硫酸钾的制备方法
    41.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106241837B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201610584000.X

    申请日:2016-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种硫酸钾的制备方法,包括步骤:A、将无机基底盐与富钾岩石混合并粉碎研磨,获得第一混合物;其中,无机基底盐由硫酸钠和熔融助剂组成;富钾岩石是指以K2O计时其质量百分数不低于8%的硅酸盐矿物;硫酸钠与无机基底盐的质量之为80:100~98:100;B、将第一混合物加热至300℃~500℃,并保温3h~24h,获得第二混合物;C、向第二混合物中通入水并在15℃~70℃下搅拌30min~90min,获得第三混合物,固液分离第三混合物,获得滤渣和滤液;D、滤液经蒸发获得硫酸钾。根据本发明的硫酸钾的制备方法,其以富钾岩石为原料,通过保温活化,加水浸取即可获得含有硫酸钾的混合水溶液,工艺简单、对设备要求低、能耗少、且绿色环保。

    从含锂卤水中提锂的方法
    42.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104925836B

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201510268977.6

    申请日:2015-05-22

    Abstract: 本发明提供了一种从含锂卤水中提锂的方法,包括步骤:A、将含锂卤水流经锂离子吸附装置;B、当锂离子吸附装置吸附饱和时,用水洗脱锂离子吸附装置中的夹带含锂卤水,获得残余卤水;其中,水的流经方向与含锂卤水的流经方向相反;C、将预配制的锂离子脱附剂流经步骤B获得的锂离子吸附装置,使锂离子吸附装置上的锂离子转移至脱附剂中,得到富锂脱附液;D、富锂脱附液经浓缩、沉淀分离得到碳酸锂。该方法通过锂离子吸附装置实现从含锂卤水中吸附分离锂离子,该方法在提锂时,低锂浓度的含锂卤水流经锂离子吸附装置时,流量稳定、阻力不变、使用寿命长,同时吸附量高、吸附和脱附速率快、脱附率高。

    碳酸钾的制备方法
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106276981A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610598875.5

    申请日:2016-07-22

    CPC classification number: C01D7/00

    Abstract: 本发明公开了一种碳酸钾的制备方法,包括步骤:A、将无机基底盐与富钾岩石混合并粉碎研磨,获得第一混合物;其中,无机基底盐由初始碳酸钠和熔融助剂组成;富钾岩石是指以K2O计时其质量百分数不低于8%的硅酸盐矿物;初始碳酸钠与无机基底盐的质量之为94:100~98:100;B、将第一混合物加热至300℃~500℃,并保温3h~24h,获得第二混合物;C、向第二混合物中通入水并在15℃~70℃下搅拌30min~90min,获得第三混合物,固液分离第三混合物,获得滤渣和滤液;D、滤液经蒸发、高温脱钠、冷析获得碳酸钾。根据本发明的碳酸钾的制备方法,其以富钾岩石为原料,通过保温活化,加水浸取即可获得含有碳酸钾的混合水溶液,工艺简单、对设备要求低、能耗少、且绿色环保。

    一种相变储能材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105349110A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510864757.X

    申请日:2015-11-30

    CPC classification number: C09K5/063

    Abstract: 本发明提供一种相变储能材料的制备方法,按照质量比例将8.25~16.75份的表面活性剂与8.25~16.75份的乳化剂均匀混合,获得第一混合物;按照质量比例取58.75~78.50份的多元羧酸或其衍生物研磨成粉末后,与所述第一混合物混匀置于反应器中,在80~150℃下搅拌反应30~180min,获得第二混合物;按照质量比例向所述第二混合物中添加2.50~6.50份的成核剂、2.50~6.50份的增稠剂混匀并冷却至室温,获得所述相变储能材料。本发明获得的相变储能材料该价格低廉,循环稳定性的好。

    一种钾盐固体矿井回填用混凝盐砌块及其制造方法

    公开(公告)号:CN102173725B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201110034109.3

    申请日:2011-01-31

    CPC classification number: Y02W30/93

    Abstract: 本发明是涉及钾盐固体矿井回填技术,尤其是一种钾盐固体矿井回填用混凝盐的制造方法,包括如下步骤:将氧化镁、氯化镁饱和溶液与尾矿中的氯化钠盐粒按质量比是1.00∶0.80~1.20∶5.00~15.00,混合搅拌均匀形成第一浆料;同时将氯化镁饱和溶液、氯化镁盐粒按质量比为质量比1.00∶8.00~15.00,混合搅拌均匀形成第二浆料;最后将第一浆料与第二浆料进行浇筑,压制成型后固化12~24小时;在环境温度、湿度小于70%条件下养护,制成混凝盐砌块,混凝盐砌块结构包括外层(1)和内芯(3)。本发明制造工艺简单,成本低,解决了尾矿对周边环境植被造成的污染和堆放问题,实现了清洁生产和环保的要求,具有良好的社会效益和经济效益。

    从含锂卤水中提锂的方法
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104925836A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510268977.6

    申请日:2015-05-22

    Abstract: 本发明提供了一种从含锂卤水中提锂的方法,包括步骤:A、将含锂卤水流经锂离子吸附装置;B、当锂离子吸附装置吸附饱和时,用水洗脱锂离子吸附装置中的夹带含锂卤水,获得残余卤水;其中,水的流经方向与含锂卤水的流经方向相反;C、将预配制的锂离子脱附剂流经步骤B获得的锂离子吸附装置,使锂离子吸附装置上的锂离子转移至脱附剂中,得到富锂脱附液;D、富锂脱附液经浓缩、沉淀分离得到碳酸锂。该方法通过锂离子吸附装置实现从含锂卤水中吸附分离锂离子,该方法在提锂时,低锂浓度的含锂卤水流经锂离子吸附装置时,流量稳定、阻力不变、使用寿命长,同时吸附量高、吸附和脱附速率快、脱附率高。

    硫酸镁亚型盐湖卤水提钾尾矿制取硫酸镁方法

    公开(公告)号:CN102659148A

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN201210112997.0

    申请日:2012-04-17

    Abstract: 本发明涉及一种硫酸镁亚型盐湖卤水提钾尾矿制取硫酸镁方法,该方法包括以下步骤:⑴将硫酸镁亚型盐湖卤水提钾后的尾矿破碎后磨矿;⑵将磨矿完成时料浆进行分解转化,并经浮选得到调浆完成料浆;⑶调浆完成料浆经粗选分别得到粗选精矿料浆和粗选尾矿料浆;⑷粗选尾矿料浆经扫选,分别得到扫选精矿料浆和扫选尾矿料浆;扫选尾矿料浆经固液分离,分别得到主要含氯化钠的尾矿和滤液A;⑸粗选精矿料浆经一次精选,分别得到精选精矿料浆和精选尾矿料浆;精选精矿料浆经固液分离后,分别得到硫酸镁粗产品和滤液B;⑹硫酸镁粗产品经再浆洗涤、固液分离,得到硫酸镁产品和滤液C。本发明投资小,便于操作,生产成本低,易于实现大规模性生产。

    利用含钾固矿分离提取硫酸钾镁肥的方法

    公开(公告)号:CN101412639B

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200810232285.6

    申请日:2008-10-30

    Abstract: 本发明提供了一种利用含钾固矿分离提取硫酸钾镁肥的方法,该方法以用含钾硫酸盐型盐湖卤水盐田日晒蒸发所得含钾硫酸盐矿和氯化镁刚饱和卤水为原料,通过氯化镁卤水盐析浸取含钾硫酸盐矿中的钾得到钾饱和液;钾饱和液兑卤盐田蒸发制得低钠硫酸镁、光卤石混矿;低钠硫酸镁、光卤石混矿分解转化得到硫酸钾镁肥。本发明制取的硫酸钾镁肥,产品质量符合国家GB/T20937-2002合格品标准,钾收率≥60%。适于含钾硫酸盐型盐湖卤水盐田蒸发所得含钾饱和卤水钾浓度因受降雨量影响得不到保证,所得氯化镁饱和卤水浓度因受降雨因素影响氯化镁处于不饱和或浓度不高,兑卤制备光卤石收率较低的含钾硫酸盐型盐湖卤水或氯化物型卤水盐田矿的加工。

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