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公开(公告)号：CN103433347A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310414693.4
申请日：2013-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 一种分区渐进成形双金属复合管的感应器，属于双金属管成形技术领域。为提高双金属复合管件分区渐进成形复合率以及双金属复合管件径向均匀性。圆柱体的中部加工有一个与两个圆台形凹槽相通的装配孔，装配孔所围成的区域为工作区，装配孔由大、小圆台形孔构成，大圆台形孔的小直径端与小圆台形孔的大直径端重合，且大圆台形孔的大直径端和小圆台形孔的小直径端分别位于装配孔的两端，设定大圆台形孔的母线与水平面之间所成的夹角为α，小圆台形孔的母线与水平面之间所成的夹角为β，大圆台形孔的轴向长度为L1，小圆台形孔的轴向长度为L2，装配孔的轴向长度为L0。本发明用于双金属管件的复合。
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公开(公告)号：CN102806262A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210277239.4
申请日：2012-08-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 轴向加载辅助磁脉冲管胀形的装置及方法，它涉及一种磁脉冲管胀形的装置及方法。针对现有磁脉冲成形技术在进行管件的局部胀形过程中管壁变形不均匀、过度减薄以致破裂问题。丝杠导向块与长方形底板连接，上、下夹块与长方形底板连接，丝杠与丝杠导向块螺纹连接，两个推板上的凸块滑动设置在长方形底板的导槽内，丝杠的右端设置在与左推板固接的丝杠限位套内，弹簧设置在与两个推板固接的弹簧限位套内，线圈设置在右推板与夹具之间，线圈的两引线段固定在夹具上，线圈的两引线段通过电容器组串联在放电控制开关上，电容器组与供电电源串联；将管件套装在线圈上，施加轴向预紧力，放电成形后取出成形管件。本发明用于难成形管件的胀形加工。
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公开(公告)号：CN102744310A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210239093.4
申请日：2012-07-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 双金属复合管的磁脉冲成形装置及方法，它涉及复合管的磁脉冲成形装置及方法。以解决复合双金属管采用冷成形法结合强度低，适用场合受限，采用热加工法投资大，生产工艺复杂及采用爆炸复合法危险性大问题。移动平口钳与底座固定板滑动配合，固定平口钳固定在底座固定板上，平口钳上固定管坯装夹块，丝杠与底座固定板连接，丝杠安装在移动平口钳上，支撑架与底座固定板固接，集磁器通过支撑架支撑，集磁器的外环面缠绕有磁力线圈，磁脉冲控制电路两个输出端与磁力线圈两端相连；对待复合管坯的表面进行清洁处理；内外管坯定位及装夹；第一步复合成形；后续渐进式复合成形；直至获得所需长度的双金属复合管。本发明用于双金属复合管的磁脉冲成形。
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公开(公告)号：CN101571889B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910143289.1
申请日：2009-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种低压电磁铆接固有参数匹配方法，其采用松散耦合法，建立电压激励的电磁铆接耦合模型，并获得大于一预定数的样本，该样本为低压电磁铆接设备的固有参数与铆接力的变化规律样本；根据该样本，以后坐力处于可承受的范围内铆接力最大为优化条件，采用正交方法进行系统寻优，获得铆接时的匹配参数。本发明所述的低压电磁铆接固有参数匹配方法，采用数值模拟方法，揭示电磁铆接固有参数对铆接力和铆枪后坐力的影响规律，通过系统寻优获得匹配的参数，进而通过调节初级线圈结构参数和缓冲机构参数，实现固有参数的匹配，使铆枪后坐力处于可承受范围内铆接力最大化。为电磁铆接设备的制造和电磁铆接工艺参数的确定提供依据。
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公开(公告)号：CN101817056A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010158526.4
申请日：2010-04-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B21J15/025 , B21J15/24
Abstract: 一种利用脉冲磁场力加载的半孔铆钉自冲铆接装置及方法，它涉及一种半孔铆钉自冲铆接装置及方法。针对传统冲压自铆铆接工艺对铆接构件进行预冲孔，铆接工艺复杂、铆接质量差、效率低问题。冲头设置在应力波调制器的下方，凹模设置在电磁铆枪的正下方，控制箱控制低压电磁铆接装置的电磁铆接充电开关通断，控制箱与低压电磁铆接装置的高压脉冲发生器的信号输入端连接，高压脉冲发生器的信号输出端用于控制低压电磁铆接装置的高频晶闸管放电开关通断。先对电容器组充电，再接通放电回路，电容器组放电，使驱动片受到轴向向下的脉冲载荷作用，应力波调制器放大后通过冲头作用于半孔自冲铆钉上完成自冲铆接。本发明装置和方法用于被连接件的自冲铆接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101386042A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200810136930.4
申请日：2008-08-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 利用脉冲磁压力提高金属薄壁筒形件圆度的方法，它涉及一种提高薄壁筒形件圆度的方法。本发明解决了现有的筒形件校形方法存在的机构及模具复杂、不易操作、校形精度低、筒形件表面易磨损且存在残余应力、使用寿命低、密封困难、成本高、操作困难和不适于筒形零件小批量及多样化发展趋势的问题。本发明方法的步骤一：将金属薄壁筒形件置于高精度校形模具中，磁脉冲加工线圈放于筒形件内；步骤二：利用高频脉冲电容器组对磁脉冲加工线圈放电，高强脉冲磁压力作用于筒形件上，筒形件发生高速的变形运动，并与模具产生冲击接触和贴模。本发明具有机构及模具简单、加工精度高、使用寿命高、成本低和适于筒形零件小批量及多样化的发展趋势等优点。
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公开(公告)号：CN105013960A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510515286.1
申请日：2015-08-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D41/04
Abstract: 基于比特线圈的管材磁脉缩径成形装置与方法，为解决现有管材缩径成形通常采用单层磁脉冲线圈成形，难以承受大批量生产条件下因频繁充放电操作产生的高强冲击载荷和焦耳热疲劳作用的问题。装置：集磁器沿轴线设有工作区域孔，集磁器沿径向设有纵缝，绝缘套筒套装在集磁器上，集磁器和绝缘套筒的组件设置在比特线圈内，集磁器与比特线圈同轴设置，上绝缘板和下绝缘板分别设置在比特线圈的两端，磁脉冲成形机的正极通过连接线与比特线圈的正极端连接，磁脉冲成形机的负极通过连接线与比特线圈的负极端连接。方法：一、安装铝合金管材；二、安装芯模；三、通过磁脉冲成形铝合金管材；四、卸荷；五、拆除芯模，获得缩径管件。本发明可用于管材成形。
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公开(公告)号：CN103861930B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201410127443.7
申请日：2014-04-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 一种铝合金板材小直径翻边孔的磁脉冲成形装置及方法，属于金属板材零件塑性成形制造领域。以解决现有磁脉冲成形技术对铝合金板材进行翻边孔成形，线圈寿命低、被加工件易损伤及采用钢模翻边成形工序道次多、成形质量不稳定问题。线圈匝线灌封在线圈骨架内，翻边凹模固定在底板上，定位环的上、下两段设置在柱状集磁器及翻边凹模内，集磁器限位环设置在柱状集磁器上端面，螺线管线圈套设在柱状集磁器和集磁器限位环的外侧壁上，柱状集磁器的侧壁开有纵缝；上压板设置在集磁器限位环及线圈骨架上端面；铝合金板材设置在翻边凹模与线圈骨架之间，磁脉冲控制电路两个输出端与线圈匝线两接线端相连。本发明用于铝合金板材小直径翻边孔磁脉冲成形。
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公开(公告)号：CN102744310B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201210239093.4
申请日：2012-07-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 双金属复合管的磁脉冲成形装置及方法，它涉及复合管的磁脉冲成形装置及方法。以解决复合双金属管采用冷成形法结合强度低，适用场合受限，采用热加工法投资大，生产工艺复杂及采用爆炸复合法危险性大问题。移动平口钳与底座固定板滑动配合，固定平口钳固定在底座固定板上，平口钳上固定管坯装夹块，丝杠与底座固定板连接，丝杠安装在移动平口钳上，支撑架与底座固定板固接，集磁器通过支撑架支撑，集磁器的外环面缠绕有磁力线圈，磁脉冲控制电路两个输出端与磁力线圈两端相连；对待复合管坯的表面进行清洁处理；内外管坯定位及装夹；第一步复合成形；后续渐进式复合成形；直至获得所需长度的双金属复合管。本发明用于双金属复合管的磁脉冲成形。
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公开(公告)号：CN101850481B
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201010205891.6
申请日：2010-06-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝及其制备方法，它涉及用于紫铜厚大构件熔化焊的合金焊丝及制备方法。解决现有紫铜厚大构件在熔化焊时，焊接热裂纹严重，导致焊缝金属及接头力学性能差，及采用现有合金焊丝时焊缝导电性及导热性差的问题。焊丝按重量百分比由0.5%~1%的Mg、2%~7%的Al、0.1%~0.5%的稀土元素、0.5%~1%的Sn和余量铜制成。制备方法：称取原料；熔炼MgAlSnRe中间合金；再将中间合金和Cu熔炼得合金焊丝；再均匀化得铸锭；最后经热挤压和冷挤压得焊丝。采用本发明铜合金焊丝经熔化焊对接厚大构件紫铜得的接头无热裂纹，力学性能好，焊缝金属的导电性与导热性要好于现有合金焊丝得到的焊缝金属。
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