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公开(公告)号：CN106947907B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201710122704.X
申请日：2017-03-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公布一种石墨化易切削钢高速线材的制备方法，属于冶金技术领域。制备方法主要冶炼、连铸、加热、粗轧、中轧、预精轧、精轧、水冷、吐丝、风冷、集卷等高速线材生产工艺过程及其石墨化退火处理。其特征是根据精轧温度通过水冷装置控制吐丝温度，使其在Ac3以上50～70℃；通过控制风冷速度，快速冷却以保证集卷温度在550℃～Ms的贝氏体转变温度区间；石墨化退火主要采用620℃～Ac1的等温处理。采用该方法制备的高速线材，其组织主要由石墨和铁素体晶粒组成。石墨呈近球形，分布均匀，平均直径约为5μm；铁素体晶粒平均直径约为20μm。该组织特点使该钢具有良好的切削性能，其相对切削系数≥2。
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公开(公告)号：CN108546801A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810390431.1
申请日：2018-04-27
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 张永军
CPC classification number: Y02P10/212 , C21D1/04 , C21D9/0068
Abstract: 本发明提供一种利用磁、电场复合作用延长热锻模使用寿命的方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法利用磁场、电场技术，对服役一段时间、尚未失效的热锻模，在磁场和电场的共同作用下进行复合去应力处理，以延长热锻模的使用寿命。具体为：当热锻模型腔工作表面硬度相对于服役前降低了10～20％时，将其上、下模从模锻设备上取下合在一起，并将其置于磁场和电场中；首先，该热锻模在低电压大电流的电场作用下进行升温，当温度升至150-220℃范围内时，调节此时的电流以保证热锻模的温度维持在此温度范围内；然后在保温的同时热锻模开始接受磁场作用。利用该方法处理的热锻模，无需再进行任何热处理可直接装机使用，其使用寿命得到明显延长。
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公开(公告)号：CN108203787A
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201810009985.2
申请日：2018-01-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高石墨化钢石墨化率的处理方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于根据相图理论，将石墨化钢的石墨化处理过程分为两个阶段进行，第一阶段的石墨化过程主要是在550℃～Ac1温度范围内进行；第二阶段的石墨化过程主要是在Ac1～GPc温度范围内进行，GPc是根据第一阶段石墨化后铁素体中的碳含量在相图中GP线所对应的温度。石墨化钢在第一阶段石墨化处理后，其组织主要由石墨、粒状渗碳体、铁素体组成；而在进行第二阶段石墨化时，由于温度提高，渗碳体热稳定性降低，分解速度加快，有助于石墨化率的提高，因此其组织主要由石墨和铁素体组成，其石墨化率可以达到96％以上。
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公开(公告)号：CN105755272B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201610312959.8
申请日：2016-05-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种应用脉冲磁场实现硬线盘条在线时效装置及处理方法，属于线材生产及其制品制备技术领域。其特征是在线材生产线集卷后的输送设备上引入用于在线时效的磁场发生装置。该装置主要由脉冲电源、感应线圈、C形钩、支承套以及温控装置组成。该方法借助磁场技术，结合集卷后的余温，通过控制磁场强度(10000～30000A/m)、磁场频率(20～100Hz)，以及磁场作用时间(300～600s)，改善材料在轧制、冷却过程中产生的组织缺陷，提高力学性能，在输送过程中实现硬线盘条的在线时效。本发明可缩短因自然时效而需要的库存时间。
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公开(公告)号：CN106048179A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610559366.1
申请日：2016-07-15
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D1/04 , C21D1/32 , C21D2211/005 , C21D2211/006 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/32
Abstract: 本发明公布一种石墨化热轧钢板的制备方法，属于冶金技术领域。该方法主要是通过炼钢、精炼、连铸、加热、热连轧、层流冷却、卷取、钢卷散放空冷、平整轧制、石墨化退火等工艺过程进行制备。其中，为了提高石墨化率及促进石墨化过程，在石墨化退火过程中施加脉冲磁场，其磁场强度为10000～30000A/m，磁场频率为20～100Hz。在3～6小时的石墨化时间内，石墨化率可以达到90％以上，且石墨直径为3～6μm呈球形或近球形，分布均匀，铁素体晶粒直径范围为20～30μm；这样的组织特点使钢板具有较低的硬度和较高的塑性，尤其是碳含量较高的钢板，因此钢板表现出良好的冲压成型性能，有助于扩大中、高碳钢板在复杂形状零部件冲压成型工艺中的应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105886727A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610293454.1
申请日：2016-05-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21D6/008 , C21D2211/005 , C21D2211/006 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/32
Abstract: 一种应用脉冲电流促进亚共析钢石墨化的方法，属于生产机械结构用易切削钢方法的领域。其特征是将钢材置于热处理炉中，钢材的两端与炉外脉冲电源用导线联接，当钢材加热到石墨化温度620～680℃(由于引入脉冲电流，可较常规石墨化温度低30～50℃)，打开脉冲电源，输入电流密度为50～200A/mm2、频率为10～50Hz的脉冲电流，保持30～120min后，钢材随炉冷却至室温即可实现石墨化。该方法在金属加热到满足热力学条件的同时，再输入低密度脉冲电流，提高碳原子扩散速度和位错运动能力，可在较短时间内实现石墨化，为后续加工(如切削加工)提供理想的预备组织，即铁素体和石墨。
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公开(公告)号：CN105755272A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610312959.8
申请日：2016-05-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种应用脉冲磁场实现硬线盘条在线时效装置及处理方法，属于线材生产及其制品制备技术领域。其特征是在线材生产线集卷后的输送设备上引入用于在线时效的磁场发生装置。该装置主要由脉冲电源、感应线圈、C形钩、支承套以及温控装置组成。该方法借助磁场技术，结合集卷后的余温，通过控制磁场强度(10000～30000A/m)、磁场频率(20～100Hz)，以及磁场作用时间(300～600s)，改善材料在轧制、冷却过程中产生的组织缺陷，提高力学性能，在输送过程中实现硬线盘条的在线时效。本发明可缩短因自然时效而需要的库存时间。
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公开(公告)号：CN104016161B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410224986.0
申请日：2014-05-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B65H18/10
Abstract: 本发明提供一种卷筒式弹射簧的收簧方法与装置，属于高性能弹簧收拢技术领域。该方法以伺服系统控制的机械方式自动完成弹性卷筒的收拢过程，将弹性卷筒收入收簧筒。收拢采用收簧筒旋转与弹性卷筒轴向施压复合动作完成，收簧筒旋转动作使弹性卷筒自根部以单圈形式逐层开卷，再通过弹性卷筒轴向施压使弹性卷筒逐层压入筒内，在无人为参与情况下，完成弹性卷筒的自动收拢过程。该方法保障了人员安全、确保收拢状态稳定，且装置操作方便、避免弹性卷筒损伤。
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公开(公告)号：CN101510739B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910080665.7
申请日：2009-03-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: H02N2/00 , B22F3/16 , C04B35/495 , C04B35/622
Abstract: 一种镍颗粒分散锂掺杂铌酸钾钠压电驱动器的制备方法，属于压电驱动器技术领域。本发明采用氧化物混合法合成锂掺杂铌酸钾钠粉末，在1～40vol％Ni成分范围内添加金属镍粉末获得不同镍含量的锂掺杂铌酸钾钠/镍混合粉末，按照设定的镍成分梯度形貌在模具中逐层铺粉、压模成型，通过控制气氛烧结制备镍颗粒分散锂掺杂铌酸钾钠多层复合材料，其中保护气氛中的氧含量为0.0003～0.5vol％，气体压力为1.1～2.0个大气压。经过切割成形、被覆银电极、牵引导线、极化处理等工艺步骤，组装锂掺杂铌酸钾钠/镍压电驱动器，其中各复合层的厚度为0.2～0.5毫米，层数为3～7层。本发明减少了传统双晶片型驱动器的界面应力集中和开裂失效；提高了压电驱动器的机械服役性能。
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公开(公告)号：CN100491063C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200610113270.9
申请日：2006-09-21
Applicant: 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司 , 新兴铸管股份有限公司 , 北京科技大学
Inventor： 韩静涛 , 苗长江 , 范英俊 , 刘建彬 , 李生国 , 王黎晖 , 解国良 , 鲍善勤 , 刘明忠 , 倪明贵 , 陈睿 , 张永军 , 苏承龙 , 杨玉学 , 刘靖 , 郭明海 , 邢振国 , 武贤
Abstract: 一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法，属于无缝钢管技术领域。工艺为：首先将离心铸造复合管坯放入感应加热炉中加热；再对加热后的复合管坯在挤压机上进行热挤压，使各层金属达到同步均匀变形，制成具有冶金结合的金属复合无缝管；将金属复合无缝管放入退火炉中进行扩散退火；最后矫直、切头和定尺，包装入库。优点在于：制造的金属复合无缝管在复合层间没有中间熔剂，通过离心铸造、热挤压和高温扩散结合，使复合界面在无中间熔剂焊接下实现了良好的冶金结合；有效的降低了复合管制造成本，用于生产多种金属多个规格的金属复合无缝管或复杂形状的空心异型材。
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