-
公开(公告)号：CN110284135B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201910693790.9
申请日：2019-07-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种组合式强化分料器翻板及其制备方法，属于金属表面工程技术领域。本发明提供的组合式强化分料器翻板包括位于中间层的一块厚钢板，分别位于厚钢板两侧的两块薄钢板以及位于两块薄钢板外层表面的激光熔覆合金层；本发明通过将在厚钢板与薄钢板之间嵌入硬质合金块，能够提高分料器翻板的耐磨性能，硬质合金块通过几何结构固定于厚钢板与薄钢板之间，与钢板基体的结合强度大；薄钢板表面设有激光熔覆合金层，可以提高分料器翻板的耐磨损和抗冲击性能，并与薄钢板表面形成良好的粉末冶金，与薄钢板具有高结合强度，保证了分料器翻板的长寿命。同时，本发明提供的分料器翻板表面平整，过料流畅，能够满足生产需要。
-
公开(公告)号：CN110551950A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910984678.0
申请日：2019-10-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种双辊破碎机压辊辊面强化材料及辊面复合强化方法，涉及金属表面工程技术领域，此辊面复合强化方法包括以下步骤：（1）对辊面进行打磨、清洁处理；（2）配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层；（3）待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热；（4）配置喷焊粉末，将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层。本发明显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器等特性，提高了辊面的硬度，延长了双辊破碎机辊子的使用寿命，降低了制造成本。
-
公开(公告)号：CN110405197A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910801103.0
申请日：2019-08-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及表面加工技术领域，尤其涉及一种激光熔覆粉末及其制备方法和熔覆层及其制备方法。本发明提供的激光熔覆粉末，按照质量百分比计，包括以下组分：C：1.25～1.55％，Si：3.4～4.6％，Mn：3.1～4.2％，Cr：21～23％，Mo：0.08～0.15％，W：9.5～10.3％，Ti：3.5～7.5％和Fe：余量。根据实施例的记载，本发明提供的激光熔覆粉末制备得到的熔覆层具有≥760HV的硬度，并具有较好的耐磨性能。
-
公开(公告)号：CN110241421A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910694734.7
申请日：2019-07-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种格栅式耐磨强化涂层及其制备方法、一种耐磨衬板及其制备方法，属于金属表面工程技术领域。本发明将合金粉末A和合金粉末B预置于待强化器件表面，所得合金粉末层中，合金粉末A和合金粉末B成条形交替分布，然后进行激光熔覆，得到格栅式耐磨强化涂层；所述合金粉末A包括如下质量百分含量的组分：Ni粉2.2～3.2％，Cr粉15～18％，C粉0.25～0.35％，Co粉2.0～3.5％，余量为Fe粉；所述合金粉末B包括如下质量百分含量的组分：Ni粉2.2～3.2％，Cr粉15～18％，C粉0.25～0.35％，Co粉2.0～3.5％，WC粉10～25％，余量为Fe粉。
-
公开(公告)号：CN110172695A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910477920.5
申请日：2019-06-03
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种基于激光熔覆的铸铁轧辊再制造方法及一种再制造铸铁轧辊，涉及金属表面处理技术领域。本发明的激光熔覆具有较低的热输入，产生较小的热影响区和热变形，再结合过渡熔覆层用材料和耐高温磨损熔覆层用材料，在铸铁轧辊的辊面制备了不开裂的过渡熔覆层，并在过渡熔覆层表面熔覆耐高温磨损熔覆层，实现了已到极限尺寸铸铁轧辊的再制造。克服了常规的表面再制造技术如堆焊、等离子弧熔覆、喷焊等极易导致铸铁轧辊表面开裂的缺点。同时，过渡熔覆层用材料和耐高温磨损熔覆层材料的合理设计，使铸铁轧辊、过渡熔覆层和耐高温磨损熔覆层的硬度呈现梯度升高，极大提高了再制造铸铁轧辊的使用寿命。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110144490A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910541232.0
申请日：2019-06-21
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种钢基复合铜轴套及其制备方法，涉及金属表面工程技术领域。本发明提供的钢基复合铜轴套包括基础钢基轴套和冶金结合在所述基础钢基轴套内壁上的铜合金熔覆层；所述铜合金熔覆层包括以下质量百分含量的组分：Sn 4.5％～5.5％，P 0.03％～0.35％，余量为Cu。本发明提供的钢基复合铜轴套，节约了贵重金属的使用；并且铜合金熔覆层冶金结合在基础钢基轴套内壁上，与钢基体熔合在一起，其强度接近钢套的强度；因此本发明提供的钢基复合铜轴套，与传统的整体式铜轴套相比，可显著降低成本，成本下降近40％，具有突出的节约、节能、环保的特点，并可显著提高轴套的强度。
-
公开(公告)号：CN105420725B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201510997161.7
申请日：2015-12-25
Applicant: 燕山大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 一种强化锅炉管的制备方法，它包括以下步骤：(1)锅炉管表面的预处理；(2)对锅炉管表面无损检测，要求锅炉管表面无裂纹、气孔等缺陷；(3)按质量百分比为：C：9‑11％，Ni：10‑16％，Cr：75‑80％配制金属陶瓷合金粉末；(4)半导体光纤激光熔覆，激光器功率P＝1000‑1750W、扫描速度V＝1000‑2400mm/min、圆形光斑直径尺寸为2mm、搭接率为25％，在锅炉管表面形成厚度为0.3‑1.0mm均匀致密的激光熔覆耐高温磨损合金层；(5)熔覆后锅炉管表面无损检测。本发明制得的强化锅炉管，显著提高了锅炉管的耐高温磨损性能和使用寿命，降低了企业的生产成本并提高了产品质量。
-
公开(公告)号：CN105525288A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510992661.1
申请日：2015-12-25
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: C23C24/106 , C22C38/04 , C22C38/44
Abstract: 一种强化球阀阀座的制备方法，它包括以下步骤：(1)在粗加工后的球阀阀座密封面车削出深度为2mm的梯形环槽；(2)对球阀阀座表面预处理；(3)对阀座密封面进行探伤检测；(4)配制质量百分比为：C：0.11-0.12％，Ni：4-4.5％，Cr：16％，Mo：1.5-1.7％，Mn：1.1％，余量为Fe的合金粉末；(5)半导体激光熔覆，激光器功率P＝1000-3500W、扫描速度V＝100-640mm/min、光斑尺寸为2mm×11.5mm、搭接率为40-60％，在球阀阀座密封面形成均匀致密的合金层；(6)熔覆后球阀阀座表面无损检测；(7)对阀座密封面磨削加工。本发明材料消耗少、无污染，降低了企业的生产成本，制得的强化球阀阀座，显著提高了球阀阀座的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN105420725A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510997161.7
申请日：2015-12-25
Applicant: 燕山大学
IPC: C23C24/10
CPC classification number: C23C24/103
Abstract: 一种强化锅炉管的制备方法，它包括以下步骤：(1)锅炉管表面的预处理；(2)对锅炉管表面无损检测，要求锅炉管表面无裂纹、气孔等缺陷；(3)按质量百分比为：C：9-11％，Ni：10-16％，Cr：75-80％配制金属陶瓷合金粉末；(4)半导体光纤激光熔覆，激光器功率P＝1000-1750W、扫描速度V＝1000-2400mm/min、圆形光斑直径尺寸为2mm、搭接率为25％，在锅炉管表面形成厚度为0.3-1.0mm均匀致密的激光熔覆耐高温磨损合金层；(5)熔覆后锅炉管表面无损检测。本发明制得的强化锅炉管，显著提高了锅炉管的耐高温磨损性能和使用寿命，降低了企业的生产成本并提高了产品质量。
-
公开(公告)号：CN103436879B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310325659.X
申请日：2013-07-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种激光熔覆强化分流锥的制备方法，其主要是对普通中低碳合金结构钢棒料按分流锥图纸加工完成后，将接触铝液的部分按尺寸减少0.5mm继续加工；配制金属陶瓷合金粉末，其化学成分质量百分比为：C0.1～0.35%、Al0.6～1.2%、Si0.7～0.9%、Cr25～29%、Co55～62%、Yb2.1～2.8%、W4.3～4.9%、余量为Fe，采用气动或重力往分流锥上送粉，利用大功率半导体激光高能量光束扫描，使得输送到位的合金粉末与分流锥基材表面金属发生快速冶金反应，对上述激光熔覆后的分流锥进行去应力退火，温度为300～500℃，保温2～4小时，然后随炉缓冷；通过数控机床完成合金强化层的精加工。本发明制备工艺简单、无污染，制备的强化分流锥寿命长，成本低。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
145
records
(took 0.031 seconds)
