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公开(公告)号：CN202715798U
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201220415994.X
申请日：2012-08-21
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/059
Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种生产八角形连铸坯的结晶器铜管。该结晶器铜管与钢水接触的工作面在任意横截面上包括八条边，相邻的两条边构成一个α角；八条边分别包括两个水平边、两个垂直边和四个斜边，水平边和垂直边为长边、斜边为短边；所述结晶器铜管（1）上口处的各条边分别比对应的下口处的各条边长；所述结晶器铜管（1）与钢水接触的工作面从上口到下口连续光滑过渡。采用本实用新型的结晶器铜管所生产出的八角形连铸坯具有有效防止铸坯角部横裂纹发生、避免凝固末端动态压下造成的凝固前沿枝晶间裂纹的作用。
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公开(公告)号：CN202239532U
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201120388633.6
申请日：2011-10-13
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/055 , B22D11/059
Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及到一种带倒角结晶器窄面铜板的冷却及其固定装置，它包括带倒角结晶器窄面铜板(1)和背板水箱(4)，其中，两排螺栓孔(5)将带倒角结晶器窄面铜板(1)上的冷却水槽分为两侧的倒角区冷却水槽(6)和中间的中部区域冷却水槽(7)；螺栓(3)连接固定带倒角结晶器窄面铜板(1)和背板水箱(4)，其间设有环形密封水条(2)。本实用新型的带倒角结晶器窄面铜板的冷却及其固定装置，可以有效提高结晶器铜板的使用寿命、有效抑制铸坯角部横裂纹的发生。
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公开(公告)号：CN202207783U
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201120305767.7
申请日：2011-08-22
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/124 , B65G39/02
Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及到一种适用于带倒角连铸坯的多分节侧面支撑足辊，它包括带倒角足辊辊体(1)、U形支撑座(2)、通轴(4)，其中，通轴(4)由U形支撑座(2)支撑，带倒角足辊辊体(1)悬挂在通轴(4)两端，由固定端盖(11)固定，U形支撑座(2)的中间通过通轴(4)悬挂有圆柱形平足辊(3)。本实用新型的多分节侧面支撑足辊，可以保证对带倒角连铸坯的有效支撑，避免铸坯纵裂纹的发生，并可提高结晶器窄边带倒角铜板的使用寿命，尤其是在生产厚度较大的铸坯时，作用更加明显。
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公开(公告)号：CN211638246U
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201921653591.7
申请日：2019-09-30
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/128 , B22D11/12
Abstract: 本实用新型涉及一种具有振动底座的连铸支撑辊，它包括与铸坯(9)接触的支撑辊辊体(1)、贯穿支撑辊辊体(1)的支撑轴(2)、轴承座(3)和基体框架(8)，其中：所述支撑辊进一步包括振动底座，所述振动底座包括振动源体(5)和固接在基体框架(8)上的振动弹性体(6)；所述振动源体(5)设置在轴承座(3)与振动弹性体(6)之间，和/或支撑辊辊体(1)与基体框架(8)之间；所述振动源体(5)由流体动力源驱动对轴承座(3)和/或支撑辊辊体(1)进行高频、小振幅振动，进而使铸坯(9)的坯壳受力并产生垂直于铸坯表面的振动。该装置实现连铸坯的晶粒细化，可有效改善铸坯质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN211438024U
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201921653581.3
申请日：2019-09-30
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/128 , B22D11/12
Abstract: 本实用新型涉及一种带振动件的连铸旋转支撑辊。它包括支撑辊辊体(1)、支撑轴(5)、轴端座(8)和基体台架(11)，其中：所述旋转支撑辊包括至少一个振动单元和弹性支撑座(9)；振动单元包括振动箱体(6)和振动件(7)；振动箱体(6)为中空结构，设置在支撑辊辊体(1)内部；振动件(7)由流体动力源驱动沿振动箱体(6)内壁做往复运动，振动件(7)经一凸起的振动头，使铸坯(18)的坯壳受力并产生垂直于铸坯表面的振动。本实用新型实现连铸坯的晶粒细化，有效改善铸坯质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN211218601U
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201921953423.X
申请日：2019-11-13
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/128
Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种具有内置偏心旋转机构的旋转振动支撑辊。它包括振动支撑辊辊体(1)、外旋转轴(10)、外轴承座(12)、支撑座(13)和基体台架(18)，所述连铸振动支撑辊还包括设置在振动支撑辊辊体(1)内的偏心旋转机构，所述偏心旋转机构包括内旋转轴(7)，以及设置在内旋转轴(7)上的至少一个转子驱动件和至少一个偏心块(6)；所述旋转驱动件由流体动力源驱动旋转，驱动内旋转轴(7)以大于振动支撑辊辊体(1)的转速的速度快速转动，带动偏心块(6)旋转并产生可控制的振动，使得振动支撑辊辊体(1)产生垂直于铸坯(19)的坯壳的振动，进而使铸坯(19)的坯壳受力并产生振动。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN209953758U
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201920520559.5
申请日：2019-04-17
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有复合角部形状的组合结晶器装备，该结晶器装备由外弧铜板和内弧铜板以及两个侧面铜板组成。其中：该组合结晶器的每个工作面角部均为具有至少三个凹角的复合角部形状；外弧铜板(1)和内弧铜板(2)分别与侧面铜板(3)可拆卸的连接；外弧铜板(1)和内弧铜板(2)与侧面铜板(3)的连接边为直线(5)或多分节折线(6)。它使得浇铸出来的连铸坯角部都具有三个大于135度的凸角的形状，生产出来的连铸坯不仅可以有效的防止铸坯在弯曲和矫直过程中角部横裂纹的发生，同时可有效避免铸坯在轧制过程中边部直裂或翘皮缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN203621418U
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201320800226.0
申请日：2013-12-06
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/043
Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种组合式结晶器连续变截面形状的窄边铜板（1），该窄边铜板（1）有与钢水接触的弧形工作面，其中：该工作面在任意高度的横截面上的交线都是一条外凸的非圆光滑曲线（2）；窄边铜板有两个前端角α，在结晶器上口向下口的过渡过程中，两个前端角α的角度保持不变，且曲线（2）的总长度逐渐变短；结晶器上口处两个前端角连线到曲线（2）顶端切线的距离H逐渐减小到出口处的F。采用该结晶器窄边铜板，可以保证窄面坯壳与铜板的良好接触和传热，确保坯壳生长的均匀性和厚度，同时也为坯壳出结晶器后获得八角形状连铸坯提供了保证。
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公开(公告)号：CN203356554U
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201320338858.X
申请日：2013-06-14
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 本实用新型涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种抑制连铸板坯表面纵裂纹的结晶器，适用于厚度100～450mm的板坯，该结晶器包括一对宽面铜板和一对窄面铜板，所述宽面铜板的工作面上部由居于铜板中部的曲面区(1)和居于铜板两侧的平面区(2)组成，下部由平面区(3)构成，在曲面区(1)上距宽面铜板上缘60～120mm的部分为弯月面区域，所述宽面铜板具有如下弯月面锥度提高的曲面区(1)：在拉坯方向上，曲面区(1)的凹下深度D2连续降低，使结晶器上部区域的板坯厚度自上而下逐渐减小。本实用新型的结晶器，有利于减少初始凝固坯壳与铜板之间的气隙，提高凝固坯壳的厚度、强度及其生长的均匀性，达到防止铸坯表面纵裂纹产生的目的。
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公开(公告)号：CN202824567U
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201220521986.3
申请日：2012-10-12
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种带纵向凸台的连铸坯及其连铸结晶器铜管。该连铸坯中部在铸轧开始时有铸坯凝固末端液芯（3），它的一侧或相对的两侧的中间区域带有中部向外突出的纵向凸台（2）。生产该连铸坯的结晶器铜管（4）包括四个工作曲面，分别是外弧面（5）、内弧面（6）和两个侧弧面（7、8），在任意的横截面上，在内弧面和/或外弧面的中间区域，结晶器铜管自上而下都有一个向外突出的纵向凹槽；在进行凝固末端铸轧时，只需将中间的纵向凸台（2）压平即可。本实用新型不仅节省铸轧力，而且铸轧产生的压下变形量大部分直接作用到凝固末端的液芯处，减少凝固末端压下裂纹的产生。
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