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公开(公告)号：CN113106194A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110349919.1
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，该方法通过在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al2O3‑MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是：本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度，降低B类夹杂物评级水平，可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能，避免产品服役过程失效。
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公开(公告)号：CN112921147A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110084525.8
申请日：2021-01-21
Abstract: 本发明提供了一种铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够降低钢中CaS夹杂物的含量，进而降低夹杂物中CaS引起的轧制变形问题和钢材点蚀缺陷，提高钢产品质量；该方法通过控制钢中S、Als含量和夹杂物CaO/Al2O3比值抑制铝脱氧钙处理钢在热处理过程中夹杂物由钙铝酸盐向CaS的转变，实现CaS含量的控制；包括：S1、评价S含量，偏高时，降低S含量并退出，否则进入下一步；S2、评价CaO和Al2O3的质量比，小于标准时，提升CaO并退出，否则进入下一步；S3、评价Als含量，偏高时，减少Al的加入量并返回S1，否则退出。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶炼过程。
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公开(公告)号：CN112811427A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110038842.6
申请日：2021-01-12
IPC: C01B33/037
Abstract: 本发明公开了一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，属于冶金、材料技术领域。本发明的一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，将纳米级的氮化物粉末加入硅熔体中，纳米级氮化物粉末对硅中杂质硼进行吸附、氮化处理，之后将反应后的上述硅熔体进行电磁净化，进而将电磁净化后得到的周围包含氮化物颗粒的硅进行分离处理；使用的氮化物为纳米级粉末，具有比较面积大的优异特性，可以有效吸附硼杂质并实现硼杂质的氮化，形成氮化物颗粒；电磁净化可将氮化物颗粒富集到硅熔体周围，从而实现氮化物颗粒和硅熔体的有效分离。还获得高纯氮化物和含有氮化物的废硅料，前者应用领域广泛，后者可回收再利用，均提高技术经济性。
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公开(公告)号：CN112794332A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202110038313.6
申请日：2021-01-12
IPC: C01B33/037 , C01B21/068
Abstract: 一种氮化‑净化去除冶金硅中硼杂质的方法，属于冶金材料领域。本发明向冶金级硅熔体中加入氮化剂，氮化剂的加入可将硅熔体中的硼杂质转化为氮化物颗粒，而后对氮化后的硅熔体施加电磁力将氮化物颗粒向硅熔体周围聚集，再将硅熔体和氮化物颗粒进行强制冷却并分离，并利用上述分离出的富含氮化物颗粒的多晶硅生产氮化硅；由于氮化物颗粒与硅熔体之间存在明显的导电率差异，因此在电磁力的作用下，氮化物颗粒会富集至熔体周围，从而实现硼杂质和硅熔体的有效分离；此外，将富含氮化物颗粒的多晶硅粉碎，加入氯化铵并在流动性N2气氛下氮化处理得到氮化硅产物；利用富含氮化物的多晶硅，实现资源的高效利用，提高技术经济性。
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公开(公告)号：CN113188862B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202110344528.0
申请日：2021-03-29
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种钢液中溶解元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△msteel；S3：去除电化学腐蚀后电解液中的非金属夹杂物，获得待测元素溶液；S4：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量mi；S5：获得所述待测液态钢水中溶解元素i的质量分数该方法利用电化学腐蚀和滤等方法，将钢中非金属夹杂物中的元素和钢中的溶解元素进行有效分离，再通过对电化学腐蚀溶液中的溶解元素含量通过ICP进行化学分析，此种测量方法精度准确，可实现对钢中溶解元素含量的有效测量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113155872B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202110382984.4
申请日：2021-04-09
IPC: G01N23/046 , G01N23/18
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯内部质量无损定量检测方法，属于连铸坯质量检测技术领域。包括：从连铸坯待检区域如沿内弧到外弧切取一组合适尺寸试样，根据试样尺寸和检测分辨率选用一定能量X射线对钢样进行断层扫描；通过计算机三维重构软件对扫描数据进行分割、重构，得到试样中内部缺陷的三维形貌、体积和空间分布等信息；根据缺陷的体积和圆球度确认缺陷种类，进而获得不同种类内部缺陷在连铸坯中的变化，实现连铸坯内部质量无损定量评估。该方案对所检测试样表面质量没有要求，无需对钢样进行预处理，同时检测时不会破坏试样，可快速无损定量地检测到连铸坯不同种类内部缺陷的三维形貌、圆球度、体积和空间位置分布以及连铸坯体积致密度变化。
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公开(公告)号：CN114645109B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210183185.9
申请日：2022-02-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 燕山大学
Inventor： 黄财德 , 张立峰 , 王崇 , 李强 , 王雷川 , 温瀚 , 单伟 , 赵长亮 , 刘延强 , 刘强强 , 胡敏 , 赵洲 , 任景龙 , 邸扬 , 许立建 , 黄成 , 王月凤 , 袁爱春
Abstract: 本发明提供的解决高铝钢钢包内渣壳的方法，涉及钢铁冶炼技术领域。该解决高铝钢钢包内渣壳的方法包括：控制LF炉出站铝含量高出判定范围上限0.5％‑0.7％；在所述LF炉出站加入萤石；在RH炉处理开始后，加入化渣剂；在所述RH炉处理过程中，不进行调铝；在所述RH炉处理结束后，加入化渣剂；在所述RH炉处理结束时，加入化渣剂的步骤完成后，立即进行钢包加盖操作，以减小所述钢包内钢水的温降损失；控制所述钢水镇静时间，以减小钢水温降。本发明提供的解决高铝钢钢包内渣壳的方法可以有效降低内渣壳的问题，有利于保证整体生产的稳定性，提高钢包的周转效率。
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公开(公告)号：CN116042952A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310040123.7
申请日：2023-01-12
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本申请涉及一种局部固化转炉渣的方法，所述方法包括：控制转炉终渣碱度R在第一设定范围内；控制终渣MgO含量在第二设定范围内；出钢前，用挡渣塞堵住出钢口，使钢水可从挡渣塞中间的小孔流出，以减少出钢过程前渣；出钢时，摇动炉体至设定角度范围，并保持出钢口的液面高度，以减少出钢过程中旋涡；在出钢量达到第三设定范围时，将固渣剂加入钢渣中。该方法可有效减少下渣量，保证钢水质量，从而可解决现有减少转炉渣的方法存在难以控制、产品质量差的技术问题。
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公开(公告)号：CN115852093A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211149771.8
申请日：2022-09-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 燕山大学
Inventor： 袁天祥 , 张立峰 , 陈虎 , 刘鸿明 , 田贵昌 , 刘延强 , 薛苗苗 , 任强 , 关顺宽 , 尹世超 , 危尚好 , 张海华 , 乔焕山 , 李向奎 , 李欣欣 , 杨晋 , 丁国慧 , 石磊 , 张伟龙
Abstract: 本申请涉及一种在炼钢过程中消耗金属化球团的方法，属于金属化球团的回收利用技术领域，所述方法包括：将金属化球团加入铁水脱硫工序中进行铁水脱硫，和/或，将金属化球团加入转炉工序中进行钢水冶炼，用以实现金属化球团在炼钢中的利用。该方法将金属化球团加入到炼钢中的铁水脱硫工序段，和/或，转炉工序段，充分利用金属化球团的的Fe元素，实现了在满足炼钢工序中脱硫、转炉加废钢、兑铁水、吹炼等过程的同时，实现了金属化球团的回收利用，有效解决了金属化球团因碱金属高无法在炼钢工序中使用的问题。
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公开(公告)号：CN113151636B
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202110352249.9
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，尤其涉及一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法。该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧，采用低铝低钙的合金辅料，同时加入低碱度精炼渣精，并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点，最后进行热处理温度，并进行热轧，在热轧过程中提高夹杂物的液相率，避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生，从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为。本发明可以显著改善夹杂物诱发不锈钢点腐蚀行为，降低夹杂物引起的点腐蚀缺陷率，提升不锈钢使用寿命，提升不锈钢的耐点腐蚀性能，为高级别的耐腐蚀不锈钢开发提供保证。
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