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公开(公告)号：CN108558931A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810448917.6
申请日：2018-05-11
Applicant: 南京师范大学
CPC classification number: C07F7/0827 , C08G65/2639 , C08G65/3322 , C09K8/584 , C09K8/588 , C09K8/885 , E21B43/16
Abstract: 本发明公开了一种三全氟癸基硅-多乙氧基-硬脂酸酯多元化合物及其制备方法与应用，该多元化合物由全氟癸烷、三氟硅烷、环氧乙烷及硬脂酸复合而成；制法包括将全氟癸烷与三氟硅烷混合，酸化，升温至150～170℃加入环氧乙烷，反应后加入硬脂酸，最后调节pH至7～8即可。本发明的多元化合物应用于油田中进行泡沫驱油。本发明的多元化合物不仅能够高效起泡，且稳泡效果佳，在地层运移时不会发生色谱分离，尤其对高含油量(含油量80-95％)、高蜡泡沫体系的泡沫驱油效果佳；同时制法简单，可操作性强，成本低。
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公开(公告)号：CN108503666A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810448535.3
申请日：2018-05-11
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07F7/12 , C08G65/26 , C08G65/334 , C09K8/584
CPC classification number: C07F7/127 , C08G65/2639 , C08G65/3346 , C09K8/584
Abstract: 本发明公开了一种甲基-双全氟癸基硅-多乙氧基-萘磺酸钠多元化合物及其制备方法与应用，该多元化合物由全氟癸烷、单甲基二氟硅烷、环氧乙烷及对羟基萘磺酸复合而成；制法包括将全氟癸烷与单甲基二氟硅烷混合，酸化，升温至150～170℃加入环氧乙烷，反应后加入对羟基萘磺酸，最后调节pH至8～9.5即可。本发明的多元化合物应用于油田中进行泡沫驱油。本发明的多元化合物不仅能够简单、高效地起泡，且稳泡效果佳，能够在地层中运移时不会发生色谱分离，尤其在低渗、水敏油田中泡沫驱油效果佳；同时制法简单，可操作性强，成本低。
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公开(公告)号：CN108484657A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810448344.7
申请日：2018-05-11
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07F7/08 , C09K8/584 , C08G65/26 , C08G65/334
CPC classification number: C07F7/0827 , C08G65/2639 , C08G65/3346 , C09K8/584
Abstract: 本发明公开了一种二甲基-单全氟癸基硅-多乙氧基-苯磺酸钠多元化合物及其制备方法与应用，该多元化合物由全氟癸烷、二甲基氟硅烷、环氧乙烷及对羟基苯磺酸复合而成；制法包括将全氟癸烷与二甲基氟硅烷混合，酸化，升温至150～170℃加入环氧乙烷，反应后加入对羟基苯磺酸，最后调节pH至8～9.5即可；该多元化合物应用于油田中进行泡沫驱油。本发明的多元化合物不仅能高效起泡，而且稳泡效果佳，在地层运移时不会发生色谱分离，尤其在低渗、水敏油田中的泡沫驱油效果更佳；同时该多元化合物制法简单，可操作性强，成本低。
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公开(公告)号：CN105271937A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510624744.5
申请日：2015-09-25
Applicant: 南京师范大学
CPC classification number: Y02W30/97
Abstract: 一种岩棉/玉米秸秆纤维复合保温材料的制备方法，步骤是：将岩棉与玉米秸秆纤维分别压制成片，将得到的岩棉与玉米秸秆纤维片在摆锤机上间隔层叠排列，形成叠加棉层，叠加棉层进入打摺机挤压打摺，最后浸胶固化，制成岩棉/玉米秸秆纤维复合保温材料。材料中岩棉和玉米秸秆纤维的质量配比为70％：30％至85％：15％。本发明方法所制得的产品可以替代目前广泛使用的传统岩棉保温材料，在产品保温性能几乎没有影响的情况下，有效提高产品对树脂的浸润速度和界面相容性，提高产品的机械性能，降低产品的比重和生产成本，并为玉米秸秆的综合利用提供一个新的途径。
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公开(公告)号：CN105199315A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510623917.1
申请日：2015-09-25
Applicant: 南京师范大学
IPC: C08L61/24 , C08K3/34 , C08K5/3492
Abstract: 一种可用于玻璃棉保温材料的凹凸棒土改性提高脲醛树脂渗透性新配方。通过在脲醛树脂配方中加入1-10％的凹凸棒土，实现脲醛树脂对玻璃棉渗透性和界面相容性的显著提高，从而有效提高玻璃棉保温材料的生产效率和产品的机械性能，同时凹凸棒土的强吸附能力还可以有效降低交联后游离甲醛的释放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104031259B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201410260108.4
申请日：2014-06-12
Applicant: 南京师范大学
IPC: C08G65/328 , C08G65/26 , C08F220/06 , C08F220/14 , C08F220/18 , C08F212/08 , C08F8/28 , C08F8/24 , C10L1/198
Abstract: 一种多羧基三元共聚物，可作为制备水煤浆的高性能分散剂。所述的多羧基三元共聚物具有下式所示结构，其中R1=H或CH3；R2=H、CH3或CH2CH2CH2CH3；R3=COONa；n=45-120，m=15-30，p=22-50。所述的多羧基三元共聚物不含硫元素，不会产生硫的排放，对环境友好；且该三元共聚物具有煤种适应性强，分散剂用量少，制备的浆体分散性、稳定性好，生产成本低廉等优点。本发明还公开了所述多羧基三元共聚物的制备方法，合成中无需浓硫酸磺化，对设备腐蚀小。。
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公开(公告)号：CN101480585B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200810242656.9
申请日：2008-12-30
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 环保型玻璃纤维表面毡分散液组合物，其特征在于，组合物的质量组成是：阳离子型含氮有机化合物分散液，0.15～0.25％；增稠剂：0.1％；醇类或酯类消泡剂，0.05～0.21％；其余为去离子水。所述的含氮有机化合物分散液包括各种铵盐型阳离子表面活性剂或季铵盐型阳离子表面活性剂。所述的增稠剂为羧甲基纤维素或合成聚合物类增稠剂，选自：聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯基丁基醚、聚异丁烯或苯乙烯共聚物。所述消泡剂包括二乙基己醇、异辛醇、异戊醇、二硬脂酸酰乙二胺、磷酸三辛酯、磷酸三丁酯或三油酸酯。本发明不会对环境造成污染，原料价格低廉、来源广泛，适用于各种不同尺寸、规格的玻璃纤维成毡。
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公开(公告)号：CN101481470B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200810242661.X
申请日：2008-12-30
Applicant: 南京师范大学
Abstract: PVC用氧化石墨/稀土稳定剂及其制备方法，其中稳定剂重量份组成是，氧化石墨：50～80；有机稀土盐：1～40；分散介质：200～500；表面改性剂1～20：辅助稳定剂：10～50。有机稀土盐是由镧系无机稀土盐和长链脂肪酸进行有机化得到有机稀土盐。分散介质为水或乙醇；表面改性剂为季戊四醇酯，三苯氧基磷或丙烯酸酯；辅助稳定剂为二苯甲酰甲烷、硬脂酸或聚乙烯蜡或其复配物。本发明有着超高的耐热性，良好的热传导性以及化学稳定性，以及与树脂良好的界面粘结性能；同时还有高自润滑性，具有良好的紫外吸收的性能，吸收紫外线的能力强，补强效果明显。
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公开(公告)号：CN101480585A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200810242656.9
申请日：2008-12-30
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 环保型玻璃纤维表面毡分散液组合物，其特征在于，组合物的质量组成是：阳离子型含氮有机化合物分散液，0.15～0.25％；增稠剂：0.1％；醇类或酯类消泡剂，0.05～0.21％；其余为去离子水。所述的含氮有机化合物分散液包括各种铵盐型阳离子表面活性剂或季铵盐型阳离子表面活性剂。所述的增稠剂为羧甲基纤维素或合成聚合物类增稠剂，选自：聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯基丁基醚、聚异丁烯或苯乙烯共聚物。所述消泡剂包括二乙基己醇、异辛醇、异戊醇、二硬脂酸酰乙二胺、磷酸三辛酯、磷酸三丁酯或三油酸酯。本发明不会对环境造成污染，原料价格低廉、来源广泛，适用于各种不同尺寸、规格的玻璃纤维成毡。
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公开(公告)号：CN100503929C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200610097476.7
申请日：2006-11-10
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 由玻璃纤维和麦秸纤维组成的缝复合毡，其构成是：玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维以线缝合成的层状结构毡，所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为50∶50至70∶30。该由玻璃纤维和麦秸纤维组成的缝复合毡的制备方法：将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维分别制成单一纤维取向的层状结构，然后依次间隔铺排；每层纤维的取向方向均旋转一定角度；然后将混合纤维以聚酯线缝合成毡。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下，有效提高树脂的浸润速度，降低制品的重量和成本；对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染；而且工艺简单，操作容易，无需额外的附加投资和设备改造，所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维缝复合毡。
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