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公开(公告)号：CN109047699A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811242292.4
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种针对凝固末端重压下方坯循环冷却凸辊。一种凝固末端重压下循环冷却凸型辊，所述凸型辊的中部凸起两端以渐变曲率曲线过渡，凸辊一端中心与外部冷却管路相连接的，内部通过循环冷却回路对铸辊内部进行冷却，另一端通过键槽与驱动系统相连接。本发明增大了铸辊的冷却效率，能够保证辊子的强度、硬度等机械性能满足使用要求，降低交变机械应力产生的幅度，减小辊面反复加热、冷却的温差，延长辊面出现网状热裂纹的时间从而减小产生疲劳裂纹的几率，增强辊面耐腐蚀和耐磨损能力，避免铸辊弯曲变形和发生失稳断辊事故，延长铸辊使用寿命。
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公开(公告)号：CN109014104A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811242085.9
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种凝固末端重压下曲沟冷却水槽驱动辊芯轴。所述芯轴表面有键槽孔可通过键与辊套连接，芯轴一端中心与外部冷却管路相连接的，另一端与驱动系统相连接。中心部的冷却水槽采用规则曲线。本发明增大了芯轴内部的冷却效率，同时采用平滑规则的曲线避免产生热应力集中现象。在提高冷却效果的同时，使得芯轴内部温度分布更加均匀，减小了弯曲变形，提高了芯轴强度与使用寿命。
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公开(公告)号：CN108920884A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810999964.X
申请日：2018-08-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种确定连铸坯振痕形成的研究方法，属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域。该方法包括：(1)确定连铸结晶器弯月面渣道高度和宽度；(2)确定连铸结晶器渣道各处的压力；(3)结晶器弯月面处的摩擦以液态摩擦为主，确定液态摩擦力；(4)根据计算渣道压力和摩擦力在渣道内的分布情况，对初凝坯壳进行受力分析；分析渣道最大正负压力对初凝坯壳的影响；在渣道压力对振痕形成影响的基础上，分析最大摩擦力振痕形成的影响；通过以上渣道压力和摩擦力对振痕影响的分析，最终得到连铸坯振痕形成机理。该方法通过对渣道压力和摩擦力的计算，重点考虑动态摩擦力这一因素，分析振痕形成机理，使结果更贴近实际，从而对实际操作更具有指导意义。
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公开(公告)号：CN108637199A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810565951.1
申请日：2018-06-04
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/11
Abstract: 一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法，属于钢铁连铸技术领域；方法为：1)在中间包开浇前，开浇第一炉钢水浇注到中间包时，通过中间包底部透气水口座砖向中间包内钢水吹入惰性气体；2)持续吹入惰性气体，使中间包透气水口座砖正上方6cm内的钢水温度提高5～8℃，且钢水温度均匀；吹气过程中在步骤1中规定的压力和流量范围内，随中间包内液面高度调整吹气压力和流量，以钢水液面微微波动为宜；3)中间包内钢水液面到达规定高度，开始正常开浇后，停止吹入惰性气体；本发明方法中间包开浇第一炉钢水浇注到中间包时开始吹入氩气，有效降低中间包开浇第一炉钢水的温度，降低生产成本，提高经济效益，更适用于现场应用。
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公开(公告)号：CN108405874A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810309406.6
申请日：2018-04-09
Applicant: 东北大学
IPC: B22F9/22
CPC classification number: B22F9/22 , B22F1/0048
Abstract: 一种微米级球形铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法为：将超纯铁精矿粉筛分干燥后，与含甲烷的还原气体通入输送反应器中，超纯铁精矿粉在输送反应器高温区进行快速还原，还原温度为1200～1600℃，还原时间为1～50s，还原后得到铁碳熔滴，铁碳熔滴在经过输送反应器冷却区时迅速降温，并凝固形成球形铁碳合金粉末；收集球形铁碳合金粉末；送入流化床中，进行二次精还原过程，得到金属化率≥99％的微米级球形铁粉。该方法缩短反应时间，操作简便，有效地制取球形度高、氧含量低、产品粒度分布窄、且不易被氧化的微米级球形铁粉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108356240A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810329652.8
申请日：2018-04-13
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04 , B22D11/057
Abstract: 本发明提供一种角部高效传热薄板坯窄面曲面结晶器及其设计方法，涉及钢的薄板坯连铸连轧技术领域。该结晶器的窄面铜板，上口宽下口窄，其工作面沿高度方向为迎合坯壳窄面凝固收缩特性的连续变化曲线结构，各水槽横截面中心连线呈高斯或圆弧形，靠近角部区域水槽横截面尺寸为中部区域的1～1.2倍。结晶器设计方法中，设定铸坯窄面向结晶器宽面中心方向的凝固收缩量为窄面铜板工作面沿高度方向的分布曲线，参照对应薄板坯产线原窄面结晶器铜板水槽当量直径，设定其为窄面铜板中部区域水槽尺寸，角部区域水槽横截面尺寸设计为中部区域的1～1.2倍。本发明实现微合金钢薄板坯连铸过程窄面及角部与结晶器铜板全程高效贴合传热，整体提高铸坯组织边角部组织塑性。
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公开(公告)号：CN108345737A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810111902.0
申请日：2018-02-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种大方坯连铸旋流水口的设计方法，该方法是通过造型软件Gambit和流体计算软件Ansys Fluent相结合对钢液在所建的三维数学模型中流动进行模拟，计算完后提取结晶器电磁搅拌器中心附近，铸坯宽面方向和窄面方向切向速度分布数据并分析，进行改进原有大方坯连铸旋流水口出口的高度和倾角，以此获得较小的铸坯宽面和窄面方向的切向速度差，从而得到更加合适的大方坯旋流水口出口的高度和倾角。通过本发明设计方法获得的大方坯连铸旋流水口出口的最佳高度和倾斜角度，改进大方坯在连铸过程中流场分布，从而提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN108273987A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810309436.7
申请日：2018-04-09
Applicant: 东北大学
IPC: B22D41/58
Abstract: 一种钢包透气上水口座砖及其控制钢包下渣的方法，装置包括钢包上水口座砖本体、透气塞、气室盒、透气塞底座、吹气管道、流钢孔和上水口安装孔；控制方法：1)在钢包底部出钢口放置钢包透气上水口座砖，将从钢包透气上水口座砖穿出的吹气管道与气路管道连通；2)当钢包内钢液的高度∶钢包高度＝1∶(16～35)时，通过吹气管道向钢液内部吹入惰性气体，使钢水液面形成无渣层的圆凸区，抑制钢包下渣；3)当钢包出现下渣时，关闭钢包水口，停止通过吹气管道吹入气体；本发明方法，在浇注末期吹入氩气，在钢水液面形成无渣层的“圆凸区”，有效抑制汇流漩涡及排流沉坑引起的钢包下渣，减少钢包内钢水浇余量，同比减少35％以上。
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公开(公告)号：CN108265149A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810309397.0
申请日：2018-04-09
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C21C5/28 , C21C5/4653
Abstract: 一种环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法，属于转炉炼钢技术领域；方法为：1)在转炉出钢口周围设置环形透气砖，环形透气砖底部连接吹气装置；其中，吹气装置吹入的气体为惰性气体；2)在转炉出钢末期，当转炉的倾动角度为85～90度时，通过环形透气砖向转炉内通入气体，使转炉出钢口上方钢渣界面处形成钢液裸露且无渣层的圆凸区，抑制转炉出钢下渣；3)转炉停止出钢后，停止通入气体；本发明方法有效抑制由于汇流漩涡和排流沉坑所引起的下渣，提高钢水质量和收得率；本发明方法能够有效减少转炉出钢过程钢水的余钢量，提高钢水收得率，且装置结构简单，操作方便，适用于现场大生产规模化应用。
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公开(公告)号：CN106670413B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201710140299.4
申请日：2017-03-10
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/111 , B22D11/16
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域，特别涉及一种确定连铸结晶器渣膜厚度的计算方法。本发明简化连铸结晶器弯月面渣道形状，将固态渣膜考虑为平面固态渣膜粘附在结晶器壁上随结晶器振动。其中，x轴平行于拉坯方向，y轴垂直于拉坯方向，R(x)为固态渣膜曲线方程，S(x)为凝固坯壳轮廓曲线方程，分界线将渣道分为上下两部分，上部分采用Bikerman弯月面形状方程。本发明对连铸结晶器渣膜厚度的确定是基于坯壳受力分析提出的，将结晶器的振动这一重要因素考虑入内，为振动结晶器内润滑机理提供了新思路，使计算结果更加贴近实际，对实际操作更有指导意义。
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