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公开(公告)号：CN102072658B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201010615671.0
申请日：2010-12-30
Applicant: 中南大学
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明公开了一种稳定料层厚度的烧结偏析布料控制方法，首先，为了稳定料层厚度，提出了一种具有两层递阶结构的料层厚度前馈串级智能控制系统：上层结构采用前馈补偿解耦控制算法，实现料层厚度、圆辊给料机转速和排料闸门开启度之间的解耦，消除它们之间的耦合关系；下层结构针对解耦后的圆辊给料机转速和排料闸门开启度两个操作参数，建立排料闸门开度控制器和圆辊转速控制器，实现料层厚度的稳定化控制。其次，为了消除料层厚度实际值和设定值之间的偏差，建立厚度差控制器来修正料层厚度前馈串级智能控制系统。采用本发明所述控制技术，能有效保证厚料层烧结稳顺进行，节约烧结能耗，提高烧结矿的质量和产量。
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公开(公告)号：CN102072657B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201010612706.5
申请日：2010-12-30
Applicant: 中南大学
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明公开了一种基于多目标遗传算法的烧结布料过程优化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：建立偏析布料优化模型：以大烟道负压、九辊布料器转速、料槽料位和料层厚度建立样本集并构建偏析布料综合满意度函数；步骤2：以偏析布料综合满意度最大化为目标，基于多目标遗传算法原理构建优化模型，优化料层厚度的设定值和九辊布料器转速的设定值。本发明针对烧结布料的实际情况来优化料层厚度和偏析程度的设定值，使得这两者的设定始终适应工况的变化，充分发挥了厚料层烧结的优势。
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公开(公告)号：CN102354109B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201110169252.3
申请日：2011-06-22
Applicant: 中南大学
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明公开了一种烧结热风温度和热风含氧量智能协调优化控制方法。首先，基于烧结热风温度和热风含氧量与操作参数的关联性分析，建立烧结热风温度和热风含氧量机理模型。然后，确定最佳热风温度区间Trbest和最佳含氧量区间Orbest，并基于机理模型建立烧结热风温度和热风含氧量的评价函数。最后，采用遗传算法离线寻优求解，并将操作参数下发到烧结过程，实现烧结热风温度和热风含氧量的稳定控制。采用本发明所述控制技术，能够将热风温度稳定在最佳温度区间范围内，有效利用烧结循环烟气和废气热能，提高烧结过程热能利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103729571A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201410032031.5
申请日：2014-01-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉炼铁过程一氧化碳利用率的建模方法，步骤1：数据采集及计算：采集的操作参数包括：风温、风压、风速、风量、喷煤速率、顶压、高炉煤气中CO和CO2体积百分比，并计算出一氧化碳利用率ηCO；步骤2：对数据进行时滞配准：用灰色关联度分析方法，分别将不同时滞程度的操作参数时间序列与一氧化碳利用率时间序列进行相关性分析，从而分别确定每个操作参数的时滞时间，完成数据的时滞配准，并形成样本集；步骤3：模型的建立：基于步骤2所述的样本集建立基于SVM的高炉一氧化碳利用率实时预测模型。该高炉炼铁过程一氧化碳利用率的建模方法，所建立的模型能对高炉炼铁过程一氧化碳利用率实施精确预测。
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公开(公告)号：CN103019104A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210578544.7
申请日：2012-12-27
Applicant: 中南大学
IPC: G05B17/02
Abstract: 本发明公开了一种可视化过程控制系统组态仿真方法，步骤1：组态图及原理图的建立；通过从组件库中选取虚拟对象组件建立用于模拟实际设备的组态图，并通过从控件库中选取虚拟对象控件建立用于表征过程控制系统框图的原理图；将组态图的虚拟对象组件和原理图中的虚拟对象控件绑定；将原理图中虚拟对象控件对应的图形与作为后台仿真支撑的M文件或Simulink模块绑定；步骤2：仿真运行，启动Matlab引擎，生成仿真数据，并在组态图中显示控制结果。该仿真方法能够根据可视化的原理图对组态图所描绘的过程控制系统进行在线或离线仿真，具有操作简便、仿真效率高的特点，能够良好地模拟工业过程控制系统的生产状况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101949652B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010295109.4
申请日：2010-09-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于满意优化的热风温度与烧结终点温度协调控制方法，首先建立热风温度前馈-反馈控制器和烧结终点温度前馈-反馈控制器，并由热风温度前馈-反馈控制器得到热风温度操作参数区间Vbla，由烧结终点温度前馈-反馈控制器得到烧结终点温度操作参数区间Vbtp。然后，以Vbla和Vbtp为输入，以参数综合满意最优解区间Vbest为输出，建立综合满意度模型。接下来求得Vbest。最后，将Vbest的中间值Vbestmid下发到烧结过程，实现热风温度与烧结终点温度智能协调控制。采用本发明所述控制技术，能够有效稳定烧结过程，提高烧结状态的控制精度，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101613778B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910043899.4
申请日：2009-07-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 高炉料面温度场边缘温度的智能提取方法，本发明针对大型高炉料面温度场中边缘温度特征信息难以准确提取的问题，旨在反映高炉料面温度场的边缘温度信息，从而预测边缘煤气流的发展情况，并通过指导布料和送风制度来保证高炉生产的稳顺运行，实现高炉的长寿高效。该方法利用炉墙热电偶、十字测温边缘、料线深度等多源检测信息，采用热传导理论与智能化信息融合方法相结合，计算得到高炉料面温度场的边缘温度大小及分布情况。本发明为了解高炉料面温度场的边缘温度分布提供了可靠依据，进而在高炉冶炼过程中，为判断边缘煤气流分布形态提供了客观、量化的参考信息。
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公开(公告)号：CN101949652A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010295109.4
申请日：2010-09-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于满意优化的热风温度与烧结终点温度协调控制方法，首先建立热风温度前馈-反馈控制器和烧结终点温度前馈-反馈控制器，并由热风温度前馈-反馈控制器得到热风温度操作参数区间Vbla，由烧结终点温度前馈-反馈控制器得到烧结终点温度操作参数区间Vbtp。然后，以Vbla和Vbtp为输入，以参数综合满意最优解区间Vbest为输出，建立综合满意度模型。接下来求得Vbest。最后，将Vbest的中间值Vbestmid下发到烧结过程，实现热风温度与烧结终点温度智能协调控制。采用本发明所述控制技术，能够有效稳定烧结过程，提高烧结状态的控制精度，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101847004A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010189180.4
申请日：2010-06-03
Applicant: 中南大学
IPC: G05B19/418 , G05B23/02
Abstract: 本发明提供了一种焦炉多回路控制系统的性能评估与故障诊断方法，焦炉多回路控制系统的性能评估方法采用模糊综合评价方法计算出焦炉加热燃烧控制系统的性能等级；所述的模糊综合评价方法具有2个评价因子：改进差异系数和过程能力指数；故障诊断方法为：先建立基于多控制回路改进差异系数和过程能力指数的故障知识库，在焦炉加热燃烧控制系统的性能等级在合格及以下的时候，以改进差异系数和过程能力指数作为索引，根据最优匹配的原则，搜索出所有可能的故障源，并将这些故障源通过文本形式直观的体现出来。本发明提高了故障排查的自动化程度，极大地减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN101613778A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910043899.4
申请日：2009-07-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 高炉料面温度场边缘温度的智能提取方法，本发明针对大型高炉料面温度场中边缘温度特征信息难以准确提取的问题，旨在反映高炉料面温度场的边缘温度信息，从而预测边缘煤气流的发展情况，并通过指导布料和送风制度来保证高炉生产的稳顺运行，实现高炉的长寿高效。该方法利用炉墙热电偶、十字测温边缘、料线深度等多源检测信息，采用热传导理论与智能化信息融合方法相结合，计算得到高炉料面温度场的边缘温度大小及分布情况。本发明为了解高炉料面温度场的边缘温度分布提供了可靠依据，进而在高炉冶炼过程中，为判断边缘煤气流分布形态提供了客观、量化的参考信息。
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