-
公开(公告)号：CN113586963A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110935314.0
申请日：2021-08-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: F17D5/00
Abstract: 本发明提供了一种管道保温自动检测装置，涉及管道保温检测领域。该管道保温自动检测装置包括一个主机盒、至少一个测温盒和调节组件，主机盒、测温盒和调节组件相互连接形成围绕管道周向的闭环；主机盒设置有集成电路板、环境温度传感器、红外热成像传感器、风速传感器和第一信号线接口；测温盒包括立柱、设置于立柱底部的接触式温度传感器、用于带动立柱上下移动的伸缩机构和与第一信号线接口连接的第二信号线接口，调节组件用于调节装置安装于管道的松紧度，整个装置能够沿管道的表面行走。该装置由主机盒、测温盒和调节组件组装而成，灵活性高，可以满足不同管道、不同管径的任意截面的温度检测，还可以降低人为安全隐患、经济性优越。
-
公开(公告)号：CN112304143A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011212324.3
申请日：2020-11-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于烟气余热回收的装置及其方法，涉及环保节能技术领域。该装置包括第一换热单元和第二换热单元，第一换热单元包括第一换热区和第一换热球聚集区，第二换热单元包括第二换热区和第二换热球聚集区。该装置以换热球作为能量载体，进行高效换热。换热球在第一换热单元中吸收高温烟气的热量，在第二换热单元中将吸收的热量传递给换热气体，完成烟气余热的回收。与传统间壁式烟气余热回收的方法相比，该装置不存在间壁换热面，可使烟气的排烟温度进一步降低20～50℃，接近露点温度，从根本上解决了烟气露点腐蚀的问题，有利于装置长时间稳定地运行。
-
公开(公告)号：CN111569630A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010459180.5
申请日：2020-05-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法脱硫系统和湿法脱硫方法，通过分体热泵系统中设置发生器和废水蒸发器连续降低通入脱硫塔的含硫烟气的温度，使其降低至酸露点温度以下，促进烟气SO3凝结和细小污染物第一次长大。并在废水蒸发器中利用含硫烟气蒸发脱硫废水，产生水蒸气注入脱硫塔内，建立过饱和水汽环境，促使脱硫烟气中的细小污染物第二次长大。同时通过发生器和深度蒸发器制取一定的冷量和热量，冷量用于净化烟气的深度冷却，构建过饱和水汽环境，促进细小污染物第三次长大，热量用于加热出脱硫塔净化烟气，使其温度升高，消除白烟现象。进而实现脱硫烟气细小污染物脱除、白烟消除、脱硫废水减排的目的。
-
公开(公告)号：CN110327735A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910738994.X
申请日：2019-08-12
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及脱硫烟气治理技术领域，尤其涉及一种脱硫烟气后处理装置、方法和湿法脱硫系统。该脱硫烟气后处理装置包括处理塔、气泡发生组件和加热器，处理塔的塔底设置有用于容纳冷却水的冷却空间，气泡发生组件设置在冷却空间内，且气泡发生组件用于在冷却空间中将脱硫烟气转换成微气泡；加热器设置在处理塔的出口处。该脱硫烟气后处理方法采用该脱硫烟气后处理装置。该湿法脱硫系统包括该脱硫烟气后处理装置。该脱硫烟气后处理装置、方法和湿法脱硫系统，可以提高对于脱硫烟气的降温效率，进而实现消白烟的目的。
-
公开(公告)号：CN110131725A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910422332.1
申请日：2019-05-21
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种加热方法、加热装置及其烟气处理方法，属于炼油加热炉技术领域。加热方法包括将空气与还原态载氧体进行氧化反应，将燃料气与氧化态载氧体进行还原反应，独立地利用高温贫氧空气和高温烟气对待加热物料进行加热。加热装置包括燃烧系统和加热系统，前者包括氧化反应器和还原反应器，后者包括具有氧化烟气炉室和还原烟气炉室的加热腔体和贯通加热腔体的物料管道。该加热装置结构简单，能解决传统管式加热炉运行过程中，产生污染物及热效率低的问题，实现加热炉高效率和低排放运行。烟气处理方法包括于烟气处理系统中输入由加热系统输出的烟气，经降温和换热处理，产生高纯度的CO2和中温热水，实用性强，应用前景广。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107037082A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710421435.7
申请日：2017-06-07
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: G01N25/68
Abstract: 本发明提供了一种酸露点检测装置及方法，其中，该酸露点检测装置包括：探头、控制电路、调温设备以及清洗设备；探头置于工业炉烟气中；探头，用于实时检测工业炉烟气的温度值、探头自身的温度值以及经过探头的电流值，并将实时检测到的工业炉烟气的温度值、探头自身的温度值以及经过探头的电流值传输至所述控制电路；控制电路，用于根据探头实时传输的工业炉烟气的温度值、探头自身的温度值、经过探头的电流值以及探头是否存在因被污染而产生的探头电流，确定工业炉烟气的酸露点温度值，以及当确认探头被污染时，通过控制调温设备和清洗设备对探头进行降温清洗；清洗设备，用于接收控制电路的控制对探头进行清洗。
-
公开(公告)号：CN104976918A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410147881.X
申请日：2014-04-08
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明公开了一种具有除垢功能的空气预热器及除垢方法。主要技术要点在于：在预热器烟气进口段和石墨块孔芯体之间设置预热器附加段，预热器附加段内的顶部设置喷射管导轨，喷射管导轨设置有与烟道孔相对应的喷射管定位槽，除垢装置包括喷射管组件，喷射管组件为一垂直布置的钢管，钢管侧面布置有与钢管轴线垂直的喷嘴，喷嘴之间的间距与换热器流道孔间距相等，每个喷嘴均与喷射管组件的钢管相通，除垢时喷射管组件放置在喷射管导轨上。使用本发明可以实现在线清洗空气预热器传热面上的灰垢，具有逐孔清洗，不留死角；并且清洗污水可经预设的排水附加段管路排出，不会污染环境。
-
公开(公告)号：CN104973642A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410148133.3
申请日：2014-04-08
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C02F1/16
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明公开了石油化工领域的一种利用烟气低温废热处理含盐废水的方法，该缓蚀剂由下述组分组成：其特征在于，由下述步骤组成：1)吸收剂溶液完成吸收剂溶液循环；2)冷剂蒸汽完成了冷剂循环；3)完成高温烟气换热循环；4)成低温烟气换热循环；5)所述热媒水完成热媒水循环。本发明一种利用烟气低温废热处理含盐废水的方法，把排烟中的高温热量用作为驱动热源，采用吸收式换热技术，实现烟气热量从低温向中温热媒水的传递，使中温热媒水温度适合低温蒸发含盐废水工艺。与烟气与热媒水直接换热相比，采用本发明可以多回收50％的烟气热量，用于低温蒸发含盐废水的需要，实现含盐废水零排放。
-
公开(公告)号：CN104931146A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410116771.7
申请日：2014-03-21
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: G01K7/02
Abstract: 本发明公开了一种测量炉膛烟气温度装置，由烟气测温、烟气等速抽引、探头冷却和供电支撑调整部分组成，烟气等速抽引与烟气测速连通，探头冷却与烟气测温连通，烟气测温、烟气等速抽引、探头冷却均与供电和支撑调整连接，该装置具有便携水冷式恒温调节、等速控制功能，操作简单、测量精度高。
-
公开(公告)号：CN115888851B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202211409783.X
申请日：2022-11-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种联产合成气的催化裂化富氧再生方法，包括以下步骤：(1)利用微氧载氧体与空气反应，得到富氧载氧体，富氧载氧体在高温再生烟气的作用下释放氧气得到富氧烟气，进入再生器参与催化剂的再生；(2)部分再生烟气先后进入CO2转化反应器和H2O转化反应器在不同条件下与载氧体发生反应，烟气中的CO2和H2O部分转化为合成气。本发明采用化学链制氧技术实现催化剂富氧再生，同时利用催化剂富氧再生释放的热量制取合成气，从而提高催化裂化装置的烧焦能力和加工能力，提高产品收率，解决常规空气再生催化裂化技术烧焦能力较低、再生烟气量大，后续处理工艺复杂等问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
114
records
(took 0.042 seconds)
