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公开(公告)号：CN117845124A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202211215140.1
申请日：2022-09-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/20 , B22D41/01 , B22D41/02 , C21C5/28 , C21C7/00 , C22C33/06
Abstract: 本发明公开了一种减少低碳含硼钢连铸板坯鼓包缺陷的方法，主要解决现有低碳含硼钢连铸板坯鼓包缺陷发生率高的技术问题。技术方案为，一种减少低碳含硼钢连铸板坯鼓包缺陷的方法，包括：1)转炉冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水75％‑90％，余量为废钢；转炉出钢，转炉吹炼结束后立即出钢，钢包为非新砌筑的钢包或者非经小修后的钢包；连铸，钢包中的钢水经中间包分配至板坯连铸机的结晶器后经板坯连铸机浇注得到连铸板坯；连铸过程中连铸机的拉速为0.8‑2.0m/min。本发明方法中间包钢水氢含量降低至0.000281％，连铸板坯鼓包缺陷发生率降低至0.78次/月。
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公开(公告)号：CN115572890B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202110686393.6
申请日：2021-06-21
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的低硫包晶钢连铸板坯角部裂纹发生率高、生产成本高的技术问题。技术方案为，一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，包括：1)铁水预处理，对铁水进行脱硫，控制脱硫后铁水中w[S]≤0.003％；2)采用顶底复吹转炉冶炼；3)转炉冶炼终点的控制；4)转炉吹炼结束后立即出钢；5)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水中铝元素含量的调控；6)将钢包中的钢水运至LF精炼炉进行钢水中硫元素含量的调控和钢水温度调控；7)对钢水进行板坯连铸，得到连铸板坯。本发明方法生产的低硫包晶钢连铸板坯的角裂发生率≤0.3％；生产成本下降32元/吨钢。
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公开(公告)号：CN116024399A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111249190.7
申请日：2021-10-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸余钢水返转炉冶炼的方法，主要解决现有铸余钢水返转炉冶炼过程中溢渣、喷溅、脱磷率低的技术问题。技术方案为，一种铸余钢水返转炉冶炼的方法，包括：1)翻垫底铁水；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水；4)转炉加金属料；5)转炉进行留渣吹炼；6)转炉吹炼结束后出钢；7)转炉出钢结束后进行溅渣护炉，转炉溅渣护炉结束后不倒渣。本发明方法操作简单、安全可靠，减少了钢渣处理成本、钢铁料消耗和热量损失，平均降低钢铁料消耗41kg/t。
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公开(公告)号：CN115572890A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202110686393.6
申请日：2021-06-21
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的低硫包晶钢连铸板坯角部裂纹发生率高、生产成本高的技术问题。技术方案为，一种低硫包晶钢连铸板坯的生产方法，包括：1)铁水预处理，对铁水进行脱硫，控制脱硫后铁水中w[S]≤0.003％；2)采用顶底复吹转炉冶炼；3)转炉冶炼终点的控制；4)转炉吹炼结束后立即出钢；5)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水中铝元素含量的调控；6)将钢包中的钢水运至LF精炼炉进行钢水中硫元素含量的调控和钢水温度调控；7)对钢水进行板坯连铸，得到连铸板坯。本发明方法生产的低硫包晶钢连铸板坯的角裂发生率≤0.3％；生产成本下降32元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114480946A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011263758.6
申请日：2020-11-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低铝包晶钢钢水的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的包晶钢板坯角部裂纹缺陷发生率高的的技术问题。技术方案为，一种低铝包晶钢钢水的生产方法，包括：1)采用顶底复吹转炉冶炼；2)转炉冶炼终点的控制；3)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气，氩气流量为20～60升/小时；4)将钢包中的钢水运至吹氩站进行脱氧处理；5)对喂完铝线的钢水进行弱搅拌，控制氩气流量为10～20升/小时，弱搅拌钢水6～8分钟，得到成品钢水。本发明方法生产的包晶钢钢水的铝氮积为0.3～4.5×10‑5，板坯连铸机用直角结晶器生产的低铝包晶钢板坯，板坯角部裂纹的发生率≤0.4％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114196795A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202010978684.8
申请日：2020-09-17
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉出钢过程中合金加入量的控制方法，主要解决现有锰铁合金加入量控制不合理以及连铸钢水中碳含量和磷含量超标的技术问题。技术方案为：一种转炉出钢过程中合金加入量的控制方法，包括以下步骤：获取当前炉次数据；计算钢水质量；计算连铸钢水中锰元素和非锰合金元素的控制目标；计算转炉冶炼终点钢水成分以及连铸钢水中碳和磷的冗余量；计算LF精炼炉处理后的钢水增碳量；计算铝合金收得率；计算转炉出钢过程中铝合金加入质量；计算钢水中锰合金和非锰合金的加入总质量；计算转炉出钢过程中锰合金和非锰合金的加入质量；操控转炉出钢过程中合金加入。本发明方法在满足钢水成分的要求下大幅降低了合金成本。
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公开(公告)号：CN114182156A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010958523.2
申请日：2020-09-14
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低铝碳素结构钢水的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的碳素结构钢洁净度差和脱氧成本高的技术问题。技术方案为，一种低铝碳素结构钢水的生产方法，包括以下步骤：采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属原料组成的质量百分比为，铁水80％～100％；转炉冶炼终点的控制，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度；转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气；将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水温度调控和终脱氧；对喂完铝线的钢水进行弱搅拌。本发明生产的低铝碳素结构钢脱氧成本低，吨钢脱氧成本降低了12～22元；钢的洁净度高，中间包钢水中全氧重量含量为0.0015～0.0025％。
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公开(公告)号：CN112126738A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201910547370.X
申请日：2019-06-24
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明公开了一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，主要解决现有转炉用低温低硅铁水生产钢水的成本高、转炉生产率低的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，包括以下步骤：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；转炉冶炼中期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的55～60％；转炉冶炼后期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的10～15％；转炉留渣；转炉溅渣护炉。本发明方法工艺稳定，采用低温低硅铁水进行钢水冶炼，降低了钢水生产成本，提高了转炉生产率。
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公开(公告)号：CN110938726A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201811105914.9
申请日：2018-09-21
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼低磷钢水的方法，主要解决现有技术中用转炉“留渣+双渣”冶炼工艺生产低磷钢水时存在生产成本高的技术问题。本发明提供的一种转炉冶炼低磷钢水的方法，包括以下步骤：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉吹炼脱硅、脱磷；转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣；转炉吹炼脱碳；转炉冶炼终点的控制，转炉吹炼结束后出钢；转炉留渣；转炉溅渣护炉。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率≥70％，转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080％；降低了转炉冶炼低磷钢水的成本。
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公开(公告)号：CN109811107A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201711165245.X
申请日：2017-11-21
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制铁水预脱硫过程硫含量的方法，主要解决现有炼钢工艺中脱硫成本高、连铸钢水硫成分质量过剩大的技术问题。本发明控制铁水预脱硫过程硫含量的方法，包括：1)前喷吹阶段，石灰粉喷吹重量为0.3～0.35kg/吨铁；2)复合喷吹阶段，石灰粉喷吹速率/镁粉喷吹速率的比例在3～4.5，镁粉加入重量确定过程包括连铸目标硫重量百分含量确定、LF炉目标硫重量百分含量和目标脱硫率确定、转炉目标硫重量百分含量确定、铁水脱硫目标硫重量百分含量；3)后喷吹阶段，该阶段单独喷吹石灰粉，石灰粉喷吹重量为0.24kg/吨铁～0.40kg/吨铁。本发明方法操作简单，脱硫成本低。
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