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公开(公告)号：CN116987397A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310977034.5
申请日：2023-08-04
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种多维异型高强度模压人造板及其制造方法，属于模压复合材料及人造板领域。该模压人造板包含植物短纤维和聚合物长纤维，植物短纤维的长度为30‑2000μm，聚合物长纤维的长度为3‑10cm；植物短纤维采用碱溶液进行柔化处理，先制备双纤维网格骨架预制体，再制备具有形状自适应功能的自支撑板坯，最后制得多维异型高强度热塑性树脂复合材料。本发明使用植物纤维和聚合物纤维通过“双尺度网格骨架预制体‑形状自适应功能的自支撑板坯‑多维异型高强度模压工艺”来制造，突破了传统纤维板只能应用于平板领域的问题，有利于人造板板的在异型领域的应用。
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公开(公告)号：CN116836528A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310830153.8
申请日：2023-07-07
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种快结晶型聚乳酸基木塑复合材料及其制备方法，属于绿色复合材料领域。该材料按重量份数，包含75～98份聚乳酸、1～20份木质纤维素、0.1～5份自组装成核剂、0.05～1份抗氧化剂和0.1～2份润滑剂。自组装成核剂的分子结构中含有‑CO‑NH‑基团，能形成分子间氢键结合。通过原料形态优化、成核剂处理木质纤维素的制备、复合材料粒料的制备及加工成型、热处理来制备。木质纤维素与自组装成核剂起到协同作用，为聚乳酸结晶提供大量成核位点，显著提高了材料的结晶速度和结晶度；而且自组装成核剂在木质纤维素表面形成枝状结构，诱导聚乳酸进行附生结晶，促进木质纤维素与聚乳酸的界面结合，改善了材料的力学强度。
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公开(公告)号：CN113664938B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202111085114.7
申请日：2021-09-16
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种大幅面的透明木材或竹材及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明通过限定木质素改性处理的方法，去除木质素中的生色基团而不破坏木质素的主体结构，能制备得到大幅面的透明木材或竹材，且保证透明木材具有优异的力学性能；本发明将树脂浸渍于纯化的白色单板中，利用树脂的固化，进一步提高透明木材的力学性能。实施例结果表明，本发明制备的透明木材具有高于85％以上的光学透光率；透明木材的力学性能接近于原始木片力学性能，其力学性能远远优于传统方法中完全脱出木质素的白色木板，避免传统方法脱除木质素以后，木材单板结构松散，容易裂开，无法制备大幅面的透明木材或竹材的缺陷。
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公开(公告)号：CN105252605A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510697779.1
申请日：2015-10-23
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及细木工板技术领域，尤其是一种室外用细木工板及其制备方法。所述细木工板包括芯板、上层中板、下层中板、上层表板和下层表板，所述上层中板的第一表面与所述芯板的第一表面通过粘接层固定连接，所述下层中板的第一表面与所述芯板的第二表面通过粘接层固定连接，所述上层表板的第一表面与所述上层中板的第二表面通过粘接层固定连接，所述下层表板的第一表面与所述下层中板的第二表面通过粘接层固定连接。本发明的细木工板无毒，环境友好，不仅解决了普通细木工板材的游离甲醛污染问题。同时通过在芯板上设置引导通道，将热塑性树脂引入板材内部，利用热塑性树脂熔融流展特性，冷却固定于引导通道中粘接形成的细木工板。
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公开(公告)号：CN103144152B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310080167.9
申请日：2013-03-13
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
CPC classification number: B27D1/04 , B29B17/0026 , B32B37/04 , B32B37/182 , B32B2305/70 , B32B2309/02 , B32B2309/04 , B32B2309/12 , B32B2317/16 , Y02W30/62 , Y10T428/269 , Y10T428/31902
Abstract: 一种废弃塑料合金制备无甲醛胶合板的方法，是将不同的废弃塑料制备塑料合金薄膜，并以此为粘接材料制备无游离甲醛释放的新型胶合板。将不同的废弃塑料经粉碎清洗后单独或按一定比例混合，加入相关填料和助剂，经过吹膜和压延加工，制备一定幅面和厚度的塑料合金胶膜，与木材单板交叉组坯后，再进行热压和冷压加工，得到无甲醛胶合板。本发明提供了利用废弃塑料制备无毒环保的无甲醛胶合板制备方法，解决了普通胶合板的游离甲醛释放对环境及人体的毒害问题，同时提供了一条废弃塑料的回收再利用途径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102440100B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010505688.0
申请日：2010-10-13
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法，具体方法是：将农林剩余物通过削片、磨浆制成木纤维；将可降解合成纤维和天然麻纤维中的至少一种纤维送入纤维开松机中进行开松处理；将前得到的两种原料按重量百分比为85：15至95：5的比例混合后，由混合纤维开松机混合开松并风送进天然植物纤维无纺织气流铺装机的料仓；在气流铺装机的输送帘的表面铺以网格状的网衬材料层；在负压的作用下，经气流铺装机将前制备的纤维混合料均匀铺装成复合网坯，成型覆于所述的网衬材料之上，制成基础植物纤维基复合植生带。其采用气流无纺织成型工艺，植生带原料分布均匀且交织性好，卷材的抗撕裂性能优于其它工艺生产的植生带卷材。
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公开(公告)号：CN102423891A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110256598.7
申请日：2011-09-01
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板及其制作方法，其至少是由下列两种原材料复合制成的杨木基板组坯，其一是将杨木原木经过10～50℃低温蒸煮后旋切或刨切后再干燥成的杨木单板；其二是由热塑性树脂制得的塑料胶膜；将处理后的杨木单板涂饰偶联剂后，与塑料胶膜进行组坯，经过热压和定型处理制得杨木基板；再将装饰薄木作为表层，与杨木基板组坯复合，经过冷压制得地板坯料；最终将地板坯料经过铣榫开槽，油漆固化制成产品。其通过在加工和使用过程中使用均无有害物质逸出的高分子材料，生产一种环境友好的实木复合地板。
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公开(公告)号：CN1994703A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200510135906.5
申请日：2005-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种阻燃型竹材结构层积材及其制造方法，其制造方法是：1)将竹材剖解成竹篾；2)将竹篾浸入温度60～90℃的阻燃剂溶液中加热15～60min；3)捞出并迅速投入到相同阻燃剂的常温溶液中，冷却浸渍10～60min；4)沥干，并干燥至含水率8％以下；5)将干燥后含有阻燃剂的竹篾浸入胶粘剂中浸泡5～60min；6)沥干，干燥至含水率8～15％；7)将竹篾组坯送入热压机中，热压温度100～200℃，热压时间0.1～1.5min/mm，热压压力1.0～6.0MPa，热压定型成层积材；8)取出送入冷压机中，冷压温度10～60℃，冷压压力1.0～5MPa，冷压时间10～150s/mm；9)取出裁边、锯解处理，成品收集。阻燃型竹材结构层积材是由上述制造方法制得的竹材结构层积材。
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公开(公告)号：CN112226900A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011088164.6
申请日：2020-10-13
Applicant: 中国林业科学研究院林业新技术研究所
IPC: D04H1/4382 , D04H1/46 , D01C1/02
Abstract: 本发明提供了一种竹纤维复合材料的制备方法，包括：将竹纤维与聚合物纤维依次进行梳理、铺装和针刺，得到竹纤维复合材料；所述竹纤维的长度为30～150mm，竹纤维的直径为50～250μm。本发明采用一定长度和直径的竹纤维来制备竹纤维复合材料，该竹纤维软硬适中、力学性能好，既不会太软，导致纤维容易断裂，也不会太硬，导致铺装时无法压实，有利于得到力学性能优异、不易断裂的复合材料；通过梳理使竹纤维和聚合物纤维呈单向排列，有利于提高复合材料的力学性能，防止在大角度、深度模压时发生断裂。实施例的结果显示，将本发明提供的竹纤维复合材料经模压后制得的汽车内饰部件的静曲强度为45MPa。
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公开(公告)号：CN112078217A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010908016.8
申请日：2020-09-02
Applicant: 中国林业科学研究院林业新技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种木材增强热塑性树脂基环保无醛复合材料的制备方法，属于复合材料制造领域及木材加工领域。采用旋切工艺将实木制成单板；将单板放入木质素脱除剂溶液中使单板完全浸没，高温高压加热后，清洗单板，重新加入水和双氧水，煮沸后，清洗单板干燥；将单板浸于含有偶联剂、阻燃剂和防腐剂中的一种或多种的浸渍液中，取出干燥；将单板单向对齐层叠或者纵横交叉层叠，在每层单板之间放置热塑性树脂，或者同时放置热塑性树脂和相容剂；送入冷压机中进行高压预压，再升温，使热塑性树脂熔融，制得多功能高强度木基复合材料。该产品具有极高的静曲强度、弹性模量和表面耐磨性，且产品的厚度膨胀率小、尺寸稳定性好，同时赋予产品优良的防腐性和耐候性。
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