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公开(公告)号：CN103551534B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310571468.1
申请日：2013-11-15
Applicant: 云南铝业股份有限公司 , 中南大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/103
Abstract: 本发明公开了一种铸轧机铸嘴，包括：相对设置的两块上下板，连接两块上下板侧部的边部挡板，及连接两块上下板、两块边部挡板的底板，底板中部设置熔体入口，熔体入口相对一侧为熔体出口，在两块上下板之间设置有多个分流块，熔体入口正对中间的分流块；以中间的分流块中心轴为对称轴，其两侧的分流块关于该对称轴对称分布；中间的分流块向其其中一侧由小到大计数，第n个分流块间隙的宽度Ln为：Ln=15+5(n-1)+(n-2)(n-1)/2；分流块与底板间的间距d为：d=40+5(N-5)/2；其中，N为分流块的个数且N为不小于5的奇数。本发明能够简化铸嘴内分流块的排布，提高铸嘴内熔体分布的均匀性，改善铸轧成品的质量。
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公开(公告)号：CN104694797A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510116482.1
申请日：2015-03-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Mg-Zn铝合金，其合金成分重量百分比为：Mg=6.0~10.0%；Zn=3.0~5.0%；Cu
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公开(公告)号：CN103422036B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310305823.0
申请日：2013-07-19
Applicant: 中南大学 , 贵州省湄潭县铝制品厂
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种1A80铝合金深冲圆片的生产方法。本发明的关键是采用合理的铸轧—冷轧—冲裁—退火生产步骤，其内容如下：A.铸轧，将1A80铝合金成分配料后铸轧成厚度为9～12mm的板坯；B.冷轧，将铸轧板坯冷轧至0.5～2mm；C.冲裁，将冷轧板材冲裁成直径为60～1000mm的圆片；D.退火，将圆片进行退火，退火温度为380℃-460℃，保温时间为2～6小时。使用本方法生产的1A80铝合金圆片具有良好的深冲性能，同时本方法省去了冷轧过程中的均匀化工艺，缩短了圆片的退火时间，具有工艺简单、能耗低、生产成本低的优点。
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公开(公告)号：CN104259290A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410497172.4
申请日：2014-09-26
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/031
Abstract: 本发明公开了一种顶杆和垫片组合式金属蠕变成形模具，包括顶杆、垫片、顶杆固定板和型面垫板；顶杆高度均相同、垫片厚度均相同；顶杆包括杆身和带有螺杆的端头，杆身设有与螺杆相匹配的螺纹孔；顶杆固定板面开有横纵交叉的正交槽，顶杆杆身装在正交槽交叉处，垫片设置在正交槽内、顶杆杆身下方；通过将垫片堆叠成不同厚度粗略调整顶杆的高度，通过顶杆端头的螺杆对顶杆高度进行精确调节，以形成所需的顶杆阵列。本发明所提供的模具制造简单，操作方便，适用于大型工件蠕变成形的工程化实验研究与少批量生产。本发明不仅可以避免实验过程中反复修模带来的加工成本与研发周期问题，并且能够保证成形件表面波浪度小于0.5%。
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公开(公告)号：CN102416419B
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201110211603.2
申请日：2011-07-27
Applicant: 中南大学
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种金属构件振动蠕变成形的方法，在构件加热过程中由激振器对振动平台进行振动，装置包括蠕变模具、锁紧机构、振动平台、至少一个激振器、加速度探头和频率－加速度同步测试仪，蠕变模具通过锁紧机构固定于振动平台上，激振器和加速度探头固定于振动平台上，激振器和加速度探头分别电连接至频率－加速度同步测试仪，本发明一方面采用蠕变对构件进行成形，另一方面利用振动产生的微小塑性变形进行成形。因此，本发明专利可以大幅度降低蠕变成形构件的回弹量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103422036A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310305823.0
申请日：2013-07-19
Applicant: 中南大学 , 贵州省湄潭县铝制品厂
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种1A80铝合金深冲圆片的生产方法。本发明的关键是采用合理的铸轧—冷轧—冲裁—退火生产步骤，其内容如下：A.铸轧，将1A80铝合金成分配料后铸轧成厚度为9～12mm的板坯；B.冷轧，将铸轧板坯冷轧至0.5～2mm；C.冲裁，将冷轧板材冲裁成直径为60～1000mm的圆片；D.退火，将圆片进行退火，退火温度为380℃-460℃，保温时间为2～6小时。使用本方法生产的1A80铝合金圆片具有良好的深冲性能，同时本方法省去了冷轧过程中的均匀化工艺，缩短了圆片的退火时间，具有工艺简单、能耗低、生产成本低的优点。
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公开(公告)号：CN120002321A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510488730.9
申请日：2025-04-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高筋薄壁筒及其制备方法，制备方法包括：S1：选用中空筒坯，加热，保温一段时间，套入外侧设有筋槽的芯模上，安装至旋压机的芯模主轴上；S2：加热芯模到一定温度，并对筒坯进行保温；S3：调试程序，设置旋压机的主轴转速，两个旋轮分别位于筒坯两侧，精确控制旋轮沿径向和轴向的移动距离；S4：控制成形温度，以宽度为A的旋轮沿径向下压X mm，2 mm≤X＜t，退刀，沿轴向前进Y mm，0.5A＜Y＜0.9A，继续下压X mm，依次反复直到完成加工；S5：冷却，精车，拆模，得到高筋薄壁筒；该制备方法制得的产品筋高足、筋条状态饱满、充填效果好，适合大规格高性能的高筋薄壁筒的加工。
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公开(公告)号：CN118814097B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411308204.1
申请日：2024-09-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种抑制金属晶粒再结晶的方法、铝合金及其制备方法，将金属置于压力和退火温度下保持，单位面积下金属的初始压力大于金属的屈服强度的100%，小于金属的屈服强度的130%，所述金属的屈服强度为金属处于所述退火温度下的屈服强度；所述金属为具有细晶粒的铝合金，所述保持的时间为3~11h。本发明能有效抑制金属晶粒的再结晶和生长，降低晶粒粒径，提高金属应变能力。
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公开(公告)号：CN118814097A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411308204.1
申请日：2024-09-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种抑制金属晶粒再结晶的方法、铝合金及其制备方法，将金属置于压力和退火温度下保持，单位面积下金属的初始压力大于金属的屈服强度的100%，小于金属的屈服强度的130%，所述金属的屈服强度为金属处于所述退火温度下的屈服强度；所述金属为具有细晶粒的铝合金，所述保持的时间为3~11h。本发明能有效抑制金属晶粒的再结晶和生长，降低晶粒粒径，提高金属应变能力。
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公开(公告)号：CN116477518A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210050637.6
申请日：2022-01-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于一种升降装置领域，具体是涉及到一种升降装置、熔铸引锭装置及熔铸引锭方法，包括控制系统、升降平台和设置在升降平台上方的驱动组件，驱动组件包括牵引绳和收卷牵引绳的动力元件，驱动组件设置有三组以上，三根以上的牵引绳呈对称或环形阵列分布连接升降平台，控制系统包括控制器和实时反映升降平台水平状态的传感器，传感器和动力单元均与控制器电连接，本发明升降平台通过自身重力以及待提升物料重力使每根牵引绳在提升或下降前具有足够张力，在升降工作时，每根牵引绳独立配备的动力单元会通过传感器和控制系统配合将升降平台调节至水平状态，消除牵引绳因伸长而引起的长度变化，同时还可以消除牵引绳或卷筒磨损引起的变化。
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