-
公开(公告)号：CN211735007U
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201922481372.1
申请日：2019-12-31
Applicant: 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 , 上海市政预制技术开发有限公司
IPC: E01D2/00 , E01D101/28
Abstract: 本实用新型涉及一种用于桥梁标准化的22m级先张法折线预应力双T梁，所述双T梁跨径不大于22m，所述双T梁为开口断面，包括顶板以及位于顶板下方的两个腹板，并在腹板位置设置预应力钢束，且全梁等截面，仅在梁端设置横隔板，跨内无横隔板；所述双T梁包括若干个梁型，所有梁型顶板厚相同；腹板顶宽为固定值；根据梁高的不同，调整梁内预应力钢束的数量，使之满足不同跨径的要求。本实用新型构造简单，且为开口断面，材料用量低，经济性好，施工便捷，施工难度小，预制质量好；腹板顶宽和顶板厚度为固定值，不同梁高主梁可采用相同的模板，仅需把模板中腹板下端部分区域填实；主梁构造模数化、标准化，有利于工业化生产，加快预制速度，降低成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN211007318U
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201921307886.9
申请日：2019-08-13
Applicant: 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 , 上海市政预制技术开发有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于后张法预应力钢绞线的无回缩锚具。通过使用该锚具可以消除夹片回缩导致的预应力损失，可极大提高长度较短的预应力钢束的预应力效应。采用本实用新型的锚具可以解决目前长度较短预应力的钢束采用夹片锚锚固时预应力损失过大的问题。
-
公开(公告)号：CN209649096U
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201821712533.2
申请日：2018-10-22
Applicant: 上海市政预制技术开发有限公司
IPC: B28B23/04
Abstract: 本实用新型涉及一种用于预制折线先张法预应力双T梁的模板体系，包括模板基础，其特征在于在模板基础上设置整体式外模，整体式外模中部设有与双T梁的腹板相对应的两个凹槽，整体式外模的两端设端模，翼缘挡板通过磁性定位器固定在整体式外模上，在端模外侧安装梁体外钢绞线转向器，在所述两个凹槽下方模板基础上设置折线钢绞线弯起位置，并在凹槽内相应位置设置弯起压锚具。与传统用于桥梁构件预制的模板系统相比，本实用新型采用整体式模板结构及合理的折线钢绞线弯起系统，有效减少模板施工和预应力施工作业时间，提高工作效率，降低能耗，极大的提高了双T梁预制工业化程度，具有很好的经济效益、科技效益和社会效益值得推广和应用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN209521080U
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201821711604.7
申请日：2018-10-22
Applicant: 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 , 上海市政预制技术开发有限公司
IPC: B28B23/04
Abstract: 本实用新型的一种先张法折线预应力筋下拉分体组合式弯起压锚具，其特征在于所述分体组合式弯起压锚具包括拉杆，上压锚具、下压锚具和至少一个中压锚具，所述上压锚具、至少一个中压锚具和下压锚具内部沿高度方向均设有拉杆穿孔，所述上压锚具、至少一个中压锚具和下压锚具通过拉杆穿孔依次穿设在拉杆上，上压锚具、中压锚具和下压锚具的下端均设置与预应力筋配合的半圆形槽孔。通过拉杆下拉，使各压锚具在运动过程中实现压锚具之间由初始的分离到最终的结合，解决了混凝土梁支点处预应力筋竖直方向间距与跨中处预应力筋间距不一致的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN209338981U
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201821712530.9
申请日：2018-10-22
Applicant: 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 , 上海市政预制技术开发有限公司
IPC: E01D1/00 , E01D21/00 , E01D101/24 , E01D101/30
Abstract: 本实用新型涉及一种装配式型钢-混凝土预弯组合连续梁桥，该型钢-混凝土预弯组合连续梁桥的墩顶采用型钢-超高性能混凝土组合梁，梁桥由若干段预制梁拼接而成，相邻两段预制梁通过纵向刚接接头连接，且纵向刚接接头连接处位于跨中距墩顶0.2~0.3L处，L为相邻桥墩之间的跨径，且预制梁位于墩顶段为预制型钢-超高性能混凝土预弯组合梁。本实用新型采用连续架设的方式优化了型钢-混凝土组合梁的弯矩分配，达到降低梁高的目的，从而扩大型钢-混凝土组合梁桥的适用跨径。与现有技术相比，本实用新型在装配率最大化的前提下减小了预制装配桥梁的高跨比，减少了下部结构的工程量，具有很大经济效益。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN211499463U
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN201921307903.9
申请日：2019-08-13
Applicant: 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 , 上海市政预制技术开发有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种端部有锚头的先张法预应力预制梁。该先张法预制梁通过在端部设置锚具，从而使得预应力钢绞线在梁端很短的距离内便可达到与跨中大小相等的永存预应力，增加传统先张预应力梁的传递长度内的预应力效应。本实用新型可以解决传统先张预应力梁在端部传递长度范围内预应力效应不足的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN211007319U
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201921307938.2
申请日：2019-08-13
Applicant: 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 , 上海市政预制技术开发有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于先张法预应力预制梁的梁端锚具，所述梁端锚具包括锚杯，锚杯的一端设置夹片，用于夹紧钢绞线，锚杯另一端带内螺纹，用于连接带螺纹的钢棒。通过使用该锚具可以消除夹片回缩导致的预应力损失，确保钢绞线在较短的距离内便可将预加力施加到混凝土梁体上，从而增加传统先张预应力梁的传递长度内的预应力效应。采用本实用新型的锚具可以解决传统先张预应力梁在端部传递长度范围内预应力效应不足的问题。
-
公开(公告)号：CN210976317U
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201921307881.6
申请日：2019-08-13
Applicant: 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 , 上海市政预制技术开发有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种上下翼板尺寸不同的工字钢，该工字钢由两片轧制T型钢焊接而成。与现有技术相比，本实用新型可以仅采用一道对接焊缝，便可形成工字形钢梁，较传统的工字形焊接钢板梁减少了50%的焊接和探伤工作量，并且工字形截面通过T型钢的腹板对接焊接而成，有助于提高钢梁的抗疲劳性能。同时，可以实现热轧H型钢无法达到的截面尺寸，比热轧型钢具有更大的截面设计自由度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN210368644U
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201920783646.X
申请日：2019-05-28
Applicant: 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 , 上海市政预制技术开发有限公司
IPC: E01D21/00
Abstract: 一种先张法折线预应力筋上压式弯起装置，压锚具位于底模上方，且套设在钢绞线上，所述钢绞线的下端穿过底模，所述弯起装置包括设置于钢绞线上端的千斤顶，千斤顶活塞前端设活动端锚具，千斤顶活塞通过活动端锚具带动压锚具向下运动，将钢绞线下压至设定位置，底模下方设置固定端锚具，所述活动端锚具和固定端锚具内设有可拆卸锚具夹片，所述锚具夹片套设在钢绞线上，用于实现活动端锚具和固定端锚具与钢绞线之间的锁定。由于本实用新型的压锚具设置在混凝土预制构件底模内，而弯起装置设置在混凝土预制构件底模上方，通过钢绞线驱动压锚具运动，特别适合采用固定模板、操作空间较为狭小的工况，可实现狭小空间内的预应力筋弯起定位。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN209338980U
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201821711603.2
申请日：2018-10-22
Applicant: 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 , 上海市政预制技术开发有限公司
IPC: E01D1/00 , E01D21/00 , E01D101/24 , E01D101/30
Abstract: 本实用新型涉及一种钢-超高性能混凝土预弯组合梁桥，其特征在于所述钢-超高性能混凝土预弯组合梁桥包括预弯钢梁，所述预弯钢梁采用纵向变厚钢梁，沿钢梁纵向方向，所述纵向变厚钢梁的下翼缘近支点处较薄，近跨中处较厚；而所述纵向变厚钢梁的腹板近支点处较厚近跨中处较薄；在纵向变厚钢梁的下翼缘处设置一期超高性能混凝土底板；在纵向变厚钢梁的上翼缘处设置二期普通混凝土桥面板。与现有技术相比，本实用新型的可以最大限度的减少钢梁的焊接和探伤工作量和混凝土的收缩徐变量，降低预应力损失，使预弯组合梁的施工精度更易于控制，便于采用高精度的连接形式进行现场拼装。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
50
records
(took 0.039 seconds)
