一种通过深度自重构构建Mo掺杂过渡金属氢氧化物电催化剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN113235122A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110449101.7

    申请日:2021-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种通过深度自重构构建Mo掺杂过渡金属氢氧化物电催化剂及其制备方法与应用。该方法包括:将MoS2纳米片阵列在过电位条件下进行活化,然后浸泡在过渡金属盐溶液中进行离子吸附,接着通过循环伏安扫描法进行深度自重构,得到该催化剂。该方法中,原料价格低廉,无需高温烧结,生产过程耗能较少,生产成本低;该方法采用过渡金属离子吸附策略和电化学自重构策略,制备过程简单,适用于大规模生产。本发明提供的深度自重构Mo掺杂过渡金属氢氧化物电催化剂具有优异的氧析出反应本征活性,在10mA/cm2的电流密度下的过电位为242mV,在300mV过电位下的质量活性电流密度为1910A/g。

    一种为多名快递员派件路径统一导航的方法

    公开(公告)号:CN109800911B

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN201910022348.3

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种为多名快递员派件路径统一导航的方法,属于路径导航领域,旨在解决物流配送的多点多目标导航问题。本方法力求派件路径尽可能短且大体相当,通过均值回跳策略与出入栈式可行解重组策略对均匀度指标进行了优化,尤其是出入栈式可行解重组策略,通过人为地对最长与最短子路径进行中和重组,改善了子路径的均匀表现,另一方面均值回跳策略与出入栈式可行解重组策略的组合也弥补了均值回跳策略可能导致的较长子路径的出现,使得整体的搜索在路径长度和均匀度上有着更好的表现。此外,在可行解评估和信息素更新方面进一步优化均匀度指标。采用本方法可以对多位快递员的配送路径进行统一导航,有效地降低人力成本,同时缩短配送时间。

    一种应力调控催化剂薄膜电极及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108950481B

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN201810721748.9

    申请日:2018-07-04

    Abstract: 本发明属于电催化材料领域,公开了一种应力调控催化剂薄膜电极及其制备方法和应用。将碳酸锶、氧化镧和氧化钴按La0.7Sr0.3CoO3的化学计量比球磨混合,烧结,压制成La0.7Sr0.3CoO3靶材,然后通过脉冲激光溅射在沉积Au导电网络的SrTiO3(001)或LaAlO3(001)单晶衬底上沉积具有应力差异的La0.7Sr0.3CoO3薄膜,连接银导线后封装,得到所述催化剂薄膜电极。本发明利用衬底和薄膜晶格常数不匹配沉积得到应力差异的薄膜,从而调控电极的催化活性,具有制备方法简单,成本低的优势。

    一种纳米碳微球及其可控制备方法与应用

    公开(公告)号:CN111039272A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911422231.0

    申请日:2019-12-30

    Abstract: 本发明属于造纸工业废弃物利用的技术领域,公开了一种纳米碳微球及其可控制备方法与应用。所述纳米碳微球的可控制备方法:(1)将木质素和甲基纤维素的混合物分散于强碱溶液中,获得前驱液;(2)将前驱液进行水热碳化反应,获得纳米碳微球;所述水热碳化反应的温度为140~240℃。本发明的方法简单,利用造纸废弃物木质素一步合成纳米碳微球,实现资源的利用,可实现粒径可控合成。本发明将纳米碳微球应用于环境重金属Cr(VI)去除,且去除率高。

    一种平板式高性能薄膜电催化工作电极及制备与应用

    公开(公告)号:CN110144600A

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201910423231.6

    申请日:2019-05-21

    Abstract: 本发明属于电催化材料技术领域,公开了一种平板式高性能薄膜电催化工作电极及制备与应用。所述电极包括衬底和衬底上的催化活性材料层;所述催化活性材料层上预留至少一块反应区域,催化活性材料层上除反应区域之外的部分覆盖金集流体,金集流体外接导线;所述衬底为单晶氧化钇稳定的氧化锆衬底或单晶铝酸镧衬底;所述催化活性材料是指PrBa0.5Sr0.5Co1.5Fe0.5O5+α材料,其中α取值范围为0~1。本发明通过单晶的调控,能尽可能的暴露催化剂的活性位点,提高了平板式高性能薄膜电催化工作电极的催化性能。

    一种催化氧析出电极及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108468066B

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201810393339.0

    申请日:2018-04-27

    Abstract: 本发明属于催化电解水技术领域,公开了一种催化氧析出电极及其制备方法与应用。所述催化氧析出电极是在电解液中施加相当于饱和Ag/AgCl参比电极电压‑0.8~‑0.4V的电压,恒压处理时间30~1800s制备得到。本发明的催化氧析出电极可作为降低电解水能耗的方法,提高贵金属催化剂(RuO2,IrO2),金属催化剂(Co3O4),双钙钛矿材料PrBa0.5Sr0.5Co1.5Fe0.5O5+α纳米线的催化活性,该处理方法简单易行,在电极制备过程中,电极的形状和大小可控,且由该方法制备的催化氧析出电极在1~2V(相对于可逆氢电极)下的氧析出性能得到很大的改善,应用前景良好。

    一种固体氧化物燃料电池阴极表面修饰方法

    公开(公告)号:CN108390071A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810120600.X

    申请日:2018-02-07

    Abstract: 本发明公开了一种固体氧化物燃料电池阴极表面修饰方法。该修饰方法具体是通过燃烧法与高温煅烧法合成脉冲激光沉积仪(PLD)的LSCF靶材、GDC靶材和镨铈氧化物靶材;其中镨铈氧化物的化学式为PrxCe1‐xO2;x=0~1;通过脉冲激光沉积仪在单晶衬底电解质上沉积SOFC阴极材料镧锶钴铁,并在其表面沉积纳米级别的镨铈氧化物作为表面修饰层。在高温空气条件下测试其电化学阻抗图,发现表面修饰显著提高镧锶钴铁的阴极氧还原活性以及长期稳定性,对指导合成新型阴极电极材料,推广固体氧化物燃料电池商业化具有重要意义。

    一种基于表面修饰的铁钛基高温固体氧化物电解池阳极材料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN120041864A

    公开(公告)日:2025-05-27

    申请号:CN202510067205.X

    申请日:2025-01-16

    Abstract: 一种基于表面修饰的铁钛基高温固体氧化物电解池阳极材料及其制备方法与应用。该方法为:在STF阳极浸渍偏钒酸铵,400‑600℃加热后获得V2O5修饰的V2O5‑STF阳极。本发明的阳极材料具有高乙烷氧化脱氢活性和高乙烯选择性,为实现乙烷高效转化为乙烯提供了一种有效解决途径。750℃下,具有V2O5‑STF阳极的固体氧化物电解池乙烷转化率相比原始未修饰的STF的提升了12.7%,乙烯选择性略有下降但仍保持近90%的选择性,最终得到最高为65%的乙烯收率,相比原始STF有约10%的明显提升。这是以CO2为氧化剂,电化学乙烷氧化脱氢的最高产率之一,与类似条件下热化学乙烷氧化脱氢也有显著的优势。

    一种高效、高CO产率的固体氧化物电解池多孔燃料电极及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN118223062A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410322102.9

    申请日:2024-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种高效、高CO产率的固体氧化物电解池多孔燃料电极及其制备方法与应用。本发明通过将硝酸镨溶解于水和乙醇的混合溶剂中,加入乙二醇和2‑丁氧基乙醇,搅拌均匀得到硝酸镨浸渍液;将硝酸镨浸渍液滴于固体氧化物电解电池的多孔燃料电极表面,进行干燥,煅烧,得到高效、高CO产率的固体氧化物电解池多孔燃料电极。本发明的高效、高CO产率的固体氧化物电解池多孔燃料电极具有较高的输出功率密度及CO2催化活性,改善了燃料电极在高温下性能较差以及电解过程中CO产量较低的现状。在800℃、CO2、1.6V偏压下,修饰后电极表面CO的产率6mL·min‑1·cm‑2,较修饰前提升了50%。

    一种高效、高稳定性全解水Cu基电催化剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN115029712B

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202210704834.5

    申请日:2022-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种高效、高稳定性全解水Cu基电催化剂及其制备方法与应用。该方法为:泡沫铜浸没在过渡金属盐溶液中离子交换;离子交换后的泡沫铜烧结得到Cu基电催化剂。本发明的催化剂具有高效电解水析氧及析氢活性,改善了Cu基催化剂在碱性电解质中因自溶解而导致电解稳定性较差的现状。在析氧及析氢反应中,100mA/cm2下的过电位分别为350mV,243mV。将催化剂同时作为阳极和阴极电极材料组装成全电解池进行全解水实验,在1.85V电压下产生100mA/cm2的电流,超过了商用电极RuO2组合Pt/C的全解水性能(1.95V)。组装的全解水电解槽可在100mA/cm2下稳定电解135h,电位无明显衰减。

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