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公开(公告)号：CN109127886B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201811301572.8
申请日：2018-11-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D35/00
Abstract: 一种棱边圆角R≤2t难变形材料矩形截面空心件的气压‑模压复合成形方法，它属于机械制造技术领域，具体涉及一种难变形材料矩形截面空心构件的成形方法。本发明的目的是要解决现有难变形材料矩形截面空心构件的棱边小圆角气压成形存在压力高、内型面精度差、壁厚不均匀，焊接成形存在的可靠性差、型面精度低的问题。方法：一、预成形得到预制坯；二、管端密封，气压成形，得到纯胀管件；三、气压‑模压复合成形，得到矩形截面空心件。优点：避免了多片焊接过程中产生的形状畸变；降低了圆角成形所需的气体压力，并避免了圆角局部减薄，提高内型面的精度，避免应力集中危险点。本发明主要用于制备棱边圆角R≤2t难变形材料矩形截面空心件。
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公开(公告)号：CN109926486A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201711367576.1
申请日：2017-12-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , C22F1/18 , C22F1/02
Abstract: Ti2AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法，它属于难变形材料薄壁构件塑性成形制造技术领域，具体涉及一种Ti2AlNb基合金空心薄壁构件成形方法。本发明的目的是要解决现有Ti2AlNb基合金空心薄壁构件难成形、工艺步骤复杂、且形状尺寸精度和组织性能调控矛盾的问题。方法：一、热态气压成形，得到热态气压成形后管件；二、可控冷却热处理，即得到Ti2AlNb基合金空心薄壁构件。优点：提高了生产效率。尺寸精度高。降低能耗。实现控形控性一体化。力学性能优异。本发明主要用于采用热态气压成形与热处理制备Ti2AlNb基合金空心薄壁构件。
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公开(公告)号：CN109465322A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811362904.3
申请日：2018-11-09
IPC: B21D26/033 , B21D37/16
Abstract: 本发明公开了一种难变形合金管件的脉冲电流脉动加热气压成形装置及方法。如图1所示，上模具、下模具分别置于待成形管件的上下两侧，成形部位置于模具的空腔中，上、下模具上分别嵌有两个半圆状电极，分别对应管材两端，当上、下模具贴合时相应的半圆状电极组成圆环形和管材充分接触，电极外接高频脉冲电源，氩气增压系统连接在密闭管件两端。本发明中先向管内充入低压氩气使管内压力达到设定值，再接通电源，高频脉冲电源发出低频脉冲电流对管件进行加热，使得管内压力、管表面温度和相对载荷随低频脉冲电流作周期性波动，分别如图2，3，4所示，管子环向温度分布更加均匀，载荷的脉动变化使得胀形过程中管件反复膨胀，结果提高了管件胀形区域的胀形均匀性，阻止了局部壁厚变薄，从而使管件的成形性能大大提高，有利于实现复杂形状管件的精确成形。
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公开(公告)号：CN103920789B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201410188429.8
申请日：2014-05-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/047 , B21D26/037
Abstract: 一种弯头三通管内高压成形模具及方法，它涉及一种三通管内高压成形模具及方法，以解决现有内高压成形模具的主型腔底部没有储料仓，使得成形后的三通管底部由于压缩变形导致增厚严重的问题。模具：主型腔的顶部设有与主型腔相通的支管型腔，主型腔的底部设有两个储料仓。方法：一、确定主型腔的直径D；二、确定储料仓的直径和深度；三、将管材坯料放置于下模的型腔中；四、第一冲头和第二冲头将管材坯料的两端密封；五、注入内压；六、通过外力使第一冲头和第二冲头向中间移动进行补料，管材坯料发生胀形后，被挤压的材料流入储料仓和支管型腔中；七、开模取件；八、切去零件的工艺段，即得到弯曲成形后弯头三通管。本发明用于三通管成形。
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公开(公告)号：CN103143611B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310097449.X
申请日：2013-03-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D26/029
Abstract: 板材液压成形中摩擦影响的测试装置及方法，它涉及一种板材液压成形的测试装置及方法，以解决传统板材液压成形中，无法进行摩擦对板材壁厚分布影响的定量分析的问题。装置：凸模位于凹模上面，管路一端与液压控制系统连接、另一端与凹模介质槽相通。方法：一、制作板材试样；二、凹模处于水平；三、充入液压油；四、对板材试样左端进行标记；五、涂抹润滑物质；六、凸模与板材试样接触；七、对凹模介质槽内液压油进行适时调控；八、对压力与拉伸载荷数值变化进行适时记录；九、持续施加恒定载荷至板材试样断裂；十、对断裂后的板材试样进行壁厚减薄、断裂后伸长尺寸测量。本发明用于板材液压成形过程中摩擦、内压对壁厚分布及成形性能影响的测试。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103008478B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310010880.6
申请日：2013-01-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D37/10
Abstract: 用于内高压成形件的液压冲孔-翻边模具，它涉及一种液压冲孔-翻边模具。本发明解决现有的内高压成形件的液压冲孔-翻边模具的落料区掉入待成形管坯内以及翻边镶块难以取出，浪费清理时间，降低生产效率的问题。上模块位于下模块的上端面上，上模块与下模块的对接面上沿长度方向加工有待成形管坯形腔，内高压成形时待成形管坯位于待成形管坯形腔内，上模块上加工有冲头孔，冲头的下端位于冲头孔内，冲头下端的外边缘倒有第一圆角，冲头的下端沿轴向加工有中心盲孔，中心盲孔的左半部加工有第二圆角，第一圆角和第二圆角的半径均为待成形管坯壁厚的0.8～2倍。本发明用于内高压成形件的冲孔-翻边。
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公开(公告)号：CN102896193B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210397340.3
申请日：2012-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法，涉及一种钛及钛合金热旋压成形方法。为了解决目前热旋压机的钛及钛合金热旋压成形方法成本高，加工出的零件性能不好的问题。它是利用电流流经薄壁管坯所产生的焦耳电阻热直接对薄壁管坯本身进行加热，并使其温度保持在热成形温度范围内，然后通过加压装置对薄壁管坯施加一定的压力，使其发生塑性变形，所以不仅避免了传统塑性热成形工艺中整体式加热消耗在方法中其它部件上的热量损失，而且使得加热过程非常迅速，薄壁管坯内部温度分布非常均匀，极大地提高了能量的利用率与加热的效率。它用于对钛及钛合金旋压成形。
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公开(公告)号：CN102896193A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210397340.3
申请日：2012-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 钛及钛合金电流辅助热旋压成形方法，涉及一种钛及钛合金热旋压成形方法。为了解决目前热旋压机的钛及钛合金热旋压成形方法成本高，加工出的零件性能不好的问题。它是利用电流流经薄壁管坯所产生的焦耳电阻热直接对薄壁管坯本身进行加热，并使其温度保持在热成形温度范围内，然后通过加压装置对薄壁管坯施加一定的压力，使其发生塑性变形，所以不仅避免了传统塑性热成形工艺中整体式加热消耗在方法中其它部件上的热量损失，而且使得加热过程非常迅速，薄壁管坯内部温度分布非常均匀，极大地提高了能量的利用率与加热的效率。它用于对钛及钛合金旋压成形。
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公开(公告)号：CN102049443B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201010541780.2
申请日：2010-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/041
Abstract: 一种高膨胀量非对称空心管件的液压成形方法，它涉及一种非对称空心管件的液压成形方法。本发明解决了液压成形方法中由于非对称空心管件膨胀端顶部壁厚减薄严重易开裂而难于成形非对称空心管件问题。本发明步骤：在模具内非对称结构的凸起部位放置垫块，中间毛坯凸起的高度为成形零件凸起的高度的85％-95％，对初始管坯的两端进行密封，向其内部施加液体压力进行胀形，胀形后，提高压力，保压，卸压，取出中间毛坯；对推板施加外力使中间毛坯最大变形截面的顶端与模具相接触，得到改变截面形状的毛坯；将改变截面形状的毛坯放入模具中，在其内部施加液体压力进行高压胀形，卸压，取出成形最终零件。本发明适用于非对称空心管件的液压成形。
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公开(公告)号：CN102240719A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110116707.5
申请日：2011-05-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047 , B21D26/045
Abstract: 用于提高管材内压成形极限的装置及利用其的提高管材内压成形极限的方法，涉及用于提高管材内压成形极限的装置及方法。解决现有管材内压成形过程中出现的变形均匀性差、局部过度减薄而发生开裂，及室温成形极限低的问题。本发明装置在管材的外侧壁中部设置约束套或者在管材外部设置模具；本发明方法在管材的外侧壁中部设置约束套或者在管材外部设置模具，向模具与管材的空隙内添加填充物，再将管材固定在模架上，并密封两端，然后向管材内腔通内压，进行成形即可。本发明在管材外侧施加背压，使管材在变形最大截面部位的受力状态由双拉变为两拉一压，避免该部位因壁厚过度减薄而产生开裂缺陷的可能性，室温成形极限提高，膨胀率达30％～45％。
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