在线控时控温穿水淬火冷却装置

    公开(公告)号:CN101984091A

    公开(公告)日:2011-03-09

    申请号:CN201010562008.9

    申请日:2010-11-26

    Inventor: 陈乃录 戎咏华

    Abstract: 一种钢铁制造技术领域的在线控时控温穿水淬火冷却装置,包括:轧机、冷却单元和辊道组成的生产线,若干辊道在轧机与冷却单元之间和冷却单元与冷却单元之间等间隔布置并负责传送钢材,若干个冷却单元设置于轧机的后端且每个冷却单元之间间隔2-5个辊道间隔的距离。本发明中的每个冷却单元均可实现在线穿水冷却和空冷两种状态转换,即冷却单元开启为穿水冷却,冷却单元非开启为空冷。本发明能够按照钢材淬火冷却工艺的要求设定各冷却单元的冷却状态,为钢材淬火冷却提供相应的冷却强度,既避免了钢材因冷却过快而引起开裂,也达到了获取预期组织与性能的目的。

    用阴极辉光区覆盖熔体表面冶炼高氮合金的方法

    公开(公告)号:CN100413987C

    公开(公告)日:2008-08-27

    申请号:CN200510110424.4

    申请日:2005-11-17

    Abstract: 一种金属材料冶炼技术领域的用阴极辉光区覆盖熔体表面冶炼高氮合金的方法,在真空熔炼设备内部空间中熔体表面的上方设置阳极,将熔体设置为阴极;按真空熔炼方法进行熔化,精炼和调整熔体合金元素含量,然后通入含氮气体,对在液态金属合金上方设置的阳极和作为阴极电位的液态金属合金加电压,由低到高调节电源电压,将电压调整到能维持异常辉光放电区的范围内,形成覆盖整个熔体液面的稳定的阴极辉光区,亦称负辉区,在阴极辉光区中存在大量的正价氮离子和被激活的氮原子,氮离子和活性氮原子被液面所吸收并通过扩散或搅拌进入熔体的内部使整个熔体的含氮量逐步提高,直到当整个液态金属合金的氮含量达到预定值后,即实现高氮合金的冶炼。

    采用热管进行快速降温的热处理炉

    公开(公告)号:CN100366762C

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200510112220.4

    申请日:2005-12-29

    Abstract: 一种热处理技术领域的采用热管进行快速降温的热处理炉。本发明包括:热风出口、热管散热端、冷风风机、挡风板、换热室、热管吸热端、热循环风机、下通风口、隔热墙、导风板、加热室、上通风口、动力推杆、冷却室,热管吸热端安装在换热室内,热管散热端安装在冷却室内,在冷却室的下部安装冷风风机,在冷却室的顶部设置热风出口,在换热室与加热室之间设置隔热墙,在隔热墙上设有下通风口和上通风口,在隔热墙的换热室一侧设置紧邻隔热墙的挡风板,挡风板与动力推杆联接。本发明采用热管作为换热装置,具有换热效率高,同时避免了采用水作为换热介质的换热器换热带来的耗水量大、易结垢和使设备制造复杂的问题。

    利用管路特性曲线测量泵特性曲线的方法

    公开(公告)号:CN100348863C

    公开(公告)日:2007-11-14

    申请号:CN200510028470.X

    申请日:2005-08-04

    Abstract: 一种利用管路特性曲线测量泵特性曲线的方法,属于测试技术领域。本发明根据已经测定好的一组管路特性曲线,只需测量泵在每个确定管路情况下的流量值Q,就可以从管路的特性曲线上读出泵的压头H值,将测得的流量Q和读出的压头H进行插值拟合处理得到泵的压头与流量H-Q曲线,在每种管路情况下同时测量泵的功率N,就可以得到功率与流量N-Q曲线以及效率与流量η-Q曲线,其中效率η=(H·Q/N)×100%,得到泵的三组特性曲线。本发明测量出一组Ki值,就可以绘制一组管路特性曲线,该组曲线可以连续重复使用,可利用率高。

    远红外局部加热校正半齿圈热处理畸变方法

    公开(公告)号:CN101020204A

    公开(公告)日:2007-08-22

    申请号:CN200710038082.9

    申请日:2007-03-15

    Abstract: 一种金属材料热处理领域的远红外局部加热校正半齿圈热处理畸变方法,具体步骤包括:(1)将畸变超过要求需校正的半齿圈用垫块水平的垫离地面;(2)根据半齿圈变形的状况,选用钢丝绳或支柱与千斤顶对半齿圈进行处理,形成千斤顶伸长而半齿圈开口处尺寸减小或千斤顶伸长而半齿圈开口处尺寸增大的结构;(3)将远红外加热设备的加热垫固定在半齿圈的拱顶处,再将加热垫和这段齿圈用保温材料包好,加热,待加热部位加热充分后,千斤顶开始加力,将半齿圈的开口尺寸校正到需要的尺寸。本发明降低了需校正零件的畸变抗力,使校正所需的动力大大降低,且校正时零件不需组合成整圆,而可以为半圆状态。

    淬火油槽盖
    46.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1320132C

    公开(公告)日:2007-06-06

    申请号:CN200510023290.2

    申请日:2005-01-13

    Abstract: 一种淬火油槽盖,用于金属材料热处理领域。包括:盖板、轴套、空心轴、圈板、槽体、轴支撑板、金属软管、风机、风道管、齿轮、磁吸、喷氮管、滑动盖部件。圈板联接于盖板下面,盖板与轴套联接并装于空心轴上,2个空心轴通过轴上下支撑板固定于槽体上;半环状的风道管设于盖板下侧并与空心轴联通,空心轴一端通过金属软管与风机相联;左右两个齿轮分别装于两根空心轴上,并互相啮合;磁吸分别装于左右圈板上,当左右盖关闭时可吸合;左右两个滑动盖部件装于两侧盖板中心方形开孔的左右两侧;喷氮管位于槽体口部附件内侧。本发明可以很好的用于无升降装置的中小型淬火油槽,解决了实际生产中淬火油槽灭火和油烟污染的问题。

    推杆式热处理电阻炉
    47.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1312298C

    公开(公告)日:2007-04-25

    申请号:CN200410093093.3

    申请日:2004-12-16

    Abstract: 一种金属材料热处理领域的推杆式热处理电阻炉,包括:耐火炉底、推料机构、前后炉门、前后炉台板、前后炉门板、炉壳、炉衬、工作室、风扇、电热元件、移动轨道、下料平台。耐火炉底与水平方向倾斜α角度设置,移动轨道或炉底板也倾斜α角度设置,炉衬进出料口两端上口采用定型耐火砖,炉壳、炉衬组成炉体,炉体上的热电偶插入孔、风扇安置孔、加热用辐射管安置孔与炉衬倾斜90°-α,前后炉门板与炉体均倾斜90°-α角度,前炉台板由原90°直角改为90°+α,后炉台板由原90°直角改为90°-α,工作室、推料机构和下料平台与水平方向倾斜α角度设置。本发明易于实现无料盘的工件直接推动前进,同时减小炉子加热损耗、车间占地面积,降低成本。

    在炉外壳安装保温盒以减少工业炉炉壳热损失的方法

    公开(公告)号:CN1900646A

    公开(公告)日:2007-01-24

    申请号:CN200610029396.8

    申请日:2006-07-27

    Abstract: 本发明涉及的是一种热处理技术领域的在炉外壳安装保温盒以减少工业炉炉壳热损失的方法。包括如下步骤:①在工业炉外壳上预制的保温盒;②为了减少气体在保温盒内的流动,盒内通过垂直于密封面的纵肋和横肋相互插入,分隔盒内空间;③保温盒内通过两层肋之间的薄平板隔开;④在炉壳与保温盒之间通过耐火保温材料隔开;⑤在保温盒的密封面内侧或在炉壳与保温盒之间通过铝箔,反射通过炉壳向外辐射的热量,提高保温性能。本发明降低了对流热交换而引起的热损失,并将从炉壳向外辐射的热量中的大部分被保温盒密封面内的铝箔反射回来,减少了炉壳辐射散热所带走的热量,提高了工业炉的保温性能,是节约能源的有效措施。

    氨分解率自动测试装置
    49.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1292248C

    公开(公告)日:2006-12-27

    申请号:CN200410024888.9

    申请日:2004-06-03

    Abstract: 一种氨分解率自动测试装置,用于金属材料热处理领域。本发明包括:储气容器,储水容器,两个三通管接头,带有电磁阀的进气管,带有电磁阀的进水管,带电磁阀的出水气两用管,带电磁阀的进水管,储气容器与大气相通,储气容器上方连有一个三通管接头,三通管接头一端接带有电磁阀的进气管,另一端接带有电磁阀的进水管,储气容器下方连有带电磁阀的出水气两用管,储水容器上方连有带电磁阀的进水管,下方连有另一个三通管接头,三通管接头一端通过电磁阀与储气容器相连,一端接压力测量装置。本发明保证了使用压力测量装置的可行性,避免了炉膛压力对压力测量的影响,保证了测量的精度。同时,能简单直接地将测量结果输出,便于处理和控制。

    调节脉冲喷射的占空比控制淬火冷却速度的方法

    公开(公告)号:CN1861814A

    公开(公告)日:2006-11-15

    申请号:CN200610027637.5

    申请日:2006-06-13

    Abstract: 一种调节脉冲喷射的占空比控制淬火冷却速度的方法,其特征在于步骤具体如下:①在喷射装置的喷水管路的淬火零件周围安装喷水器,喷水器采用脉冲喷射法对淬火零件喷水,每次脉冲周期选择在1-20秒范围内;②在一个脉冲周期内调节占空比K,K=t1/(t1+t2),实现冷却速度在最大冷速与最小冷速范围内可调;③通过调节在淬火过程中不同时刻的占空比在不同的冷却阶段获得的冷却速度,实现保证零件的淬火质量的冷却曲线。本发明通过脉冲喷射的方法,获得理想的冷却速度,保证了零件的淬火质量,并实现零件淬火控制自动化,消除环境污染。

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