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公开(公告)号:CN103884730A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201210564808.3
申请日:2012-12-24
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: G01N23/223 , G01N1/28 , G01N1/44
Abstract: 一种测定硅锰合金、硅铁合金元素的X射线荧光光谱仪分析法,包括①铂黄坩埚内加入硅锰合金或硅铁合金样品及辅料;②分步氧化;③冷却;④加入脱膜剂熔融;⑤制片;⑥光谱仪检测,其特征在于:在步骤①前增设铂黄坩埚预处理前置步骤,该步骤为:称取4.0000g~6.0000g四硼酸锂于铂黄坩埚中,放入高频熔融炉于1000℃~1200℃融化后打底挂壁,转动铂黄坩埚使熔化的熔剂均匀平铺在坩埚壁和坩埚底上,而后取下铂黄坩埚冷却至室温。优点在于:试样氧化完全之前隔离了试样与铂黄坩埚的直接接触,解决了硅锰合金、硅铁合金使铂黄坩埚合金化的问题。分析结果准确,精密度高。
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公开(公告)号:CN102010929B
公开(公告)日:2012-08-08
申请号:CN201010584094.3
申请日:2010-12-10
Applicant: 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 福建三钢闽光股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 一种组合式侧吹枪护砖,涉及炼钢转炉结构。护砖由半扇块形的上、下砖体组合而成,上、下砖体的上下表面平行,前端面为矩形平面,后端面为对应于炉壁对应位置的曲面状,两侧面为对称面,上砖体下表面开设有开口向下的斜置半圆槽,半圆槽直径小于侧吹枪直径,半圆槽轴心线与炉壁轴心线空间交角等于设定的侧护枪轴心线与炉壁轴心线空间交角;下砖体上表面开设有开口向下的斜置半圆槽,半圆槽直径小于侧吹枪直径,半圆槽轴心线与炉壁轴心线空间交角等于设定的侧护枪轴心线与炉壁轴心线空间交角;上、下砖体合体后,外廓形状与整体式护砖外廓相同。优点在于:耐火泥紧密填充到侧吹枪和护砖之间的缝隙中,避免钢液渗入,防止烧枪和漏钢事故。
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公开(公告)号:CN102517057A
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201110377191.X
申请日:2011-11-23
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 一种先分类破碎后混合的煤调湿方法,涉及炼焦前置煤调湿方法,包括步骤①由多种煤料场分别取料,步骤②单种煤粉分别皮带输送,其特征在于:步骤③为单种煤料分别进行煤调湿处理;步骤④为煤调湿后的单种煤料分别进入粒度分级设备;步骤⑤各单种粗颗粒的煤料分别进入粉碎机粉碎;步骤⑥粗颗粒经破碎后与同种细颗煤料混合;步骤⑦混合后的单种煤料由皮带输送机分别送入配煤槽进行配煤;步骤⑧为配煤后的混合煤经过皮带输送后送至混匀设备后进入煤仓。优点在于:将煤调湿和选择性破碎放在输送单种煤到配煤槽的过程中进行,充分发挥各单种煤的性质,使用变频粉碎机,实现调控煤的细度,使配合煤的活惰比达到合适值,提高焦炭质量。
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公开(公告)号:CN1966195B
公开(公告)日:2010-10-06
申请号:CN200610138788.8
申请日:2006-11-16
Applicant: 中冶集团建筑研究总院 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: B23K7/00 , B22D11/126
Abstract: 本发明公开了一种氢氧焰断火切割连铸坯方法,所说方法包括,对切割前的连铸坯进行预热,打开切割氧阀切割预热的连铸坯,其特征在于切割结束后关闭切割氧,打开预热氧吹灭火焰,关闭氢氧阀门,关闭混合氧阀门。和现有技术比,本发明提供的方法,通过控制气体的通断来实现氢氧火焰对连铸坯的断火切割,达到节能降耗、提高机器使用寿命、改善工作环境等目的。
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公开(公告)号:CN119980056A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510210899.8
申请日:2025-02-25
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 福建理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D1/02 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B3/02 , B21B1/22 , B21B15/00
Abstract: 一种免热处理高强韧Q460NC钢板及其高效轧制方法,按质量百分比含量,包括以下组成组份:C:0.15~0.19%;Si:0.20~0.40%;Mn:1.35~1.55%;Nb:0.01~0.05%;Ti:0.006~0.05%;V:0.04~0.07%;Als:0.02~1%;P≤0.020%;S≤0.010%;N≤0.008%;Ni≤0.30%;Cu≤0.30%;Cr≤0.30%;Mo≤0.10%;V+Nb+Ti≤0.22%;Mo+Cr≤0.30%;其余为Fe及不可避免的杂质,将各组分进行转炉冶炼、精练、连铸;将连铸坯进行加热、粗轧、中间坯快冷和精轧;对轧制后的成品进行控冷、矫直、剪切和精整。本发明有益效果为:通过优化轧制工艺参数,精确控制轧制过程,采用“高温再结晶区适度压下‑中间坯快冷‑未再结晶区轧制‑控制冷却”策略,以解决轧机负荷过大,中间坯待温降低产量等问题,充分发挥Nb‑V‑Ti微合金化作用,开发出一种高效控制轧制技术,实现免热处理高强韧Q460NC中厚板生产。
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公开(公告)号:CN119839638A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510141068.X
申请日:2025-02-08
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 齐齐哈尔华工机床股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种通用型全自动棒材试样制取装置,包括机架、坯料夹紧机构、设置在机架上并用于驱动所述坯料夹紧机构前后移动的第一驱动机构、位于所述机架的左右两侧分别设置有数控动力铣削机构、用于驱动所述数控动力铣削机构左右移动的第二驱动机构,以及在所述机架的一侧设置的弹性夹紧兼取料机构。本发明结构简易便捷,无需多次装夹,简化工序的同时保障了所得棒料的精度,自动化程度较高,降低了人力物力的浪费。
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公开(公告)号:CN119123798A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411361128.0
申请日:2024-09-27
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 一种用于石灰竖窑喷补修复的炉衬结构与修复工艺,涉及炉衬修复技术领域。它包括第一锚固件、第二锚固件、膨胀螺栓、第一锚固网、第二锚固网,若干膨胀螺栓固定于耐火砖层上,第一锚固件、第二锚固件均固定于膨胀螺栓上,第一锚固网紧贴耐火砖层,第二锚固网设置于第一锚固网内侧,第一锚固网、第二锚固网之间浇筑喷涂层,通过采用双层错位锚固网设置于窑内工作层面,并在交错位设置锚固件,进行横向与纵向的拉伸限位,配合湿法喷涂工艺能够有效提升内衬材料的紧密性、强度以及耐磨性,从而实现对石灰竖窑内衬的快速修复,并延长内衬的工作寿命。
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公开(公告)号:CN119048583A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411065222.1
申请日:2024-08-05
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 一种基于三维成像的钢板毛坯实时定位智能输送系统,它包括速度获取模块;异物识别模块;区域划分模块;坐标系构建模块;初始状态采集模块;实时状态采集模块;分析判断模块;位移判断模块。本发明有益效果为:通过对板坯在辊道传输线的传输线路中的实时坐标信息和实时图像信息进行分析,确定板坯在辊道传输线的传输线路上的实时状态,对板坯的实时状态进行判断,分析板坯是否会和辊道传输线的传输线路发生碰撞以及在传输中的两块板坯是否会发生碰撞,避免了辊道传输线的传输线路因与板坯发生碰撞,造成辊道传输线出现损伤,降低了板坯的加工效率,同时也避免了两块板坯发生碰撞发生形变,减少浪费原材料,从而降低了成本。
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公开(公告)号:CN119045380A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411192504.8
申请日:2024-08-28
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: G05B19/042
Abstract: 一种油箱液位参与生产辅助的控制系统与控制方法,涉及冶金技术领域,它包括油箱、电子液位计、控制中心,所述电子液位计设置于油箱内,电子液位计通过数据线与控制中心相连接,油箱通过输油管与轧钢机相连接,通过在箱内设置电子液位计对油量进行监测,且是实时监测油量高度,并设定了对比数值,当液位变化达到预警值时进行预警,但不控制生产,当变化值超出预警值时进行报警,此时干预生产,停止要钢,当已轧钢材加工完成后停止生产,对设备进行检修,从而有效的实现通过油箱液位参与生产的辅助控制,提高设备运行的安全性,也提升了企业效益。
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公开(公告)号:CN118905642A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411030413.4
申请日:2024-07-30
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 齐齐哈尔华工机床股份有限公司
Abstract: 通过取圆棒料形式实现钢铁板料冲击试样的自动化加工工艺,通过机械手将试样坯料转运到圆盘锯床;通过圆盘锯床对其试样坯料的自动加工,切割成试样加工所需尺寸;利用机械手将圆盘锯床加工完成后的试样坯料转运至全自动棒材试样套取机床;全自动棒材试样套取机床能够根据试样标准精准定位试样取样区域加工成棒料;机械手将加工好的棒料转运至冲击试样加工中心;冲击试样加工中心对其试样坯料进行冲击试样。本发明有益效果为:该自动化加工工艺不仅具有稳定性好,能够对试样坯料进行精准加工,使其更加准确的符合试样标准,同时减少了传统加工对试样加工的切削量,更加环保节能,具有加工效率高及自动化程度高的特点。
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