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公开(公告)号：CN108642336A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810662365.9
申请日：2018-06-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明属于金属材料类技术领域，具体涉及一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法，所述挤压铸造铝合金材料由质量百分数计的如下元素组成，Mg：2.5～6.0％，Zn：3.0～6.0％，Cu：0.5～2.0％，稀土元素RE：0.01～1.5％，Ti：0.00005％～0.2％，B：0.00001％～0.1％，Sr：0～0.2％，Zr：0～0.2％，余量为Al，杂质≤0.45％；所述稀土元素为Ce、Y、La、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或多种的组合。所述铝合金材料的室温综合力学性能优异，铸造性能良好。
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公开(公告)号：CN108467979A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810661447.1
申请日：2018-06-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明属于金属材料类技术领域，具体涉及一种金属型重力铸造铝合金材料及其制备方法，所述金属型重力铸造铝合金材料由质量百分数计的如下元素组成，Mg：2.0～4.5％，Zn：3.0～5.5％，Cu：0.5～1.5％，稀土元素RE：0.01～1.5％，Ti：0.00005％～0.2％，B：0.00001％～0.1％，Sr：0～0.2％，Zr：0～0.2％，余量为Al，杂质≤0.30％；所述稀土元素为Ce、Y、La、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或多种的组合。所述铝合金材料的室温综合力学性能优异，铸造性能良好。
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公开(公告)号：CN104630578B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201510039614.5
申请日：2015-01-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其重力铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述高塑性铸造铝合金包括成分及其重量含量为：Si 7.5～13.5％、Mg 0.5～0.8％、Mn 0.2～0.5％、Ti 0.1～0.4％、RE 0.01～1％、Fe≤0.4％、P≤100ppm、Sr 100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经重力铸造制备并对其实施固溶和人工时效处理后，合金的延伸率δ≥18％。本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al‑Si系铸造铝合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN105583628A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201510980387.6
申请日：2015-12-23
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种固态铝材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属挤压坯料的步骤、挤压所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铝和其它材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铝材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铝和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过挤压方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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公开(公告)号：CN105537564A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510980370.0
申请日：2015-12-23
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: B22D19/16 , B21B1/38 , B21B2001/386 , C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种固态铝材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法，所述方法包括固液复合铸造制备双金属轧制坯料的步骤、轧制所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铝和其它材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铝材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铝和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过轧制方法成型，破碎固液复合过程中铜铝之间形成的中间化合物，提高双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明方无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电性能好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105499545A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510981814.2
申请日：2015-12-23
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: B22D19/16 , B21B1/38 , B21B2001/386 , C21D1/26
Abstract: 本发明公开了一种固态钢材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属轧制坯料的步骤、轧制所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钢和其它材料时容易出现的气孔、烧穿、中间化合物层过厚等一系列的问题，克服了钢材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钢和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过轧制方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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公开(公告)号：CN104561690A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510039586.7
申请日：2015-01-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述合金包括如下成分及其重量含量：Si 7.5～13.5％，Mg 0.5～0.8％，Mn 0.2～0.5％，Ti 0.1～0.4％，RE 0.01～1.5％，Fe 0.6～1.3％，P≤100ppm、Sr 100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶加人工时效处理后，合金的延伸率δ≥22％；本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN104561689A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510039580.X
申请日：2015-01-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种耐热铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域。该合金由按一定重量百分数计的如下元素组成：Si，Cu，Ni，Mg，Ti，RE，Mn，Fe，Al。本发明的耐热铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶+人工时效处理后，合金的室温抗拉强度σb≥420MPa，300℃抗拉强度σb≥220MPa，350℃抗拉强度σb≥140MPa；室温延伸率δ≥2.5％，300℃延伸率δ≥6.5％，350℃延伸率δ≥14.5％。本发明的合金及其挤压铸造制备方法改善了铸造性能，大幅度提高了合金的室温及高温机械性能，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN104275469A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410472036.X
申请日：2014-09-16
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22D19/04
CPC classification number: B22D19/04 , B22D19/0081
Abstract: 本发明公开了一种铝质材料的固液连接方法，包括如下步骤：对待连接的固态铝合金预置材料进行表面锌层保护处理；熔化待浇注铝合金并精炼，得液态浇注铝合金；将经过表面锌层保护处理的待连接的固态铝合金预置材料预置在模具型腔内；将液态浇注铝合金浇入模具型腔内，使两种待连接的铝合金材料之间形成冶金结合，即完成异种铝合金固液连接。本发明方法利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铝合金时经常出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了表面氧化膜阻碍冶金结合形成的困难，复合技术工序简单、受外形条件约束小、工艺设备要求简单、无需气体保护。
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公开(公告)号：CN103305738A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310257384.0
申请日：2013-06-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种含硅耐热稀土镁合金及其制备方法；所述合金包含如下重量百分比的各组分：Gd5～10%，Y2～8%，Si0.3～2%，Zr0.35～0.8%，Gd+Y11～13%，杂质小于0.02%，余量为镁；本发明还涉及前述的含硅耐热稀土镁合金的制备方法，所述方法包括：原料预热、熔炼和后续热处理；所述熔炼在熔剂或SF6和CO2混合气体保护下进行；所述后续热处理为将所述含硅耐热稀土镁合金进行固溶处理，时效处理。本发明工艺简单，稀土含量较低，在提高合金强度的同时保证了优良的塑性，通过调整合金成分和热处理工艺，得高强高韧耐热耐磨的镁合金，可应用于汽车航空航天军工等多领域，满足多种应用场合的需要。
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