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公开(公告)号：CN102816898B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201210357866.9
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无间隙原子钢顶渣改质的方法，RH炉处理钢水时，抽真空前3min内控制真空室内真空压力在0.25-0.35kPa；初期插入管提升气体氩气流量控制在40-80Nm3/h。钢水表面有大量顶渣时，向钢水内加入复合脱氧剂压块0.3-1.5kg/吨钢。钢水进行氧含量测定后，根据钢水中氧含量第二次加入复合脱氧剂压块，并通过钢包底部的透气砖向钢包内进行吹氩搅拌。钢水处理结束待插入管脱离钢水液面后，再按0.5-2.0kg/吨钢的比例向钢包顶渣表面第三次加入复合脱氧剂压块。本发明可显著降低IF钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，减少夹杂物数量，提高钢水的洁净度，连铸单中包浇次浇铸炉数可以提高1-3炉，中间包钢水全氧含量可以降低3-14ppm。
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公开(公告)号：CN103468868A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310386010.9
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高低磷无间隙原子钢洁净度的方法，包括以下步骤：1）钢液进入LF钢包炉后加入白灰，加入的萤石，钢包底吹氩气搅拌或氩枪顶吹氩气，进行电极加热化渣，之后观察炉渣熔化后停止加热；采用钢包底吹氩或氩枪顶吹氩强烈搅拌钢液进行脱磷操作；脱磷结束之后停止氩气搅拌进行测温操作；2）钢液进入RH进行脱碳处理结束、脱氧合金化后，通过RH合金料仓加入白灰；3）加入最后一批白灰以后保持钢水净循环时间4～7min。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现了降低转炉出钢温度和IF钢过氧化程度，降低了钢包顶渣的氧化性，减少了RH真空脱气处理过程中的铝氧升温量，从而改善钢水的可浇性和钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN103273028A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310230264.1
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供一种中间包覆盖剂及其制备使用方法，其成分为：金属铝粉1.5-4.5%，钙粉1.25-2.2%，低熔点预熔渣93-97%。将按照配比提取的金属铝粉、钙粉及低熔点预熔渣粉剂放入立式混料器中混合1-3h；将混匀后的覆盖剂混合料置于烘干炉内，在氮气保护气氛和50-70℃温度下烘干1-4h。在浇次首罐钢开浇后和浇注终了时分别加入0.1-0.2kg/吨钢；以后在每罐开浇和终了时分别加入0.05-0.1kg/吨钢。本发明可显著降低钢水中的氧和氮，使钢中FeO去除率达到11.49%，T.O降低率达15%以上，N的降低率20%，从而极大减少板坯中的夹杂缺陷，提高轧后板卷的内在质量，避免质量异议。
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公开(公告)号：CN103160652A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310096224.2
申请日：2013-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种含磷无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，在RH钢水镇静前先加入低碳磷铁，其具体操作步骤如下：1）在真空室抽空2-3分钟后，根据氩站样磷含量加入低碳磷铁，磷成分按成品上限减0.003%进行控制；2）根据过程样进行合金化，如磷成分未达到钢种要求的下限，则按照磷成分下限加0.002%补加低碳磷铁；3）合金化结束后，保证净循环时间不小于5min；停止真空处理，在插入管区域渣面上加入200-250kg转炉熔渣还原剂对顶渣进行改质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可消除在钢水镇静后加入低碳磷铁带来的不利影响，冷轧夹杂缺陷率由1.53%降低为0.43%。
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公开(公告)号：CN102994703A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110268794.6
申请日：2011-09-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种RH炉循环利用LF精炼渣的方法，其特征在于，将LF精炼渣冷却后，经粉碎、筛分、磁选、压球，在RH炉脱氧合金化结束钢液循环一个周期后，经真空料斗系统加入RH炉中，该炉渣成分按重量百分比含量为CaO 20％-60％，Al2O35％-40％，SiO25-15％，FeO+MnO＜1.5％，其余为杂质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现LF炉脱硫后的精炼渣在RH炉上的冷态循环再利用，达到钢水脱硫、降低钢水全氧和炼钢生产节能减排的目的。2)本发明可使RH炉脱硫率达到4％-31％，全氧降低率可以达到8％-26％，对钢水洁净度的提高和生产成本的降低起到一定作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102952922A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110242068.7
申请日：2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种镁脱氧剂及其生产方法和使用方法，该镁脱氧剂主要由70％～80％的氧化镁粉和20％～30％的碳粉所组成。其生产方法包括：(1)按配比称取氧化镁粉、碳粉和镍粉；(2)将原料粉末与粘结剂在混料机中混合2～4小时；(3)压制成块后再进行破碎，筛选出粒径3～5mm的颗粒进行烘干后包装待用。其使用方法包括(1)将脱氧剂加入到RH料仓；(2)分2～5批次加入真空室，加入量为每吨钢2～5kg，并将提升氩气的流量控制在130～150NM3/h；(3)加入脱氧剂后，循环时间控制在6～8min。本发明镁脱氧剂制造成本低、工艺简单、无污染，采用本发明可有效对钢液进行深脱氧，且使用安全，镁收得率高，同时还可改善夹杂物的性质和形态。
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公开(公告)号：CN102839259A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210357906.X
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，在RH精炼合金化结束，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，分批加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2-0.6kg/吨钢，间隔时间为1-3min，加入后净循环0-5min。块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉剂30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1-10%，金属镁粉剂5-20%。本发明金属镁的收得率高且稳定，平均收得率可达到43.75%；同时可极大减少钢液中夹杂物的数量，增加连浇炉数，提高钢水中的镁含量，达到提高钢液质量的目的。
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公开(公告)号：CN102554159A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010588488.6
申请日：2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/11
Abstract: 本发明提供一种连铸过程中稀土合金的加入装置及加入方法，在钢水罐浇注过程中，对中间包长水口壁上进行钻孔，然后将连接有金属三通管的接头插入孔洞中，向金属三通管斜管内吹入惰性气体，喂线机将惰性气体保护下的稀土包芯线穿过金属三通管及接头喂入钢液中。本发明喂入的稀土在钢中的分布均匀，形成的细小夹杂物易于聚集和上浮，对硫化物变质效果显著，柱状晶及偏析区域更小，从而可有效净化钢液。同时可避免连铸板坯内弧1/4范围内的卷渣及板片的纵裂缺陷，彻底消除结晶器喂稀土时漏钢的危险。且稀土加入量可随意调整，从而满足各种连铸宽厚比板坯及先进铸轧技术的稀土加入要求。
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公开(公告)号：CN102527962A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010588169.5
申请日：2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/11
Abstract: 本发明提供一种连铸过程中金属钙的加入装置及加入方法，在钢水罐浇注过程中，对中间包长水口壁上进行钻孔，然后将连接有金属三通管的接头插入孔洞中，向金属三通管斜管内吹入惰性气体，喂线机将惰性气体保护下的硅钙包芯线或铁钙包芯线穿过金属三通管及接头喂入钢液中。本发明喂入的金属钙在钢中的分布均匀，形成的细小夹杂物易于上浮，对硫化物变质效果显著，柱状晶及偏析区域缩小，从而有效净化钢液。本发明金属钙的加入量可随意调整，从而满足各种连铸宽厚比板坯的需要，其操作简单易行，且成本低廉。
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公开(公告)号：CN102312049A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010215663.7
申请日：2010-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种适用于高铝硅钢的脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂成份为：CaO：75％～80％，Al2O3：10％～15％，MgO：3％～6％，MgCl2：3％～6％，SiO2≤1.5％，全Ti≤0.02％，全C≤0.02％。其制备方法包括：①称取原料：CaO：72％～77％，Al2O3：8％～13％，粘结剂：10％～20％；②将CaO和Al2O3分别破碎成粒径小于0.1mm的颗粒；③将CaO加热至120～150℃，用硅油对CaO颗粒进行喷雾处理，以形成保护膜；④将CaO、Al2O3与粘结剂混合；⑤用压球机压制成球团，并烘干、包装。本发明脱硫剂易保存、脱硫率高、环境污染小，对真空槽体耐材侵蚀小，脱硫过程中钢水增碳和增钛都能控制在5ppm以下，在不增加精炼时间的前提下，脱硫率可达50％以上。
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