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公开(公告)号：CN1200140C
公开(公告)日：2005-05-04
申请号：CN03114615.5
申请日：2003-04-08
Applicant: 西安交通大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种用于管坯结晶器的铜管表面内衬陶瓷方法。在铜管内放入由CuO和Al配制而成的铝热剂，铝热剂中还含有2%～8%的SiO2、1%～5%的CrO3、2%～4%的Na2B4O7和2%～8%的ZrO2，置于离心机上，启动离心机，而后点燃铝热剂，使其产生3CuO+2Al→Al2O3+3Cu+1194.4KJ/mol铝热反应，铝热反应放出的热量，使生成物瞬间熔化。熔融态生成物在离心力作用下，根据其自身密度不同而分离，冷却之后形成了Al2O3陶瓷内衬复合铜管，Cu形成过渡层。本发明陶瓷内衬复合铜管的陶瓷层硬度高，耐磨性好，使用中不开裂、不剥落，陶瓷磨损均匀，复合铜管强度高、导热性好，使用中不变形，对冷却水没有特殊要求，复合铜管使用寿命达到普通铜管的2.5～3.0倍，比镀铬铜管寿命延长50%～80%。
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公开(公告)号：CN1186472C
公开(公告)日：2005-01-26
申请号：CN02145548.1
申请日：2002-12-24
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于各类线材轧机和棒材轧机的高速钢辊环及其制造方法，其高速钢辊环化学成分是(重量%)：C：1.2～3.0；W：2.0～6.0；Mo：3.0～8.0；V：1.0～10.0；Cr：4.5～12.0；Al：0.4～1.5；Ni：0.3～1.5；Co：1.69～1.83；Nb：0.5～5.0；Ti：0.1～1.0；Ce：0.05～0.30；Na：0.05～0.30；Mg：0.005～0.025；Si＜1.5；Mn＜1.5；S＜0.05；P＜0.05；其余为Fe。辊环采用电炉熔炼，离心铸造方法成型，进行退火、高温淬火和回火处理两次。其硬度大于65HRC，600℃红硬性大于60HRC，抗拉强度900～1050MPa，断裂韧性75～85MPa·m1/2，冲击韧性16～20J/cm2。辊环使用中不出现龟裂、剥落和碎辊，且轧材表面光洁、尺寸稳定。采用本发明取代高铬铸铁辊环和镍铬无限冷硬铸铁辊环，使用寿命、轧机作业率显著提高。取代硬质合金辊环，可彻底消除剥落和碎裂，同时辊环生产成本比硬质合金辊环低50%以上。
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公开(公告)号：CN116292686B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202310345580.7
申请日：2023-04-03
Applicant: 山西汤荣机械制造股份有限公司 , 西安交通大学
Abstract: 本发明属于制动鼓制造技术领域，具体涉及一种微合金化双金属复合制动鼓及其制造方法，双金属复合制动鼓包括钢制外壳和灰铸铁内衬，所述灰铸铁内衬由以下重量百分数的原料制成：C3.16％‑3.30％，Si1.82％‑1.93％，Mn0.90％‑1.01％，S0.095％‑0.125％，P0.125％‑0.170％，Cu0.15‑0.2％，Nb0.10％‑0.12％，Ce0.05‑0.08％，其余为Fe和不可避免的微量杂质；本发明通过改变双金属制动鼓高温浇注金属液成分，加入微合金化元素细化石墨相来实现灰铸铁的高导热和高强度。
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公开(公告)号：CN116292686A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310345580.7
申请日：2023-04-03
Applicant: 山西汤荣机械制造股份有限公司 , 西安交通大学
Abstract: 本发明属于制动鼓制造技术领域，具体涉及一种微合金化双金属复合制动鼓及其制造方法，双金属复合制动鼓包括钢制外壳和灰铸铁内衬，所述灰铸铁内衬由以下重量百分数的原料制成：C3.16％‑3.30％，Si1.82％‑1.93％，Mn0.90％‑1.01％，S0.095％‑0.125％，P0.125％‑0.170％，Cu0.15‑0.2％，Nb0.10％‑0.12％，Ce0.05‑0.08％，其余为Fe和不可避免的微量杂质；本发明通过改变双金属制动鼓高温浇注金属液成分，加入微合金化元素细化石墨相来实现灰铸铁的高导热和高强度。
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公开(公告)号：CN103436776B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310331599.2
申请日：2013-08-01
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种碳化物增强耐热钢基复合材料的制备方法，其将Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6粉体进行适当球磨处理得到一定尺度的粉末后，然后在浇注耐热钢液前时，将Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6粉体平铺于浇包底部，然后使钢液的冲入并立刻快速浇注成形，得到Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6弥散分布于耐热钢中的复合材料。本发明的制备技术得到的碳化物增强耐热钢基复合材料可应用于高温氧化气氛下耐热部件，如核电机组中发生器的换热器U型管和超临界、超超临界发电大型装备关键部件（如高中压转子、高温段叶片、蒸汽管道、末级过热器和再热器等）、乙烯裂解炉炉管等用耐高温气氛腐蚀的产品等。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103320714B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310221514.5
申请日：2013-06-05
Abstract: 本发明公开了一种抗高温磨损的含铝合金钢，该含铝合金钢的各原材料的组成按质量百分比为：Q235废钢：74.5～76.5%，高铬铸铁废料：10.0～12.0%，不锈钢钢屑：5.0～6.5%，金属铝：4.0～4.2%，硼铁：2.0～2.5%，稀土镁硅铁合金：0.50～0.65%，硅钙钡铝合金：1.0～1.2%。本发明以Q235废钢、高铬铸铁废料、不锈钢钢屑、金属铝和硼铁为主要原料，在此基础上，还加入稀土镁硅铁合金和硅钙钡铝合金，能够获得一种具有优良抗高温磨损性能的含铝合金钢材料。
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公开(公告)号：CN103451462A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310332557.0
申请日：2013-08-01
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种稀土改善块体Cr7C3抗磨蚀性能的方法，该方法利用Cr粉和石墨粉以及稀土钇块料，通过控制合适的球磨工艺和烧结制度，可成功制备出钇掺杂后的Cr7C3化合物，使其韧性和抗氧化性能明显提高。本发明制备的Cr7C3在掺杂钇元素后，其韧性提高0.6-1.5倍，在1000℃下高温氧化气氛下耐磨性提高约1.8倍以上。
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公开(公告)号：CN103436776A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310331599.2
申请日：2013-08-01
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种碳化物增强耐热钢基复合材料的制备方法，其将Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6粉体进行适当球磨处理得到一定尺度的粉末后，然后在浇注耐热钢液前时，将Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6粉体平铺于浇包底部，然后使钢液的冲入并立刻快速浇注成形，得到Cr3C2、Cr7C3或Cr23C6弥散分布于耐热钢中的复合材料。本发明的制备技术得到的碳化物增强耐热钢基复合材料可应用于高温氧化气氛下耐热部件，如核电机组中发生器的换热器U型管和超临界、超超临界发电大型装备关键部件（如高中压转子、高温段叶片、蒸汽管道、末级过热器和再热器等）、乙烯裂解炉炉管等用耐高温气氛腐蚀的产品等。
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公开(公告)号：CN100485075C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200710017612.1
申请日：2007-04-03
Applicant: 西安交通大学
IPC: C22C38/36 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D13/02 , B22D27/04 , B22D19/16 , C21D9/38 , C21D1/18 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种高碳高钒高速钢复合轧辊，制得的该高碳高钒高速钢轧辊外层的化学成分及其重量百分比为：C：1.8%～3.0%，V：3.0%～6.0%，Cr：4.0%～6.0%，Mo：3.0%～6.0%，W：1.0%～3.0%，Nb：1.0%～5.0%，Co：1.0%～5.0%，Si＜1.0%，Mn＜1.5%，P＜0.04%，S＜0.04%，Y：0.05%～0.20%，Ti：08%～0.25%，Mg：0.03%～0.12%，Zr：0.04%～0.18%，Te：0.02%～0.12%，余量为Fe，化学成分的总和为100%。其制备利用电炉熔炼，采用离心铸造方法铸造成形，热处理包括淬火和回火处理。高速钢轧辊的硬度和强度高、韧性和耐磨性好，且具有良好的抗热疲劳能力，使用中无断辊和剥落现象出现。应用本发明制备的轧辊，可降低轧辊消耗，提高轧钢机作业率，延长换辊周期，改善轧材表面质量，具有良好的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101016603A
公开(公告)日：2007-08-15
申请号：CN200610105250.7
申请日：2006-12-22
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种含颗粒状硼化物的高硼铸钢及制备方法，其化学成分及重量百分比为：C：0.15％～0.45％；B：0.75％～2.70％；Ti：0.34％～1.50％；Cr：0.80％～1.20％；Si：0.50％～1.50％；Mn：0.50％～1.50％；Ce：0.04％～0.12％；Al：0.08％～0.20％；Ca：0.03％～0.10％；N：0.01％～0.06；P＜0.05％，S＜0.05％，余量为Fe；其中，B/C＝5.0～6.0，B/Ti＝1.8～2.2。制备采用电炉熔炼，先将普通废钢、生铁和铬铁混合加热熔化，然后加入硅铁和锰铁，出炉前加入硼铁和钛铁，炉前调整成分合格后升温，加入硅－钙合金预脱氧，而后用铝终脱氧和微合金化，用铈和氮进行炉外复合变质处理。经保温后油冷淬火、低温回火即可。本发明的高硼铸钢具有硬度和强度高、韧性和耐磨性好等优点，可显著提高抗磨部件使用寿命。
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