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公开(公告)号：CN119433308A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411674649.1
申请日：2024-11-21
Applicant: 中车长春轨道客车股份有限公司 , 西南交通大学 , 鼎镁新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于制备列车内置转向架整体式轴箱体的铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域。其包括以下重量百分比的组分：Zn 5～8％、Mg0.5～3％、Cu 0.5～3％、Zr 0.05～0.5％、Ti 0.01～0.5％、Y 0.05～0.5％、Si 0.05～1.5％、Sr 0.05～1.5％、Sm 0.1～3％、余量为Al和不可避免的杂质。本发明通过限定铝合金的化学成分以及各组分的配比，进行元素之间不同配比的优化以及发掘元素之间的协同作用，制得具有优异机械性能的轴箱体。
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公开(公告)号：CN119053226A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411142463.1
申请日：2024-08-20
Applicant: 西南交通大学
IPC: H10N10/854 , H10N10/857 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , H10N10/01
Abstract: 本发明涉及热电材料技术领域，具体涉及一种ZrNiSn/碳纳米管复合热电材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：将Zr颗粒、Ni颗粒和Sn颗粒混合后，在保护气氛下进行熔炼，得到ZrNiSn铸锭；将所述ZrNiSn铸锭依次进行研磨和干燥，得到ZrNiSn粉体；将ZrNiSn粉体和碳纳米管混合后，进行放电等离子体烧结，得到所述ZrNiSn/碳纳米管复合热电材料。本发明采用放电等离子体烧结工艺先制备出单相的ZrNiSn热电材料后采用湿法球磨制备出ZrNiSn粉体，将碳纳米管掺杂到ZrNiSn基体中形成ZrNiSn/碳纳米管化合物，该方法能够有效的解决传统制备流程中碳纳米管的分布不能有效的控制的难题。
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公开(公告)号：CN118147471A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410226832.9
申请日：2024-02-29
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 一种纳米颗粒增强Al‑Si‑Mg合金及其制备方法，制备方法步骤如下：A、按照设定的各组成元素的质量百分含量配比，制备铸态Al‑Si‑Mg合金；所述设定的各组成元素的质量百分含量分别为：1.0‑12.0％Si、0.1‑3.0％Mg，不可避免的杂质元素含量≤0.1％，其余为Al；B、将铸态Al‑Si‑Mg合金进行退火处理；C、将Al‑Si‑Mg合金在380‑430℃下保温2‑4h后，进行热挤压，挤压温度为380‑430℃，挤压速度为0.1‑5mm/s，挤压比为9‑30：1；D、将Al‑Si‑Mg合金置于热处理炉中，随炉升温至560‑630℃进行半固态等温处理，保温0.1‑4.0h，然后水冷淬火；E、将Al‑Si‑Mg合金在300‑400℃下保温2‑4h后，然后进行二次挤压，即可得到纳米颗粒增强Al‑Si‑Mg合金；二次挤压的挤压温度为300‑400℃，挤压速度为0.1‑5mm/s，挤压比为9‑60：1。上述制备方法制备的Al‑Si‑Mg合金兼具优良的屈服强度、拉伸强度和延伸率。
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公开(公告)号：CN118064745A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410226834.8
申请日：2024-02-29
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 一种纳米颗粒增强Cu‑Cr‑Zr合金及其制备方法，制备方法如下：A、按照设定的各组成元素的质量百分含量配比，制备铸态Cu‑Cr‑Zr合金；设定的各组成元素的质量百分含量分别为：0.2‑4.0％Cr、0.1‑1.0％Zr，不可避免的杂质元素含量≤0.1％，其余为Cu；B、将铸态Cu‑Cr‑Zr合金进行退火处理；C、将经过退火处理的Cu‑Cr‑Zr合金在800‑900℃下保温2‑4h后，进行热挤压，挤压温度为800‑900℃，挤压速度为0.1‑5mm/s，挤压比为9‑30：1；D、将热挤压加工后的Cu‑Cr‑Zr合金置于热处理炉中，随炉升温至900‑1040℃进行半固态等温处理，保温0.1‑4h，然后水冷淬火；E、将Cu‑Cr‑Zr合金在600‑800℃下保温2‑4h后，然后进行二次挤压，即得；所述二次挤压的具体操作是：挤压温度为600‑800℃，挤压速度为0.1‑5mm/s，挤压比为9‑60：1。上述制备方法制备的Cu‑Cr‑Zr合金兼具优良的屈服强度、拉伸强度和延伸率。
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公开(公告)号：CN118064738A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410226811.7
申请日：2024-02-29
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 一种纳米颗粒增强Zn‑Mg二元合金及其制备方法，制备方法步骤如下：A、按照设定的各组成元素的质量百分含量配比，制备铸态Zn‑Mg二元合金；设定的各组成元素的质量百分含量为：0.05‑3.0％Mg，不可避免的杂质元素含量≤0.1％，其余为Zn；B、将铸态Zn‑Mg二元合金进行退火处理；C、将Zn‑Mg二元合金在200‑300℃下保温2‑4h后，进行热挤压，挤压温度为200‑300℃，挤压速度为0.1‑5mm/s，挤压比为9‑30：1；D、将热挤压加工后的Zn‑Mg二元合金置于热处理炉中，随炉升温至350‑430℃进行半固态等温处理，保温0.1‑4h，然后水冷淬火；E、将Zn‑Mg二元合金在180‑250℃下保温2‑4h后，进行二次挤压，即得；二次挤压的挤压温度为180‑250℃，挤压速度为0.1‑5mm/s，挤压比为9‑60：1。上述制备方法制备的Zn‑Mg二元合金兼具优良的屈服强度、拉伸强度和延伸率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115161528A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210671276.7
申请日：2022-06-14
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种Mg‑RE基耐高温高性能镁合金及制备方法，各组分按质量百分比包括：钇5.0～9.0wt.％、锡0.6～3.0wt.％，余量为镁。本发明得到的合金再结晶尺寸非常细小，组织为亚结构层状晶粒和小晶粒共存的多尺度组织，可以协调变形，并有大量弥散分布的微米尺度和纳米尺度的Sn3Y5相，室温的拉伸力学性能得到显著提升，在低成本的基础上，扩展了耐热镁合金的工业应用领域。
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公开(公告)号：CN114921672A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210599474.7
申请日：2022-05-30
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金及调控其析出相取向的加工方法，包括：熔炼得到Mg‑5Sn合金铸锭；将Mg‑5Sn合金铸锭均匀化热处理，热处理完毕后再淬火处理；对Mg‑5Sn合金铸锭进行挤压处理，得到镁合金挤压板材；对镁合金挤压板材进行固溶处理，固溶处理完毕后淬火处理；对固溶处理后的镁合金挤压板材制备成试样，进行压缩变形引入{10‑12}孪生后再进行一次时效，之后对一次时效处理后的样品去孪生变形、再进行二次时效析出处理。本发明的析出相在基面/柱面均有分布时，对基面滑移和非基面滑移的阻碍效果最优，即有效提高了镁合金的力学性能；本发明方法操作步骤简单，经济可行，性能提高效果明显，适合较大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN111057920B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202010013070.6
申请日：2020-01-07
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种超高强铝合金及其制造方法，合金中化学元素的质量百分含量为：5.8‑7.8％Zn、1.5‑2.2％Mg、1.6‑2.4％Cu、0.15‑0.3％Zr、0.04‑0.12％Ti、0.2‑0.45％Y，其余为Al。所述超高强铝合金的制备方法步骤如下：A、熔铸：按照合金中各化学元素的质量百分含量配比，制备铸态Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr‑Ti‑Y合金；B、均匀化处理；C、热塑性变形加工：将B步得到的经过均匀化处理的Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr‑Ti‑Y合金坯料进行热塑性变形加工，所述热塑性变形加工的温度为380‑450℃；D、固溶处理；E、时效处理。本发明提供的超高强铝合金力学性能优异，强度高于900MPa。
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公开(公告)号：CN113249626B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202110520025.4
申请日：2021-05-13
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金及改善其拉压不对称性的加工方法，镁合金按质量计包括以下组分：锡0.2wt.％～0.8wt.％、钇1.7wt.％～2.3wt.％、余量为镁；加工方法包括以下步骤：步骤1：按质量比配料，进行熔炼；步骤2：将步骤1得到的熔浆进行浇注得到铸锭；步骤3：将步骤2得到的铸锭进行热处理；步骤4：将步骤3得到的铸锭进行一次热挤压；步骤5：将步骤4得到的产品进行二次热挤压，即可得到所需镁合金；本发明中的镁合金通过二次挤压，得到的Mg‑Sn‑Y合金晶粒细小、析出相Sn3Y5含量较多且分布较广；本发明中的镁合金通过二次挤压成型有效改善了合金的拉压不对称性，在低成本的基础上，拓展了变形镁合金的工业应用领域。
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公开(公告)号：CN111172436B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202010013059.X
申请日：2020-01-07
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种强度超过800Mpa的超高强铝合金等温模锻件及其制备方法，所述制备方法步骤如下：A、熔铸：按照设定的各组成元素的质量百分含量配比，制备铸态Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr‑Ti‑Y合金；所述设定的各组成元素的质量百分含量为：5.8‑7.8％Zn、1.5‑2.2％Mg、1.6‑2.4％Cu、0.15‑0.3％Zr、0.04‑0.12％Ti、0.2‑0.45％Y，其余为Al；B、均匀化处理；C、等温模锻：将B步得到的经过均匀化处理的Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr‑Ti‑Y合金坯料进行等温模锻，模具预热温度为380‑450℃，模锻温度为380‑450℃，模锻速率为10×10‑5至10×10‑2mm/s；D、固溶处理；E、时效处理。本发明通过元素成分设计和等温模锻的方法，能锻造强度高于800MPa的形状复杂的锻件，且获得等温模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，有利于大量推广应用。
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