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公开(公告)号：CN105543742A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610075102.9
申请日：2016-02-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种厚壁铝合金空心挤压型材的热处理工艺，对铝合金型材进行双级强化固溶处理后，依次进行三级人工时效。双级强化固溶处理，首先可溶解部分易溶相，降低合金的变形储能，消除大部分组织内应力，抑制后续的再结晶及晶粒粗大；随后，进一步溶解组织中的第二相及难溶相，提高合金淬火后的过饱和度。三级时效处理，间断传统的单级时效，使合金兼备晶内析出相弥散细小、晶界析出相孤立、不连续的组织特征，截断晶间腐蚀通道，提高合金的耐腐蚀性能，与传统工艺相比，本发明在塑性不降低的前提下，使铝合金型材的强度提高15％以上，且耐腐蚀性能也有明显改善，工艺简单易行，便于工业化生产；特别适用于轨道交通用铝合金空心挤压型材的热处理强化。
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公开(公告)号：CN103436827B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310397958.4
申请日：2013-09-04
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明涉及一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺，特别涉及一种Mg-Al-Zn系的变形镁合金锻件的热处理工艺。本发明的实施方案为：将壁厚为30-100mm、直径Φ≥680mm，最大水平投影面积≥0.4m2的大尺寸变形镁合金锻件在80℃-100℃，保温36-48小时后，以15-30℃/h的升温速率升温至160-180℃，保温15-20小时，冷却至室温，得到大尺寸高强变形镁合金锻件，所述镁合金锻件以质量百分比计包括下述组成元素：Al 8.2～8.5；Zn 0.4～0.5；Mn 0.2～0.25；Cu≤0.05；Ni≤0.005；Si≤0.15；Be≤0.02；Fe≤0.05；其他杂质≤0.3；余量为Mg。本发明制备的大尺寸高强变形镁合金锻件可满足交通运输、航空航天等领域零部件的使用要求，并且制备工艺简单易行，便于产业化生产。
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公开(公告)号：CN102828134B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210349708.9
申请日：2012-09-20
Applicant: 中南大学 , 苏州维兰德金属科技有限公司
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明涉及一种纳米镁合金三级时效热处理工艺。所述合金质量百分成分为：Gd：6-13%，Y：2-6%，Zr：0.3-0.8%,其余为Mg及不可去除的杂质元素，将挤压-快速冷锻造制得的平均晶粒尺寸40-100nm的纳米镁合金在140-170℃下进行一级时效热处理，处理时间4-8h，将一级时效后合金在150-180℃下进行二级时效热处理，处理时间5-10h，将二级时效后合金在200-250℃下进行三级时效热处理，处理时间10-30h，经此三级时效热处理后纳米镁合金强度较未时效态提高100-105MPa，屈服强度提高123-135MPa，抗拉强度达705-750MPa，屈服强度达670-715MPa。
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公开(公告)号：CN103409711A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310375360.5
申请日：2013-08-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种具有细小全层片组织的TiAl基合金的制备方法，属于钛合金制备技术领域。本发明将粉末冶金TiAl基合金置于α相、β相转变温度Tα以上5～15℃，保护环境下保温15-25min，冷却，得到细小全层片组织的TiAl基合金；所述粉末冶金TiAl基合金基体组织为近γ组织或γ组织。本发明通过简单的热处理方法就能得到晶团尺寸为150-320μm，层片间距0.2-0.4μm的全层片组织。不需要热机械处理，工艺简单、成本低廉，既可以在合金成型之前进行组织优化，也可以直接对成型件进行处理。本发明具有能控制合金的显微组织、生产工艺简单，所用设备均为常规的设备、生产成本低等优势，便于产业化生产。
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公开(公告)号：CN102419279B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110258102.X
申请日：2011-09-02
Applicant: 中南大学
IPC: G01N1/32
Abstract: 一种TiAl基合金金相试样的腐蚀方法，包括下述步骤：将TiAl基合金试样在水磨砂纸上粗磨、抛光，然后进行电解腐蚀。以待观察金相试样为阳极，不锈钢片为阴极，电解腐蚀溶液为导电介质，电解腐蚀电压为15～18V，电解腐蚀时间为30～240s，然后洗净、吹干；在普通光学显微镜明场像条件下就能观察到清晰的TiAl基合金显微组织。本发明的优点在于解决了TiAl基合金金相组织难以显示的问题，可以使样品待观察表面形成肉眼可见的彩色，完整、清晰地显示了不同状态的TiAl基合金组织，在普通光学金相显微镜下观察获得的图片清晰美观，合金中的晶界清晰可见，并能完整显现晶粒内部的组织特征。本发明实施简便，不需要特殊设备。相比其它化学金相腐蚀方法，本发明方法条件容易控制，操作简单，实验可重复性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101892445B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010219696.9
申请日：2010-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强镁合金强力变形制备超高强镁合金棒材的方法。所述合金成分为(w％)：Gd：6-13％，Y：2-6％，Zr：0.3-0.8％，其余为Mg及不可去除的杂质元素。本发明具体步骤为：将镁合金半连续铸造坯料预变形成棒材，再利用强力变形方法制备出超高强镁合金。由于快速强力变形能使合金发生显著加工硬化，加工后再配合适当的等温时效，使合金抗拉强度＞600MPa，屈服强度＞540MPa，延伸率＞1％。从而可满足交通运输工、通讯电子、航空航天等领域对高强度镁合金的需求，扩大镁合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN101905251A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010219700.1
申请日：2010-07-07
Applicant: 中南大学
IPC: B21C31/00
Abstract: 本发明涉及镁合金的大直径棒材的挤压变形工艺。合金的质量百分成分为：Gd：6-13％，Y：2-6％、Zr：0.3-0.8％，其余为Mg及不可去除的杂质元素。本发明采用镁合金半连续铸造坯料，挤压工艺为：合金坯料经均匀化处理，快速冷却后去皮，加热挤压模具至340℃-450℃，加热合金坯料至350℃-460℃并保温1-3h，在卧式油压机上进行挤压，挤压比为11-42，挤压后棒材规格为：Φ20mm-60mm，长度大于3000mm。挤压后经等温时效，合金抗拉强度＞455MPa，屈服强度＞400MPa，延伸率＞3％。本发明满足交通运输工、通讯电子、航空航天等领域对高品质高性能镁合金的需求。
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公开(公告)号：CN101509115A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910042967.5
申请日：2009-03-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种Al－Zn－Mg－Sc－Zr合金的热处理方法，包括热轧，第一次固溶，冷轧，第二次固溶，时效五个步骤；在第一次固溶时，使第二相溶入基体，得到过饱和固溶体，有效提高Sc、Zr元素的合金化作用，同时可软化合金为其后的较大变形量的冷轧提供充分软化的机体，其后的冷轧可使未固溶的粗大相破碎，有利于第二次固溶时溶入基体，提高基体的过饱和程度，减少合金变形时裂纹出现的几率，同时，为时效析出更多的强化相提供基础。经过本发明工艺方法处理后的合金，在冷轧变形量为50.0％时与常规热处理合金相比，其固溶态的抗拉强度和屈服强度分别提高70MPa和50MPa，时效态的抗拉强度和屈服强度分别提高40MPa和35MPa；本发明工艺方法简单、操作方便、适于工业化应用，为航天航空材料性能的改善提供了一种新的加工方法。
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公开(公告)号：CN101509091A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910042970.7
申请日：2009-03-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高强高韧Al－Zn－Mg－Cu－Sr合金，由以下组分组成(重量百分比)：Zn、Mg、Cu、Zr、Ti、Sr、余量为Al。其制备方法是：按各组分的重量百分比配料；然后加热至820℃～850℃，完全熔化，降温，静置，用C2Cl6精炼，浇注于预热模具中；将铸锭均匀化处理后加热、轧制，轧制变形量大于80％；然后，将轧制件加热至450℃～500℃固溶水淬；最后于100℃～150℃，人工时效。本发明组分配比合理、加工制造容易、操作工艺简单、利用Sr元素合金化，有效改善铝合金组织结构、提高铝合金综合机械性能，适于工业化应用，为Al－Zn－Mg－Cu系高强铝合金综合机械性能的改善提供了一种切实可行的途径。
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公开(公告)号：CN100436622C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200610031117.1
申请日：2006-01-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种铝基铜合金装甲板材热加工工艺。包括对原料的熔炼铸造、均匀化处理、铣面和蚀洗、加热轧制，其中加热温度为：(460℃～490℃)×(4h～10h)，初轧温度为：不小于450℃，终轧温度为：不小于390℃，道次变形量：5%～25%。本发明不用包覆轧制，板材在轧制过程中不出现裂边，与传统的包覆轧制相比，工艺流程缩短，降低生产成本，提高生产率。
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