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公开(公告)号：CN113882534A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111393979.X
申请日：2021-11-23
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
IPC: E04B1/35
Abstract: 本发明涉及一种换流站上部组块两翼重压式胎架卸载工艺，其特征在于：具体卸载工艺如下：S1：卸载工作前确认；S2：胎架点位编号；S3：滑道及枕木就位；S4：监控基准点设置及马板布置；S5：16个主胎位点一次修割；S6：剩余胎位点的一次修割；S7：16个主胎位点二次修割；S8：剩余胎位点的二次修割；S9：剩余胎位点的修割至脱离；通过对两侧高胎架上的所有胎位进行编号统筹管理，将80个胎位点划分到14个胎架位置，并找出16个主受力胎位点，对16个主受力胎位点以及其余的胎位点进行分步修割，同时统一监测各胎位点的下挠情况，割除工作统一进行；降低了换流站上部组块两翼重压式胎架拆卸的安全风险，提高了拆卸效率。
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公开(公告)号：CN111139808B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201911394200.9
申请日：2019-12-30
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
IPC: E02B17/00
Abstract: 本发明公开了一种自升式钻井平台悬臂梁搭载方法，它涉及悬臂梁搭载技术领域。它将各部分部件制作完成后，冲砂涂装，然后转运至搭载场地进行搭载，搭载包括以下步骤：地样线绘制、内部平台搭建、舱壁搭建、设备安装、主梁搭载、管堆甲板安装、整体焊接、钻台支架吊装、电机控制房安装、装焊关节吊及艏艉端封板、整体测量。本发明的优点在于：采用从里到外的搭载方法，解决内部设备安装空间不足的问题，并有效控制焊接变形；内部平台、主梁等先搭建和测量，复合要求后再进行焊接，保证质量和效率；按照搭载顺序合理安排各组单元建造顺序，提高车间使用效率；设定专用搭载场地，调整胎架高度，降低风险；内部各组单元可同时施工，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108457262B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201810219557.2
申请日：2018-03-16
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
IPC: E02B17/00
Abstract: 本发明公开了一种自升式钻井平台钻台建造工艺，经过工字型大梁组件、井口组件、鼠洞组件、横梁组件、钻台支座组件、井架支柱组件、井架基座组件以及甲板组件重要组件构成，各重要组件总装合拢后，完成钻台结构制作；本发明的优点在于：采用本发明的建造工艺，人员施工相对分散，转运便利，对车间起重能力要求不高，且对胎架以及地基的要求较低；能够有效减少钻台结构焊接变形及内应力，保证结构建造精度；各组件可同步施工，缩短建造周期，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110104564A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201811550054.X
申请日：2018-12-18
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种桥式起重机总装工艺，所述总装工艺依次包括：场地清理、大车行走机构排装、吊装起重机主梁、主梁排装、小车总成排装、起重机总装模拟、起重机总装，主梁和主梁 分别排装形成主梁机构和主梁机构 ，且起重机总装过程中主梁机构和主梁机构 分别吊装；本发明的优点在于：主梁和小车均在地面完成预装，减少了空中施工的工作量，使施工难度降低；且将主梁机构I和主梁机构Ⅱ分开总装，起重能力要求不高，且对胎架以及地基的要求较低；通过增加配重块配重，精确计算主梁机构I和主梁机构Ⅱ的重心，利用单台汽车吊吊装，消除了多台汽车吊抬吊无法转动的弊端。
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公开(公告)号：CN109483078A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811555588.1
申请日：2018-12-19
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
IPC: B23K31/02
Abstract: 本发明涉及一种插销式升降环梁建造技术，其建造步骤主要包括升降环梁箱体的建造、升降环梁结构成型和防转装置的安装，即升降环梁结构在框架形成后，再焊接各个零部件，在该技术建造过程中，轴套的安装，在精度上得到了有效提高，耐磨板中间垫板在安装后再进行立式加工，消除了焊接过程中带来的不规则形变，保证了耐磨板和腿桩之间的间隙，使用该方法整体提升环梁的建造周期，减少了人工支出，具有广泛的工艺大规模生产前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108519140A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810217476.9
申请日：2018-03-16
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种悬臂梁称重试验方法，采用“重量传递”原理，通过自升式钻井平台悬臂梁钻台称重试验系统，将悬臂梁总成重量转移至可读数的称重设备上，所有数据汇总即为称重结果要求值，并与理论值进行比较得出结论；本发明的优点在于：本发明对JU2000E自升式钻井平台悬臂梁系统称重方案，从施工准备、设备要求以及工装制作等要求作了明确要求，使得整个试验方便、快捷，有效地解决了称重试验中的难题。
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公开(公告)号：CN108487213A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810217669.4
申请日：2018-03-16
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
IPC: E02B17/00
Abstract: 本发明公开了一种自升式钻井平台悬臂梁主梁建造方法，经过材料准备、上下翼板对接、腹板拼接、斜V板拼接、T排制作和T排合拢步骤，完成自升式钻井平台悬臂梁主梁建造；采用本发明的建造工艺，解决了火焰切割窄条形零件坡口导致单个零件变形大的问题；结构装配、焊接相对分散，流水线作业，有利于车间合理布置，同时可有效控制变形；在水平胎架上进行主梁合拢，避免高空作业，进一步降低风险；构件分段之后，可同步施工，缩短建造周期，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN107398649A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710619182.4
申请日：2017-07-26
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
Inventor： 林海桥
IPC: B23K31/00
CPC classification number: B23K31/00 , B23K31/003
Abstract: 本发明公开了一种升压站上部模块结构铺板加工工艺，所述升压站上部模块结构铺板按照如下步骤制作安装：（1）制作铺板小组；（2）安装焊接铺板：铺板小组制作报验合格后与框架结构进行安装焊接，安装焊接铺板分三步骤进行：第一步，将铺板小组从框架开口处插入并调整到位，点焊固定；第二步，装配焊接散装球扁钢；第三步，焊接铺板之间、铺板与框架结构间的焊缝。本发明的优点在于：板单元结构件采用正造方法，可以避免构件的转运、吊装翻身等大量工作量，可以避免因构件较大翻身加强，以及翻身时构件变形的风险；铺板预先建造整体焊接到结构件上，可以避免大量加强型材与板片装配焊接过程中的焊接变形，影响整体结构的外形尺寸。
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公开(公告)号：CN105643207A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610013968.7
申请日：2016-01-11
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种自升式钻井平台井架建造工艺，其步骤如下：材料准备：分别制作井架所需的立柱型钢、横梁、斜撑以及通道大门梁；侧片拼装：井架由前后左右四个侧片组成，首先进行左右侧片的拼装；拼装分为下段拼装以及上段拼装；上下两段拼装完成进行拼接即可；侧片组装：首先，将左右侧片中的两个下段侧片以对称的方式摆放到位，再在左右侧片之间搭建前后侧片的对应部分；再次将左右侧片中的中段侧片接长在下段侧片上，按照上述方法再次搭建前后侧片的对应部分，依次类推，完成整个井架的搭建；安装顶法兰：为了调节井心偏移量，将顶法兰偏移安装。本发明的优点在于：能够保证井架建造的各项建造要求，同时能够提高建造效率，降低建造成本。
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公开(公告)号：CN103331534B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201210550730.X
申请日：2012-12-18
Applicant: 南通振华重型装备制造有限公司
IPC: B23K37/00 , B23K37/053
Abstract: 本发明涉及一种海上风电用圆筒体鳄式组对工艺，采用鳄式组对机，先将两节筒体分别放在组对机滚轮架上，将定位液压缸组开进两个筒体之间的接缝处，通过液压推料装置和定位液压缸组的轴向移动，调整筒体对接缝间隙和错边，然后定位焊接；松开定位液压缸组，旋转工件，再调整液压缸后继续定位焊接，直至焊完一周；之后通过升降辊的顶升，用电动行走滚轮架将工件往前输送，再吊装第三节筒体继续组对。本发明的优点是：利用鳄式组对机进行组对，实现机械化生产；组对的过程中无需烧焊、去除卡码，保证了筒体原材料的质量；无需打磨，筒体外观美观；减少了卡马烧焊、去除、打磨的工作量，节约了时间，节省了材料，进一步降低生产成本。
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