一种6N级铼粉的制备方法
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118492384A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410955750.8

    申请日:2024-07-17

    Abstract: 本申请提供一种6N级铼粉的制备方法,涉及铼粉制备领域。该方法包括:将铼酸铵、高纯水和活性炭混合,过滤得到第一铼酸铵溶液;第一铼酸铵溶液和γ‑MnO2混合后加入絮凝剂,第二搅拌、静置,再进行过滤,过滤后用阳离子树脂处理,再进行加热蒸发,加入电子级氨水混合调节pH,进行冷冻结晶,干燥得到铼酸铵结晶体;在氢气气氛下,铼酸铵结晶体进行还原焙烧。本申请提供的6N级铼粉的制备方法,通过活性炭吸附、γ‑MnO2氧化吸附、两级过滤分离和离子交换脱除等多次杂质脱除处理,获得了纯度极高的6N铼酸铵,该方法易于实现流程化的工业制备,避免采用铼酸铵多次重结晶的提纯方法,具有节能、操作简单等特点。

    一种中频烧结钍钨坯条的制备方法

    公开(公告)号:CN105328178A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510624495.X

    申请日:2015-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种中频烧结钍钨坯条的制备方法,包括:制备掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉,并且其费氏粒度为1.2~2.2μm;在掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉中,稀土元素氧化物的含量为0.1~1.5%(按质量百分数计),氧化钍的含量为0.8~2.3%(按质量百分数计)。将所述的钍钨粉混匀,并压制成钍钨生坯条。将钍钨生坯条放入到中频烧结炉中进行中频烧结,烧结温度为2300~2500℃,保温1~4小时后,即制得钍钨坯条。本发明能够制得密度为17.4~18.5g/cm3的钍钨坯条,压力加工性能良好,可用于进一步加工不同直径的具有优秀焊接性能的钍钨电极,从而不仅使钍钨坯条具有良好性能,而且提高了生产效率,降低了能源消耗和氢消耗,节省了生产成本。

    一种从铼酸铵中除硅的方法
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116768276A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310767365.6

    申请日:2023-06-27

    Abstract: 本申请涉及铼酸铵纯化的技术领域,具体公开了一种从铼酸铵中除硅的方法。该方法包括以下步骤:S1、对含有铼酸铵的待处理液通电,在正极和阴离子交换膜之间的区域得到初级铼酸溶液;S2、将初级铼酸溶液加热至40‑70℃后,加入氨水或氨气,高速搅拌,随后快速降温至0‑4℃,通过过滤膜,得到中级铼酸溶液;S3、中级铼酸溶液蒸发浓缩,随后加入氨水或氨气得到纯化铼酸铵溶液,将所述纯化铼酸铵溶液经冷冻结晶、过滤和烘干后得到高纯铼酸铵。以本申请方法得到的铼酸铵具有纯度高、硅杂质含量低于2ppm的优点。

    一种大颗粒球形钨粉的制备方法

    公开(公告)号:CN112091228B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202011011267.2

    申请日:2020-09-23

    Abstract: 一种大颗粒球形钨粉的制备方法,属于球形钨粉制备技术领域,依次包括以下步骤:(1)将常规钨粉混合均匀;(2)将混合均匀的常规钨粉进行等静压压制,得到钨坯条;(3)将压制好的坯条进行预烧结,用以增加其粉末之间的结合强度;(4)将预烧结后的坯条破碎得到钨粉块,按照大颗粒球形钨粉产品要求筛分,选取适宜粒度范围的钨粉块;(5)将适宜粒度范围的钨粉块等离子体球化,得到大颗粒球形钨粉。本发明有效解决了传统制备方法在制浆过程中上、中、下分层的技术问题,又避免引入杂质C元素;本发明可以通过选择不同粒度的钨颗粒进行等离子球化,进而制备出不同规格的球形钨粉;本发明可以充分利用超出适宜粒度范围的钨粉块,原料利用率高。

    一种超细高纯铼粉的制备方法

    公开(公告)号:CN111097916B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202010024238.3

    申请日:2020-01-09

    Abstract: 本申请涉及一种超细高纯铼粉的制备方法,属于铼粉技术领域。一种超细高纯铼粉的制备方法,包括:在磨球的外表面、球磨罐的内腔表面存在铼金属层的条件下,以第一球磨转速对铼粉进行预磨,磨至铼粉的粒度达到25μm≤D90≤40μm,再以低于第一球磨转速的第二球磨转速对铼粉进行球磨。该球磨方法能够对铼粉进行充分的研磨,使得铼粉的粒径分布均匀,粒径在14μm以下。磨球和球磨罐的表面镀有铼金属层,降低球磨器材在球磨铼粉过程中引入杂质的概率。该制备方法球磨效率高,球磨工艺时间短,较大程度上避免引入杂质。

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