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公开(公告)号：CN104846216A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510206089.1
申请日：2015-04-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种复杂铜钼矿的处理方法，属于湿法冶金技术领域。所述的方法包括：铜钼矿加入适量硫酸和添加剂进行加压浸出，使铜等浸出进入溶液，而钼仍以硫化钼形式留在浸出渣中。浸出渣经焙烧或加压氧化工艺生产氧化钼等产品，浸出液即硫酸铜溶液经铁粉置换生产海绵铜或萃取生产硫酸铜/电铜等产品。本发明提供一种方便快捷的钼、铜分离的方法，提高了钼精矿的品位，降低产品杂质含量，且综合回收铜。
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公开(公告)号：CN104098092A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410377574.0
申请日：2014-08-03
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明公开了一种天然微晶石墨提纯方法，涉及一种全湿法的石墨提纯方法。其特征在于提纯过程将磨细的石墨矿进行加压碱性浸出，浸出渣经水洗、烘干得碱浸石墨；再将碱浸石墨进行常压酸性浸出，浸出渣经水洗、烘干，制得固定碳含量95％以上的微晶质石墨。本发明的提纯方法能够将固定碳含量77％以上的微晶石墨矿提纯到固定碳含量不小于95％，具有能量消耗低，石墨回收率高，环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN103952572A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410218901.8
申请日：2014-05-22
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种加压浸出优化湿法炼锌热酸浸出工艺的方法，新技术易与现有流程衔接，在现有热酸浸出流程中引入加压浸出工艺。其特征在于其优化过程用热酸浸出流程中的一段热酸浸出液浸出锌精矿，同时加压浸出过程实现铁物质的氧化与沉淀，加压浸出矿浆液固分离，上清液返中性浸出，滤渣送浮选富集硫精矿和铁渣。本发明提出的联合流程，工艺简短，在一个反应容器中实现浸锌和除铁，浸出效率高，实现锌冶炼行业的清洁生产。
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公开(公告)号：CN103924095A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410174714.4
申请日：2014-04-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种铜镉渣中回收镉的新方法，主要工艺流程为铜镉渣浸出—一次置换—压饼—溢流浆料造液—二次置换—压饼得粗镉-粗镉还原熔炼-精镉连续真空蒸馏生产精镉。该方法解决了现有湿法炼锌过程中锌粉消耗大、镉回收率低、操作环境恶劣的缺点，生产过程中环境友好，工人操作安全性提高，污染小，整个流程基本无三废排放，可做到镉回收和锌冶炼系统的闭路循环，实现真正意义上的清洁生产。
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公开(公告)号：CN103614571A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310467539.3
申请日：2013-10-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 蒋开喜 , 文森特·康贝莫·西蒙斯 , 王海北 , 刘三平 , 赵磊 , 李耀星 , 曲志平 , 王玉芳 , 邹小平 , 苏立峰 , 李相良 , 周立杰 , 尹一男 , 冯爱玲 , 谢铿 , 王光辉 , 王爱萍 , 王仍坚 , 袁亮 , 蒋伟 , 蒋训雄 , 张邦胜 , 汪胜东
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种红土镍矿联合浸出的工艺，褐铁矿型红土镍矿经过破碎分级后加入浓硫酸进行一段常压搅拌自热浸出，蛇纹石型红土镍矿经破碎磨矿后与第一段浸出后矿浆同时送入压力釜中，利用第一段常压浸出残酸和压力釜中铁沉淀所生成的酸浸出蛇纹石。或者，混合型红土镍矿经过分级后细粒级矿石加入浓硫酸进行一段常压搅拌浸出，筛上矿经过破碎磨矿后与第一段浸出后矿浆同时送入压力釜中，利用第一段常压浸出残酸和压力釜中铁沉淀所生成的酸进行粗粒级矿石的浸出。因此，本发明对矿石类型和品位无特殊要求，原料适应性广，降低投资、能耗和生产成本，流程简单，全流程Ni、Co回收率分别>90%、>88%，高于现有非高压酸浸技术中的处理方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102851497A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210356911.9
申请日：2012-09-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种含砷物料的处理方法。所述工艺方法首先将含砷物料进行常压酸性浸出，使得铜、锌、砷浸出进入到溶液中，且铅、金、银富集在浸出渣中；将浸出产出的富含铜、锌、砷的浸出液采用萃取法富集回收铜；经萃取、反萃之后的浸出液采用电积生产阴极铜，或蒸发结晶生产硫酸铜；将萃取之后的浸出液余液经二氧化硫还原生产三氧化二砷，并经洗涤、烘干后生成纯度99.9%的三氧化二砷；将还原处理后溶液的一部分返回富氧浸出工序，并经净化、中和沉淀、煅烧后生成超细氧化锌粉；将含有铅、金、银的富氧浸出渣送入铅金银回收工序，生成电铅、金、银、锑、铋产品。通过上述方法就能够解决砷在系统中的积累和堆存导致的环境污染问题，还可综合回收其中的多种有价金属，从而提高资源的综合利用率，降低对环境的污染。
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公开(公告)号：CN101638719A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200910169506.4
申请日：2009-09-08
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 重庆钢铁集团矿业有限公司太和铁矿
Inventor： 蒋训雄 , 蒋开喜 , 蒋伟 , 汪胜东 , 范艳青 , 王海北 , 冯林永 , 赵磊 , 刘巍 , 张登高 , 陈大元 , 毛胜光 , 梁典德 , 李崇德 , 扈维明 , 齐斌涛 , 吴俊霖 , 朱菱
Abstract: 湿法生产人造金红石的方法，涉及一种以钛精矿为原料，在盐酸介质中浸出制备人造金红石的方法。其特征在于其过程为：(1)将钛精矿细磨至0.15mm以下，其中70％以上小于0.074mm；(2)在常压条件下，用质量浓度为15％-25％的盐酸溶液进行多级逆流浸出，盐酸用量为盐酸溶液体积与钛精矿质量比为1∶1-8∶1，浸出温度70-105℃，每级浸出时间0.5-4h；(3)将末一级的浸出矿浆过滤洗涤，滤饼干燥、煅烧，得到人造金红石粉末。本发明的方法利用去除杂质能力较强的盐酸作浸出剂，通过多级逆流浸出使铁、钙、镁等杂质以氯化物的形式进入溶液，从而达到与TiO 2 分离的目的，从而制备高品位的人造金红石。适用于本发明的钛矿包括岩矿和砂矿等类型的钛精矿。此种方法的工艺和设备简单，钙镁等非铁杂质除去率高，浸出初始盐酸浓度低，有利于盐酸再生系统的衔接及再生酸的循环利用。
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公开(公告)号：CN101323915A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810132538.2
申请日：2008-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种钼镍矿全湿法提取钼镍方法，涉及一种有色金属湿法冶炼，特别是黑色岩系钼镍矿的全湿法提取钼镍方法。其特征在于其提取过程将磨细的钼镍矿进行加压氧化浸出，得到含镍和钼的镍浸出液和含钼氧化物的浸出渣；再将浸出液进行萃取分离钼镍，产出镍盐和钼酸铵或三氧化钼；将浸出渣中的钼进行常压碱浸、净化、再酸沉钼酸铵加以回收。本发明的方法钼镍回收率高，生产成本低，生产工艺对环境友好。
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公开(公告)号：CN1920067A
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200610127316.2
申请日：2006-09-14
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从高硅含铝矿物原料中酸法提取铝的方法，涉及一种低品位、难处理含铝矿物原料提取铝的方法。其特征在于将研磨后的含铝矿物原料与硫酸混合进行焙烧后，将焙烧料用水浸出，将浸出液过滤得到硫酸铝溶液，经滤液浓缩、结晶析出得到硫酸铝；再将结晶硫酸铝干燥、脱水，得到无水硫酸铝；再将无水硫酸铝煅烧得到Al2O3。本发明的方法可以从高硅铝土矿、煤矸石、粉煤灰、黏土、高岭土、红柱石、长石、硅线石、霞石、蛭石等低铝硅比的含铝矿物原料中提取铝，无需预焙烧，通过直接硫酸化焙解、水浸从低铝硅比的含铝原料中提取铝，避免了高温、浓硫酸浸出作业，工艺过程简单，设备腐蚀少，设备材质容易解决，操作简便，且铝的回收率高。
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公开(公告)号：CN107739817A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710934580.5
申请日：2017-10-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种铁矾渣钙化氯化挥发综合资源化利用的方法，属于有色金属工业固体废渣处理领域，处理方法包括：将铁矾渣破碎与煤粉、氯化剂一同混合，利用制粒机制出3-7mm球团颗粒料，将球团颗粒干燥得到干燥球团物料；将干燥的球团物料置于温度1000-1250℃中进行焙烧，得到氯化挥发烟尘和烧渣，完成铁矾渣钙化氯化处理。此发明能够回收多种有价金属，实现铁矾渣资源化和无害化处理。
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