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公开(公告)号：CN104803403B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510185521.3
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种从煤系固体废物预脱硅提取氧化铝的酸碱联合工艺，将粉煤灰或煤矸石粉用一定量的浓硫酸拌合均匀后，在120～500℃温度下进行酸解、固化，然后在900～1200℃温度下快速焙烧0.1～60min，得到焙砂和含硫烟气；焙砂经常压低温碱浸预脱硅得到高铝渣，然后采用加压高温碱浸从高铝渣中提取氧化铝。本发明通过高温快速焙烧，既提高了常压碱浸预脱硅的效果，又保证了氧化铝的浸出活性，实现酸法与碱法工艺的优势互补。
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公开(公告)号：CN104313346B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410601737.9
申请日：2014-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种明矾石高温快速还原脱硫回收铝、钾和镓的工艺。明矾石矿粉在一定温度、时间下，进行焙烧脱水得到明矾石熟料。在按一定煤比和固体还原剂煤混合均匀后，在一定温度下进行熟料的高温快速还原焙烧脱硫。脱硫焙砂进行水浸提钾并除去焙砂中残余硫，水浸液进行蒸发结晶得到国标产品硫酸钾。对水浸渣进行低温低碱拜耳法溶出铝、少量的钾和金属镓。对溶出液进行种分回收氧化铝，种分母液返回溶出工序。定期对部分溶出液进行碳分，回收其中的铝、钾和镓，得到氧化铝、碳酸钾和碳酸钠以及富镓沉淀物。低温低碱拜耳法的溶出渣可以作为建筑制品的硅质原料。
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公开(公告)号：CN103555968B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310503156.7
申请日：2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种钴锰多金属矿的冶炼新工艺。钴锰多金属矿以半熔融状态在回转窑内用煤进行还原冶炼，冶炼后物料经冷却——破碎后，再利用重力选矿和磁力选矿的方法，实现钴锰多金属矿有价金属的分离和富集，处理过程是利用价廉的煤作还原剂，氟化物为熔剂，含硫物质为促进剂，回转窑为主体设备在半熔融状态下直接还原生产钴镍铁合金颗粒和富锰渣。钴镍铁的回收率可达90%，富锰渣中的锰含量大于30%，此工艺和设备简单，能耗低，产品质量好，且较好地解决了回转窑还原过程易结圈的技术难题，有利于实现工业自动化和扩大化。
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公开(公告)号：CN104843777A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510185208.X
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种由钛渣制备金红石型二氧化钛的方法，该方法以炼铁副产品——钒钛铁精矿直接还原熔分钛渣为原料，以盐酸溶液为溶剂，水热法制得二氧化钛/二氧化硅中间产物，首先用盐酸高效浸出钛渣中的钛，然后将溶出的钛水热合成二氧化钛，最后用碱液脱除二氧化钛中的硅得到纯度较高的金红石型二氧化钛，脱硅溶液可用于制备副产品白炭黑。该方法利用简单的工艺在低温下获得金红石型二氧化钛，避免了传统工艺的高温焙烧工序。产品二氧化钛可用于催化剂或催化剂载体等领域，副产品白炭黑可用作橡胶添加剂，盐酸可返回水热合成、闭路循环使用。整个工艺具有资源利用率高、绿色环保、原料成本低、工艺简单、流程短和易于规模化生产的优点。
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公开(公告)号：CN104805310A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510185497.3
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法，是将含高价钴氧化物原料破碎、细磨至≤0.25mm后，与煤粉、焦粉或炭粉等炭质还原剂混合均匀，控制混合料中含水小于20％，然后在不加水的情况下与一定量的浓硫酸拌匀得到拌合料，然后在100～300℃温度条件下熟化，熟化好的料再用水浆化浸出，最后固液分离得到含钴的浸出液，含钴浸出液通过常规工艺得到钴产品。该方法采用价廉易得的炭质还原剂在低温下还原，工艺过程及设备简单，能耗低，钴浸出率高，生产成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104803403A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510185521.3
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种从煤系固体废物预脱硅提取氧化铝的酸碱联合工艺，将粉煤灰或煤矸石粉用一定量的浓硫酸拌合均匀后，在120～500℃温度下进行酸解、固化，然后在900～1200℃温度下快速焙烧0.1～60min，得到焙砂和含硫烟气；焙砂经常压低温碱浸预脱硅得到高铝渣，然后采用加压高温碱浸从高铝渣中提取氧化铝。本发明通过高温快速焙烧，既提高了常压碱浸预脱硅的效果，又保证了氧化铝的浸出活性，实现酸法与碱法工艺的优势互补。
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公开(公告)号：CN104787790A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510185689.4
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种从煤系固体废物中提取氧化铝和氧化硅的方法，将粉煤灰或煤矸石粉用一定量的浓硫酸拌合均匀后，在120～500℃温度下进行酸解、固化后，与适量煤粉或煤矸石粉或煤气或硫磺等还原剂一起在900～1200℃温度下快速还原焙烧，所得的还原焙砂用低温低碱浸出硅，然后高温高碱浸出铝，含硅浸出液可用于生产白炭黑或活性硅酸钙，含铝浸出液经净化、种分、煅烧生产氧化铝。本发明利用浓硫酸高温反应强化了粉煤灰、煤矸石中铝硅酸盐矿物的分解，然后经高温快速还原焙烧，既实现了硫酸铝的分解脱硫，又提高了二氧化硅的碱浸出活性，从而实现分步浸出硅和铝。
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公开(公告)号：CN104445314A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410602122.8
申请日：2014-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: C01F7/02
Abstract: 本发明公开了一种从煤矸石或高岭石矿物中酸碱联合提取氧化铝的方法。将粉碎的煤矸石或高岭石矿物原料与适量浓硫酸混合后熟化，然后高温快速还原脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用碱浸法生产氧化铝。本发明的方法综合了煤矸石或高岭石矿物原料酸法与碱法提取氧化铝的优点，并有效规避了二者的缺点。无需常规酸法工艺中高耗能的蒸发结晶铝盐和铝盐结晶水分解过程，节约了大量能耗；相比常规碱法工艺，无需高耗能的烧结过程，且渣量低并可作为硅原料再利用，废弃物产出很少，实现真正的减量化绿色清洁生产；氧化铝产品质量好，回收率高，能耗低，设备腐蚀小，易于实现大规模工业化。
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公开(公告)号：CN104098092A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410377574.0
申请日：2014-08-03
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明公开了一种天然微晶石墨提纯方法，涉及一种全湿法的石墨提纯方法。其特征在于提纯过程将磨细的石墨矿进行加压碱性浸出，浸出渣经水洗、烘干得碱浸石墨；再将碱浸石墨进行常压酸性浸出，浸出渣经水洗、烘干，制得固定碳含量95％以上的微晶质石墨。本发明的提纯方法能够将固定碳含量77％以上的微晶石墨矿提纯到固定碳含量不小于95％，具有能量消耗低，石墨回收率高，环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN103952572A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410218901.8
申请日：2014-05-22
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种加压浸出优化湿法炼锌热酸浸出工艺的方法，新技术易与现有流程衔接，在现有热酸浸出流程中引入加压浸出工艺。其特征在于其优化过程用热酸浸出流程中的一段热酸浸出液浸出锌精矿，同时加压浸出过程实现铁物质的氧化与沉淀，加压浸出矿浆液固分离，上清液返中性浸出，滤渣送浮选富集硫精矿和铁渣。本发明提出的联合流程，工艺简短，在一个反应容器中实现浸锌和除铁，浸出效率高，实现锌冶炼行业的清洁生产。
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