂质的引入。采用先成型后生成合金的元素粉工艺，克服了脆性TiAl合金冷加工变形性差的缺陷，可充分满足各种成型要求。

公开(公告)号：CN101876017A

公开(公告)日：2010-11-03

申请号：CN200910311434.2

申请日：2009-12-15

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 李爱滨 ,  耿林 ,  任伟 ,  曹国剑 ,  李峰 ,  杜小米

IPC: C22C21/00 ,  C22C1/08

Abstract: 纳米陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料及其制备方法，它涉及泡沫铝基复合材料及其制备方法。本发明解决现有陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法中陶瓷颗粒为微米级，无法实现纳米陶瓷颗粒均匀分布，导致现有陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料孔径大、压缩屈服强度低的问题。本发明泡沫铝基复合材料由铝或铝合金粉、CaCO3和纳米陶瓷颗粒制成；本发明方法：将原料粉体和硬脂酸球磨混粉，然后置于石墨模具中真空热压烧结得预制体，再正挤压变形得半成品，再加热发泡即得。本发明泡沫铝基复合材料孔径小于1mm，压缩屈服强度为50～98MPa，是现有泡沫铝基复合材料的2～20倍；本发明实现了纳米级陶瓷颗粒在泡沫铝基复合材料中的均匀分布。

公开(公告)号：CN101758236A

公开(公告)日：2010-06-30

申请号：CN201010300480.5

申请日：2010-01-20

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 耿林 ,  梁策 ,  李爱滨 ,  李峰

IPC: B22F3/16 ,  B21B1/38 ,  B21B37/48 ,  B21B37/46

Abstract: 一种TiAl基合金板材的制备方法，它涉及一种合金板材的制备方法。本发明解决现有TiAl基合金在室温条件下难以加工成型；粉末冶金技术制备的TiAl基合金板材存在极易受间隙元素的污染而且含氧等杂质较多；铸锭冶金技术和精密铸造工艺制备TiAl基合金板材存在晶粒组织粗大，强度较低及组织疏松的问题。方法：纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体，将Al-Si合金铸锭线切割成块体，置于多孔钛预制体上，烧结后得Ti-Al双金属复合体，经冷轧后得Ti-Al双金属复合板，再烧结，冷却至室温后退模，即得。本发明实现了TiAl基合金在室温条件下加工成型，致密，结构均匀，晶粒组织细小，强度高，降低氧化与杂质的负面影响。

公开(公告)号：CN1924074A

公开(公告)日：2007-03-07

申请号：CN200610010600.1

申请日：2006-09-25

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 耿林 ,  李爱滨 ,  王桂松 ,  李莎莎

IPC: C22C49/06 ,  C22C47/14 ,  B22F9/04 ,  B22F3/14

Abstract: 低模量高阻尼无定形碳纤维铝基复合材料及其制备方法，它涉及碳纤维铝基复合材料及制备。它解决了采用常规的减振结构设备的体积大，而采用传统的阻尼材料密度大的问题。它由无定形碳纤维和铝基复合制成，按体积份数由无定形碳纤维为10～25％、铝基为90～75％组成。制备方法：一、按体积份数取无定形碳纤维为10～25％、铝基为90～75％，将配好的锻铝颗粒和无定形碳纤维放入行星式球磨机上混粉，球料比为2∶1；二、将混粉的粉末放入石墨模具中冷压成型，将模具及冷压成型的材料放入真空热压炉中热压，即制备出该复合材料。本发明比传统的阻尼合金材料有更小的密度，比变形铝合金有更优良的阻尼性能，它还具有高比强度、质量轻、体积小，以及良好的塑性和韧性。

公开(公告)号：CN1827827A

公开(公告)日：2006-09-06

申请号：CN200610009859.4

申请日：2006-03-24

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 王德尊 ,  邓春锋 ,  张学习 ,  李爱滨 ,  张宝友

IPC: C22C45/08 ,  B22F3/14 ,  C01B31/02

Abstract: 一种碳纳米管增强铝基复合材料及其空气热压制备方法，它涉及一种铝基复合材料及其制备方法。本发明的目的是为了解决碳纳米管无法与铝合金基体结合的问题，进而提供一种碳纳米管增强铝基复合材料及其空气热压制备方法。碳纳米管增强铝基复合材料的成分及含量为：碳纳米管：0.01wt％～5wt％、合金铝粉：95wt％～99.99wt％。碳纳米管增强铝基复合材料的空气热压制备方法按照下述步骤进行：步骤一、碳纳米管复合粉体的制备：a.碳纳米管的纯化分散；b.制备碳纳米管复合粉体；步骤二、冷等静压；步骤三、空气热压；步骤四、热挤压，制得碳纳米管增强铝基复合材料。本发明将碳纳米管和铝合金基体结合，提高了铝合金基体的耐磨性、减摩性、自润滑性、表面的润湿性和力学性能。

公开(公告)号：CN1246113C

公开(公告)日：2006-03-22

申请号：CN200410043979.7

申请日：2004-10-26

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 耿林 ,  张雪囡 ,  王桂松 ,  郑镇洙 ,  李爱滨

IPC: B22F3/16 ,  C22C49/06

Abstract: 晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法，它涉及一种用压力铸造法制备亚微米晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的工艺。它是这样实现的：a.将晶须与蒸馏水混合；b.将纳米颗粒与有机溶剂混合后加入分散剂超声分散；c.把颗粒与晶须的混合溶液进行机械搅拌和超声分散；d.将混合液倒入预制块制备模具中过滤水分后双面受压成型；e.将预制块从模具中退出并烘干；f.将预制块和专用石墨模具放入压铸模具中预热，同时将铝或铝合金加热至熔化；g.将液态铝或铝合金浇入下模，压力铸造。采用本发明可以将晶须的体积份数控制在15～20%，纳米颗粒体积份数可控范围为2～7%，实现了降低材料成本，提高材料性能的目的。

公开(公告)号：CN117867418A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202311611056.6

申请日：2023-11-29

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 张学习 ,  张纪东 ,  钱明芳 ,  李爱滨 ,  耿林

IPC: C22C47/06 ,  B22F1/14 ,  B22F9/04 ,  C22C49/06 ,  C22C49/14 ,  C22C47/08 ,  B22D23/04 ,  C22F1/04 ,  B22F3/22 ,  C22C101/22

Abstract: 本发明公开了一种层状多尺度TiB2和TiBw混杂铝基复合材料的制备方法。该方法涉及高强韧铝基复合材料制备技术领域。包括下列步骤：将Ti粉末和TiB2粉末进行球磨，使粉末混合均匀；在混合粉末中，加入去离子水、分散剂以及粘接剂，进行均匀混合，制得均匀分散的浆料；将浆料倒入模具后，将其置于冷源上，进行定向凝固；将凝固的浆料置于真空干燥机中，进行冷冻干燥，制得陶瓷生坯预制体；将陶瓷生坯预制体置于炉中进行烧结，制得陶瓷预制体；将陶瓷预制体，置于热作模具中，进行加热并保温，将准备好的铝熔体倒入热作模具中，进行加压浸渗，制得铸锭；对于铸锭进行固溶和时效处理。所述铝基复合材料具有高强韧力学性能特点，可用于制造各领域中承载结构件。

公开(公告)号：CN107138527B

公开(公告)日：2018-10-30

申请号：CN201710379129.1

申请日：2017-05-25

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 崔喜平 ,  田喆 ,  李爱滨 ,  焦旺 ,  范国华 ,  王晓军 ,  黄陆军 ,  耿林

IPC: B21B1/38 ,  B21B1/40 ,  B21B47/02 ,  B21B47/00 ,  C25D13/16 ,  C25D13/02

Abstract: 本发明公开了CNTs/Ti仿生微纳米叠层复合材料的制备方法，属于钛基复合材料技术领域。本发明要解决CNTs在钛基体中难以均匀分布、CNTs与钛基体界面反应以及钛基复合材料强度‑塑性(韧性)倒置等技术难题。本发明方法：用HF溶液对钛箔预处理，将酸化处理的碳纳米管配置成CNTs悬浊液，通过电泳沉积法在钛箔表面沉积纳米级CNTs层即获得CNTs/Ti单层材料，然后将若干CNTs/Ti单层材料层叠堆垛，最上、下层为纯Ti，再利用放电等离子烧结(SPS)结合低温轧制制备CNTs/Ti仿生微纳米叠层复合材料。本发明产品CNTs分散均匀，比基体多层纯钛相比，其强度提高20％～50％，断裂伸长率不明显降低。

公开(公告)号：CN106555140B

公开(公告)日：2018-05-04

申请号：CN201610991648.9

申请日：2016-11-10

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 王桂松 ,  耿林 ,  李爱滨 ,  范国华 ,  郑镇洙

IPC: C22C47/12 ,  C22C49/06

Abstract: 本发明公开了一种用真空压力浸渗法制备网状结构铝基复合材料的方法，属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有挤压铸造法常存在浸渗不透或有夹铝带产生的问题；现有粉末冶金法制备的复合材料致密度不高；传统铝基复合材料存在塑性低、韧性差问题。本发明方法：一、将晶须或者纤维酸洗后用纯净蒸馏水清洗至中性，然后加入硅胶溶液；二、冷压得到预制块；三、自然干燥后烧结；四、然后放入石墨模具，再将铝合金块体放在预制块之上，真空压力浸渗。本发明所制备复合材料强度和塑性、韧性综合性能高，且工艺简单，容易操作，制备周期短，成本低。

公开(公告)号：CN105603239A

公开(公告)日：2016-05-25

申请号：CN201511023054.0

申请日：2015-12-30

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 李爱滨 ,  屈伟 ,  宋洋 ,  甘维琛 ,  耿林

IPC: C22C1/08 ,  C22C14/00

CPC classification number: C22C1/08 ,  C22C14/00 ,  C22C2001/086

Abstract: 一种Al合金无压浸渗TiH2粉末制备多孔Ti3Al金属间化合物的方法，它涉及一种制备多孔Ti3Al金属间化合物的方法。本发明的方法包含：多孔TiH2预制体制备、低温无压浸渗造孔和高温热处理。本发明采用不规则的TiH2粉末代替价格昂贵的球形钛粉末，一方面可以降低原材料费用，并通过对TiH2粉末预处理，缓解TiH2粉末过早分解，以期获得高孔隙多孔材料；本发明不仅可以避免粉末冶金法中原材料混粉和压实等复杂工序，而且无需压力浸渗而省去真空热压烧结炉和钢模具，只要一台真空炉和坩埚，直接通过毛细管力使液态铝合金自发浸渗到松装的TiH2粉末中，从而得到了无压浸渗制备的多孔Ti3Al金属间化合物。